计量操作规程15篇

有哪些

计量操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备准备：确保所有计量器具经过校准，并处于良好的工作状态。

2. 样品处理：正确采集和处理待测样品，防止污染或损坏。

3. 操作流程：遵循标准操作程序进行测量，记录每个步骤的详细信息。

4. 数据记录：及时准确地记录测量结果，包括日期、时间、操作员等信息。

5. 结果分析：对测量数据进行分析，确认其准确性与可靠性。

6. 报告编写：编写详尽的计量报告，包括方法、结果和可能的误差分析。

7. 设备维护：定期保养和维护计量设备，确保其长期稳定运行。

目的和意义

计量操作规程的存在旨在：

1. 确保测量结果的准确性，为企业的生产、研发提供可靠的数据支持。

2. 提高工作效率，通过标准化流程减少人为错误和重复工作。

3. 维护设备性能，延长设备寿命，降低运营成本。

4. 符合法规要求，满足质量管理体系的合规性，增强企业信誉。

5. 保障员工安全，防止因不当操作导致的事故。

注意事项

1. 所有操作人员必须接受计量知识培训，理解并掌握操作规程。

2. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止并上报，不得擅自处理。

3. 记录数据时，避免主观臆断，确保数据的真实性。

4. 保持工作环境整洁，避免尘埃、温度和湿度等因素影响测量结果。

5. 对于敏感或危险的计量任务，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。

6. 在数据分析阶段，要对异常值进行合理解释，必要时进行复测。

7. 计量报告应由授权人员审核，确保内容完整、无误。

8. 定期回顾和更新操作规程，以适应技术进步和管理需求的变化。

这些规程的执行不仅关乎企业的日常运营，也是企业持续改进和提升竞争力的关键。每位员工都应将计量操作规程视为日常工作的一部分，以专业精神和严谨态度对待每一个测量环节。

计量操作规程范文

第1篇 米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

用户可根据不同的需要,将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐(泵头的进出口,过滤网及注射处各一个),保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为san、pvc、聚四氟乙烯、海帕伦(氯磺酰化聚乙烯合成橡胶)、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能,但是有些化学品,如强酸或某些有机溶液,可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件,如隔膜、阀座、泵头等,此时可以用氟橡胶,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

电压:220伏±10伏 频率:50赫兹

1.安装:

隔膜式化学计量泵由下列零部件组成:

· 隔膜式化学计量泵(包括电机)一套

· 软质塑料进料管一根

· 硬质白塑料出料管一根

· 止逆阀组件一套

· 过滤器组件一套

用户可根据现场情况,将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上,也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是,安装完毕之后,泵头处的箭头应指向上方,并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面,以避免造成重力进料。

注意:一定要保证泵头处的箭头指向上方。

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式,吸入管线始终被料液充满。因此,在每天只用几个小时的场合下,此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固,切不可使用工具。

料液的注入:

将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧,该弹簧装在泵的出口处,可以防止由于大气压力而引起的料液倒流,还可以起到泵出口处的密封作用。

2.防虹吸阀

如果可能发生虹吸现象,应在计量泵的出口处安装防虹吸阀,以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时,应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件,如用户需要,需另外付款购买。

3.料液的注入点

如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释,可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

_计量泵安装中的注意事项

化学料液由三通管加入系统时,不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统,否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米;安装完毕之后,所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵:

4.电源

计量泵的电压为230伏,频率50赫兹。

5.计量泵的试运转

所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转,如果输送的料液与水混合时会发生化学反应(如硫酸),则应在使用前将泵头拆开,彻底干燥隔膜及阀座,然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内,那么在试运转时,应先将泵的出料管暂时拆下来,接通电源后,逆时针旋松锁紧手柄,将输出调节钮按逆时针调至最大,然后锁紧该手柄。几分钟后,料液将被送至泵头。

6.注意:计量泵运行时可以调节泵的流量,但不可用力旋转表盘。如果几分钟后,料液未能送至泵头,则应将出口组件拆下来,将料液灌入泵体,复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕,应切断电源,将各组件拆下来,并立即清洗残留的料液,然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件,也可以使用回流管线试泵。

