钻安全操作规程15篇

有哪些

钻安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 工具准备：选用合适的钻头，检查其锋利程度和完整性。

3. 现场布置：清理作业区域，设立安全警戒线，避免无关人员接近。

4. 操作流程：遵循正确的启动、运行和停止程序。

5. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的措施。

6. 个人防护：穿戴必要的安全装备，如护目镜、安全帽、防尘口罩等。

7. 培训教育：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

目的和意义

钻安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，保证工程项目的顺利进行。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的工伤事故，提高工作效率，维护企业的良好运营环境，同时也有利于保护环境，避免因施工造成的环境污染。

注意事项

1. 操作前务必熟悉钻机的使用手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开工前进行试运转，确认无异常声音和振动。

3. 钻孔时保持稳定的压力，避免过快或过猛，以防钻头断裂或设备损坏。

4. 在钻孔过程中，若发现异常应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

5. 遵守“先断电后操作”的原则，维修或调整设备时必须切断电源。

6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行钻孔作业。

7. 遵守噪音控制规定，避免在噪声超标的环境中长时间工作。

8. 针对不同的地质条件，选择适当的钻进速度和冷却方式。

9. 清理钻屑时，避免直接用手接触，以防切伤。

10. 定期对钻机进行保养和维护，及时更换磨损部件。

这些规定旨在为钻孔作业提供一个安全的操作环境，每位员工都应严格遵守，将安全放在首位。通过大家的共同努力，我们能够实现零事故的目标，为企业创造更安全、更高效的生产环境。

钻安全操作规程范文

第1篇 手钻安全操作规程

一.主题内容和适用范围:本标准规定手电钻安全操作要求;适用局属所有手电钻使用或作业。

二.使用前应检查手电钻接地线、电源线是否完好,核对电压、并通电空转检查,确认正常后,方可使用。

三.使用时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋,必要时要垫绝缘鞋垫。

四.操作时,应先启动,后缓慢接触工件。钻孔时不得用力过猛,不准用撬杠等其它物撬压电钻体。钻薄工件时要垫平垫实,压力要轻,进刀要慢,钻斜孔要避免滑钻伤人。孔快钻通时,压力要小,防止卡住钻头,电钻体旋转伤人。

五.操作时,严禁将身体直接压在电钻上,不准用脚踩压电钻。

六.使用中如发现严重打火、怪声、异味、冒烟等现象,立即停止使用电钻,找电工检修。

七.装卸钻头应在电钻完全停止时进行,不准用锤和其它器件敲打钻夹头或夹头钥匙。

八.移动手电钻,改变工作点,要切断电钻电源。

九.在执行本规程的同时,要执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定。”

第2篇 工贸企业手电钻安全操作规程

一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在 橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作， 找电工检查修理。

