制动鼓和制动盘维修设备:操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

制动鼓和制动盘维修设备主要包括以下几类：

1. 制动鼓磨床：用于修复制动鼓表面的磨损和不平整。

2. 制动盘铣削机：用于去除制动盘表面的热裂纹和凹痕。

3. 制动盘测量仪：检查制动盘的厚度、平行度和圆度。

4. 制动组件拆装工具：方便拆卸和安装刹车蹄、刹车片等。

5. 清洁和除锈设备：确保制动部件的清洁，提高刹车效果。

目的和意义

维修制动鼓和制动盘的设备旨在确保车辆的制动系统性能良好，提高行车安全。这些设备能够：

1. 精确修复磨损的制动部件，延长其使用寿命。

2. 提高制动效率，减少因制动问题引发的交通事故。

3. 节省更换新部件的成本，降低车主的维修费用。

4. 通过专业设备的检测，预防潜在的制动故障，保障驾驶员的生命安全。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的功能和操作步骤。

2. 使用设备时，佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑和粉尘伤害。

3. 在进行制动鼓或制动盘加工时，保持工作区域清洁，避免杂物影响精度。

4. 定期校准设备，确保测量和加工的准确性。

5. 制动组件拆装时，避免过度用力，防止损坏螺纹或制动件。

6. 使用清洁和除锈设备时，注意避免化学剂接触皮肤和眼睛。

7. 维修后，必须进行试车检查，确认制动性能正常后再上路。

8. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修，切勿强行使用。

9. 遵守安全操作规程，避免因误操作导致的伤害。

以上是制动鼓和制动盘维修设备的操作规程，务必严格遵守，以确保作业安全和维修质量。在日常工作中，持续学习和实践，不断提升专业技能，为客户提供更优质的服务。

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程范文

第1篇 制动鼓和制动盘维修设备:操作规程

1.开车前,应检查机床的液压、润滑系统是否良好,确认正常后,方可运行。

2.工件及刀具必须装夹牢固,转速及进刀量要适当,禁止超负荷运转。

3.机床运转时,不得测量工件、变换速度,不得离开工作岗位。

4.机床主轴不得敲击,配套模具要保持清洁。

5.机床上安全保护装置应保持完好状态,不得拆除。

6.工作完毕,切断电源,擦试机床、模具。

第2篇 制动鼓镗床安全操作规程

1操作规程

1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2机床运转时,不得变换主轴转速。

1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。

1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。

1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。

2维护与保养

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表

序 号

润 滑 部 位

润 滑 周 期

1

机座手轮轴承

每班一次

2

机座油池

保持油位半年清洗一次

3

轴承及齿轮

每班一次,每次约十滴

4

刀架手轮轴承

每班一次

5

锥齿轮轴承

每班一次

6

丝杆副及螺母座

每班一次

7

微调机构齿轮

每年清洗调换一次

8

快速移动手轮轴承

每班一次

9

微调丝杆轴承

每班一次

10

滑动导轨

每班一次

11

进给轴滑动面

每班一次

12

主轴轴承

每年清洗调换一次

第3篇 制动鼓喷漆刷漆岗位安全操作规程

1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽

风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。

2、喷漆场所和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理 位置，保证有效。

3、喷漆场所的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒口罩，严禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。

5、用行车、叉车吊运、转运刷好漆的铸件时，不准超 高、超重。

6、工作结束，应将油漆、稀释剂用盖封好、盖严，清扫工作场地，切断电源，收存工器具和剩余材料。

7.严禁随意倾倒废弃的油漆和稀释剂，包装物要按照

指定地点堆放处理。

第4篇 镗制动鼓机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损,各线路接头是否可靠;

二、电器部分应经常保持干燥,谨防潮湿漏电;

三、经常检查机械部分作用是否良好;

四、工作中机器应安置平衡,工作拆装时应注意安全,严防工件脱落伤人;

五、工件应装卡牢固,进刀量适当。

第5篇 镗制动鼓机安全操作规程

⒈穿好紧身合适的防护服,戴好防护帽,袖口扣紧或衣袖卷起,上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆,留有长发的要束发并塞入安全防护帽。

⒉严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等,钻孔时不要把头伸向钻孔处。

⒊工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。

⒋调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

⒌工件夹紧要牢固,工作中应不松动。

⒍工作开始时,应先用手进给,使刀具接近加工部分,然后再用机动进给。

⒎当刀具在工作位置时不要停车或开车,待刀具离开工作位置后,再开车或停车。

⒏机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰着刀具的危险,应在检验之前将刀具退到安全位置。

⒐对旋转工作台应安装防护装置。

⒑认真选择镗削规范,不得超负荷大吃刀镗削。

⒒当采用手摇镗削时,一定要先切断电源,再行操作。

第6篇 制动鼓和制动盘维修设备操作规程

1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。