7.维修:垫片和止逆阀

检查或维护计量泵时,一旦发现阀座或止逆阀磨损,应及时更换(根据使用情况,每四至六个月检查一次阀座)。更换磨损件时,应与计量泵的零件表中规定的材质相同。

8.室外安装

冰冻天气对隔膜式化学计量泵的室外安装不会造成什么问题,但应采取措施,以避免阳光直射或雨淋计量泵,只需将计量泵简单遮盖。如果计量泵的出口管线暴露在阳光下,则应使用深色的聚乙烯管线。

9.料液储罐

检查料液储罐,如发现有污物,应及时清洗。底阀应安装在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管线。如果料液内含有絮状物、或不易溶解的物质(如氢氧化钙),应同时配有搅拌装置。

10.故障及处理方法:

现 象

可 能 的 起 因

解 决 方 法

1、流量设置过低

1、调大泵的流量(在泵运行时调节)

流量太小

2、吸入口结垢

2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。详见操作手册

3、罐内无溶液

3、重新加满液体。详见泵的启动说明

1、流量设置过大

1、调小泵的流量(在泵运行时调节)

流量太大

2、罐内溶液过浓

2、稀释罐内溶液。若溶液与水起反应,应直接加入稀释溶液

3、溶液发生虹吸

3、在泵的入口处做真空试验,如有真空存在,安装防虹吸阀

管接头泄漏

1、管端磨损

1、管端切除约2.5公分,然后按原样装好

2、溶液的腐蚀

2、寻找替换材料

1、泵的吸入端泄漏

1、检查吸入管线,如吸入端磨损,切除约2.5公分,然后按原样装好

2、阀座不密封

2、如有污物,清洗阀座;如材料老化,更换新材料

3、泵的设定流量值低

3、向带压容器输液时,设定值应高于所需流量的40%左右

4、液位过低

4、液位应高于底阀

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更换隔膜,检查流体注入点处的压力是否高于0.7mpa。注意:如隔

膜材料与溶液不符,会造成隔膜破损、泵头漏液

6、泵头磨损

6、按图示更换泵头,紧固时只可用手,不得介助工具,否则会 损坏泵头。如隔膜材料与溶液不符,也会造成隔膜破损、泵头漏液

7、泵头内有空气或氯

气

7、将带压管线拆开后,再拆除出料管线和排料阀组装件,然后按要求

重新组装隔膜泵

1、止逆阀有污物

1、清除止逆阀内的污物

初用时不上量

2、止逆阀不密封或密

封不严

2、检查密封座和小球并清洗之;如果零件有破损,应用相同材质的零

件取代。由于磨损的碎片会造成阀门泄漏,应将碎片清洗干净

注意:拆装时应按要求进行。

3、进料罐无液体

3、料液充满料罐

1、组件未拧紧

1、用手拧紧所以的组件,并清洗干净泵体外的料液

组件处泄露

2、垫片损坏

2、更换损坏的垫片

3、料液的腐蚀

3、换成适合于料液的材料

1、出口压力过高

1、拆除所有带压阀,并将出口管与系统的连接处拧开,拆开出口组

件,用几滴料液润湿球阀及阀座。再将泵的流量调至最大流量处,

启动隔膜泵,待泵运转正常后,重新装好管线

泵运行时无料液输出

2、止逆阀不密封

2、拆开止逆阀清洗后,重新组装,再按规定重新启动隔膜泵

3、流量未设置在最大

流量处

3、启动前将流量设置在最大流量处。

防虹吸阀工作异常

1、污物堵塞

1、拆开、清洗并重新安装隔膜,不要将隔膜划伤,并保证安装 位置无误

2、阀损坏

2、更换新阀

电机故障

1、工作压力过高

1、检查泵的工作压力是否超过额定值,如确实可咨询供货厂家

2、电压过低

2、检查电压,如与铭牌不符,应调至一致

1、低电压

1、提高电压

电机发热

2、如使用变压器是否

匹配

2、检查

第2篇 加油站计量作业安全操作规程

1、目的

为规范加油站计量作业的安全管理,保障加油站员工健康与安全,保护环境,特制定本作业指导书。

2、范围

本作业指导书适用于公司所辖范围内加油站。

3、计量作业流程

加油站计量作业主要有:计量前准备工作、储油罐液面高度测量、储油罐底水面高度测量、油罐车液面高度测量、油罐车罐底水面高度测量、油品温度测量、油品视温度测量、油品视密度测量、清理作业现场、记录等十个步骤组成。

3.1计量前准备工作

3.1.1计量员按规定着装。

3.1.2计量员应持证上。

3.1.3上岗时不准携带易燃易爆品,不准携带通讯工具,不准使用化纤棉纱,不准使用非防爆灯具。

3.1.4计量员须准备好合格的计量器具。

3.1.5强风、雷雨天气禁止作业。

3.2储油罐液面高度测量(人工测量)

3.2.1计量时须确保油尺与量油口有合格的导线连接。

3.2.2储油罐应有有效的容积表。

3.2.3计量作业时,停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时泵码累计数。

3.2.4卸油后需稳油15分钟,方可计量;

3.2.5将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;

3.2.6计量员站在储油罐的上风口,估算油罐液面高度,从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;

3.2.7手感尺铊触底,迅速将尺铊向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;

3.2.8卷尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;读数要准确、迅速,

3.2.9根据对应储油罐容积表,查出相应的体积。

3.3储油罐底水面高度测量

3.3.1使用量油尺或检水尺测量。

3.3.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;

3.3.3站在油罐的上风口,从导尺槽将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;

3.3.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或检水尺提起后,迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;

3.3.6若量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,应重新测量;

3.3.7水高超出50mm,要及时报告站长,分析原因并进行处理;

3.3.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.4油罐车液面高度测量(人工测量)

3.4.1用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐车油面静止15分钟后再进行计量;

3.4.3将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;

3.4.4站在油罐车上风口,打开人孔盖,估算油罐液面高度,从人孔中间部位将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;

3.4.5当量油尺接触罐车油罐底部时,迅速向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;

3.4.6量油尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺子不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;

3.4.7根据对应罐车容积表,查出相应的体积。

3.5油罐车罐底水高测量

3.5.1使用量油尺或检水尺测量;

3.5.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;

3.5.3站在油罐车的上风口,从人孔中间部位将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;

3.5.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或检水尺提起后,辨别试水膏是否变色;

3.5.6若试水膏变色,要迅速读取变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,要重新测量;

3.5.7测量结果及时报告站经理,分析原因并进行处理;

3.5.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.6储油罐和油罐车油品温度测量

3.6.1温度测量应在油高、水高测量之后进行;

3.6.2测量时将温度计装入保温盒;

3.6.3站在油罐或油罐车的上风口,将保温盒置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;

3.6.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;

3.6.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;

3.6.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.6.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.7储油罐和油罐车油品的视温度测量

3.7.1视温度测量应与视密度测量同时进行;

3.7.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;

3.7.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;

3.7.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;

3.7.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;

3.7.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.7.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.8储油罐和油罐车油品视密度测量(密度计法)

3.8.1视密度测量应与视温度测量同时进行;

3.8.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;

3.8.3将干燥的密度计小心放入量杯内的油样中;操作时注意油面以上的密度计杆管浸湿浮动刻度不得超过两个最小分度值;

3.8.4待密度计稳定后按弯月面上缘或下缘读数(密度计上标有“弯月面上缘读数”或“弯月面下缘读数”字样),读数时必须注意密度计不得与量杯内壁接触,眼睛要与弯月面的上缘或下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3;

3.8.5读取视密度后立即读取油样的视温度;

3.8.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.8.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.9清理作业现场

3.9.1将设备准确复位;

3.9.2及时清理现场

3.10记录

3.10.1计量结果准确;

3.10.2认真做好记录;

3.10.3认真填写账、表、单,确保原始记录完整。

4、危害识别与控制措施

4.1 危害识别

4.1.1 火灾爆炸事故:作业区吸烟、打手机,计量油罐、罐车使用非铜制工具,未穿防静电工作服、工作鞋进行计量作业,油车静止时间不足即上车计量作业,雷雨天气从事计量作业。

4.1.2 人身伤害事故:油罐操作井滑跌、上罐车滑跌、大风天气从事计量作业、油气伤害。

4.2 控制措施

4.2.1 严格遵守计量作业规范。

4.2.2 雷雨天气禁止计量作业。

4.2.3大风天气禁止计量作业。

4.2.4 站在上风口从事计量作业。

4.2.5 计量作业前做好安全防护措施,如穿防静电服、防静电鞋,戴安全帽、安全带等。

5、应急程序

5.1油罐区火灾事故应急处理程序

5.1.1当加油站人员发现油罐区发生火灾事故险情后,第一发现人应立即报告应急组长,应急组长根据事故险情和扑救的具体情况采取适当措施;

5.1.2发生火灾后,各应急小组按照分工各就各位,后勤保障组立即按下紧急开关、切断电源,停止营业。

5.1.3抢险作战小组成员立即用石棉毯捂盖罐口,用干粉灭火器扑救,力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态(切忌用水喷洒)。

5.1.4警戒疏散小组成员立即组织现场车辆和闲杂人员撤离危险区域。

5.1.5如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。

5.1.6应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。

5.1.7通讯联络小组成员告之周边群众疏散,如有人员受伤,拨打120求助。

5.1.8 应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。

5.2油罐车火灾事故应急处理程序

5.2.1当油罐车发生初期火灾事故时,加油站第一发现人应立即报告应急组长。

5.2.2抢险作战小组成员立即对火情组织自救,迅速关闭油车卸油阀门、合上油罐车顶盖,用石棉毯堵住储油罐罐口,用干粉灭火器全力扑救。

5.2.3后勤保障小组成员迅速按下紧急开关、切断电源,停止营业。

5.2.4如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。

5.2.5应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。

5.2.6如有人员伤亡,通讯联络小组成员拨打120求助。

5.2.7应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。

5.3人身伤亡应急处理程序

5.3.1当伤员伤势较轻时,可就地处理;致命或严重的伤害当班员工应及时拨打120求助,并报告应急组长,同时协助医护人员将伤员安全转送医院。

5.3.2必要时停止营业,并及时将相关情况上报公司主管部门。

第3篇 计量室安全操作规程

1、禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。

2、需现场开关计量门或放出门时,应拔下该门的气缸电源。

3、进入计量斗内作业时,同上。

4、计量斗焊接作业时,电焊机搭铁线应接于该计量斗上。

5、冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。

第4篇 铁路罐车计量作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条铁路罐车到达后,计量员应检查铅封是否完好,车体有无泄漏。

第三条计量员在进行罐车量尺时,要确认罐内油脂所含气泡消失。量尺位置的测试点应选在人孔盖铰链对面处垂直下尺。

第四条罐车量尺结束后10分钟内立刻测量油品温度。温度测量点距罐壁至少300mm,以免受外部冷热影响。

第五条计量员进行计量时,要使用防爆的照明、通讯设备。上下车时不准抛掷物品。进行加温作业时人体与热源保持一定距离,防止烫伤。

第六条作业结束后要如数带回测量工具。

第5篇 计量员安全操作规程

1.认真执行国家及上级有关部门关于计量管理的法令、条例、细则等。严格执行石油产品计量操作规程和有关安全规定。

2.熟悉油品计量业务，负责油品入站的接卸、储存和出站过程中的计量测试、帐卡记录、重量容积的换算等管理工作。

3.负责每日的罐存数量，确定接卸容器安全容量，合理安排使用容器。

4.卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。

5.遇雷雨大风天气，应停止计量及卸油作业。

6.作业时严格遵守防爆防静电规定，上岗须按规定着装。爆炸危险区域严禁使用非防爆器具。

7.参加加油站每月的油品盘点工作，会同其他人员正确出具油品溢耗数据，发现大盈、亏立即查明原因，做好记录，并负责办理索赔手续。

8.各种报表及时、认真、准确上报有部门，不得弄虚作假。

9.正确使用和保管计量器具，定期送检，各种计量器具不得超期和带病使用。

第6篇 计量钳工安全技术操作规程

1 仪器室禁止非工作人员进人，在入口处应悬挂通告。

2 仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。

3 精密计量器具须避免碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。不得在仪器室内奔跑。高声呼唤、摔门、开窗、吸烟、养花和饮水、进餐，保持室内干湿度。

4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块、仪器工作面和光学仪器镜头。

5 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入电源插座内。

6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管、保养(基准组量块、基准组角度量块应由室负责人保管)，每周进行一次检查、保养，每月进行一次大清洗。

7 仪器使用完后，必须解除一切负荷(如紧固机械放松。弹簧松开、被测件松开等)。

8 精密仪器的调整和修理必须由专人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。

9 清洗计量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，须由专人负责妥善保管，置于柜内锁好。其储存量不得超过三日用量。

10 工作台及局部照灯电压不得超过36v。

第7篇 螺杆计量机安全操作规程表

1、 操作工须经岗前培训，穿戴劳保用品方能上岗。

2、 操作者必须了解熟悉和掌握本设备的性能前使用电器

3、 本机为高电压设备，禁止私自拆除外壳及电源开关。

4、 在生产过程中禁止私自修改参数设置。

5、 操作系统必须由专业人士操作，禁止他人操作。

6、 如发现停电等原因发生时，一定要将主电源关掉。

7、 禁止以带水分之物或手接触开关及操作，以免触电。

8、 作业空间，请勿放置妨碍操作的障碍物。

9、 开机后，检查马达是否正常旋转，以及开关指示灯是否正常。

10、 作业结束切断电源，并做好日常设备的清理维护工作。

第8篇 油罐计量安全操作规程

1．夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。

2．停止使用与油罐相连的加油机，

3．卸油后，待稳油15min后方可计量。

4．进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。

第9篇 物业园区计量设备检定操作规程

1.0压力表:

1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。

1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。

1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。

1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。

2.0万用表及钳表

2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。

2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。

2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。

2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。

3.0支持性文件及记录

3.1 《测量设备统计表》

3.2《计量器具检定计划》

3.3《测量设备检定记录》

第10篇 储罐计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第11篇 计量检尺安全操作规程

1、 计量检尺器具，劳保用品应符合防火、防爆、防静电的要求。

2、 攀罐时应手扶着栏杆上罐。开启量油口盖时应站在上风位置。

3、 下尺量油时油尺应紧贴量油口铅槽。关闭量油口盖时动作要轻。

4、 大风或雷雨天气应停止检尺作业。

5、 量油后及时收卷尺带。所用计量器具，使用完毕要擦拭干净。

6、 计量检尺工要准确掌握油罐的安全容量，在收油作业时，要随时掌握油罐的可装容量和进油数量，油面接近油罐安全高度时，应密切注意，防止冒油事故发生。发油作业时，油面不能低于安全高度的下限。

7、 定时巡查油罐，管线及附件，动态罐每小时一次，静态罐每二小时一次。

8、 油罐脱水作业时，计量人员不得离开现场。

9、 做好有关记录。

第12篇 静止设备操作规程（贮罐计量罐塔类）

静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:

一、使用前的准备:

1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。

2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。

3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。

4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。

5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。

二、使用中:

1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。

3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,

4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。

三、日常检查维护:

1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。

3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。

第13篇 放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

第14篇 计量组安全操作规程

1、接班计量员接班后,首先要查看电源、接地线、漏电保护指示灯及显示屏是否正常,称重显示是否能正常归零。

2、打扫秤板,检查秤板四边有无异物影响称重,保持秤台的灵敏性。

3、车辆上秤要先根据工作经验确认是否超重,严禁有怀疑的超重车辆上秤。

4、计量员因工作需要离开工作室,必须关闭机器,切断电源,锁好单据,并闭窗口,作好防盗工作。

第15篇 加油站计量安全操作规程

一、储油罐液面高度测量（人工测量）

1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写厅及时累计泵码数。

2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。

3、将量油尺尺带用棉纱擦净。

4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

5、当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。

6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。

7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm,取小的读数，超过时应重测。

9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。

二、油罐车液面高度测量（人工测量）

1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。

2、油面平稳后再行计量。

3、具体计量程序，同第三十条三十九款。

三、罐底水高测量

1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度，超过300mm时应使用量油尺。

2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

4、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒后提尺。

5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3，读取食检水尺不应平放或侧置。

6、遇水、油界面不清晰、不平之，应重新按本条二至五款程序测量。

7、水高潮处50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。

8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

四、邮品温度测量

1、温度测量应在高度测量之后进行。

2、测量时间温度计装入保温盒。

3、将温度机制与棉二分之一出测量又问，浸没时间不少于5分钟。

4、提取温度计是要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应该超过10秒钟；读书时应是温度计垂直，不让盒内液体撒出，实现应该垂直于温度计，先读小数，后读大数。

5、使用分度值为0.5的温度计，应估读到0.1；使用分度值为1。c的温度计，应估读到0.2。

6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

五、油品密度测量（密度计法）

1、从有关采取油样，将油样沿量筒内壁导入量筒，量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。

2、将干燥的密度及小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度及感官尽是不得超过两个最小分度值。

3、待密度及稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的下缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001克/立方厘米。

4、测量油样的温度。同第三十三条三至五款。

5、测量完毕后，将油样倒回油罐，收好计量器具。

6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。