五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

第3篇 电钻安全技术操作规程

1.使用电钻前,必须检查确认漏电保护装置和接地情况,检查电钻把手有无绝缘装置,待安全良好后使用。使用时必须穿戴防护用品操作。

2.移动电钻时,禁止提携电钻的电线和钻头。

3.电钻在使用后没有完全停止转动前,不得用手摸钻头或擦拭金属屑。电钻在使用中,如发现故障,应立即切断动力电源。

4.二米以上高处使用电钻时,必须带安全带,采取好安全防护措施。

5雨雪天气严禁在露天使用电钻。作业中停电,休息或离开操作场所时,必须切断电源。

6.用压扛钻孔时,压链与电钻应保持平衡,快钻透时,压扛人要适当减轻压力,防止钻头损坏打伤人员。

7.电钻必须定期检查修理。

8.电钻使用后必须存放在干燥通风的地方,以保持电钻的良好状态。

第4篇 手风钻安全操作规程

一、准备工作

1、检查空压机与风枪连接风管,风枪润滑油位,风枪冲击开关是否关闭。

2、检查柴油机柴油油位,机油油位,冷却水水位,空压机油位。

二、起动

1、将油门手柄置于转速指示牌的“开始”位置。

2、左手打开减压器,右手摇动摇把,直到听到正常柴油喷射声。

3、快速摇动,当飞轮已获得足够的动量时,放开减压手柄,并继续用力摇动即会起动。

4、柴油机起动后,摇把会自动脱开滑出,这时不要松手,要继续握紧并抽出手柄,以免发生事故。

三、运转

1、起动后,柴油机低速运转5-8分钟,然后逐渐增加转速,待水箱温度较高时,才能全负荷运行。

2、观察机油指示器是否升起,如不升起或突然下降,则说明润滑系统有故障或机油量不足,应立即停机,加足机油或排除故障。

3、柴油机工作中,冷却水处于沸腾状态是正常现象,当水浮子标志降低至水箱加水口时,必须及时加水补充。

4、柴油机工作时,应经带观察排气烟色,不允许在墨烟情祝下工作,必须及对减轻工作负荷或排除柴油机故障。

5、不允许柴油机在超负荷情况下工作,严禁为了增加柴油机功率而拆下油量校正器。

6、如果运转中产生异常声音,应立即停机并仔细检查。

四、停机

l、卸去负荷,低速空机运行几分钟。

2、把油门手柄推至停机位置,柴油机就会自动熄灭,绝对不允许用减压手柄来停机。

3、关闭油箱开关。

4、长时间停机时,须放尽冷却水,并定期拆下放水开关,疏通水道,消除污泥。

5、使进排气门处于关闭状态,以防止水气等杂质进入气缸。

6、柴油机突然发生异常响声或“飞车”,可松开高压油管管接螺母或打开减压器,紧急停机。

第5篇 六排钻安全操作规程

1、打开吸尘管阀门,接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内,检查油雾器润滑油量是否符合要求,注油是否成点滴状态。

2、竖排主轴的调整内容。

1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒,每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整,调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉,将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。

2)滑座的横向移动调整,通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动,使主轴滑座能够左右横向移动,然后,通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线,将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。

3)钻盒纵向移动调整时,用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉,使用设备专用手动揺柄,插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上,转动揺柄,然后分别观察1#或2#记数器的续数,至所需要的尺寸位置即可。

4)钻孔深度的调整,利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示,使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。

5)钻孔速度的调整,通过调节滑座上的节流阀,旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。

3、左右两侧的横排主轴的调整:

1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄,转动其移动镙杆,可实现垂直方向上的尺寸要求。

2)工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。

3)调整横向主轴进给的行程旋钮,观察标尺刻度指示,即可获得所需的钻孔深度。

4)调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。

4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄,分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸,纵向调整镙杆的轴头上,先按住气锁释放按钮,然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置,调好后松开按钮,此时定位气缸已被锁紧。

5、推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。

6、送料传送带托架的横向位置调整,松开期间的锁紧手柄,转动横向位移手柄,调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象,以免钻销时损坏皮带或主轴。

7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。

8、各部位调整好后,应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象,当确认无误后,方可开机进行首件试加工。

9、工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。

第6篇 煤电钻安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作煤电钻必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.煤电钻工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％。

3.每班前必须检查煤电钻综保装置是否安全可靠。

二、操作程序

1.开机

（1）将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。

（2）观察综保显示是否正常。

（3）安装钻杆、钻头。

（4）双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。

（5）按下按钮，煤电钻启动。

2.停机

（1）从煤壁内退出钻杆，松开按钮，煤电钻停止。

（2）将煤电钻综保隔离手把打到“分”位，并闭锁。

（3）拆下钻杆，并将煤电钻及电缆放到指定地点。

三、注意事项

1.使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是否灵活。

2.检查煤电钻综保显示是否正常。

3.电缆要做到三无：无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

4.检查转向是否正常,声音是否正常。

5.检查钻头是否锋利,连接是否牢固。

6.钻杆无弯曲,无裂隙。

7.检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。

8.搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。

9.操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子,穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。

10.启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。

11.打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。

12.煤电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却后再使用。

13.当煤电钻出现声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行检查处理。

14.煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。

15.煤电钻不用时,应放置在指定的干燥安全的地点,并将电缆盘好。

16.必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保。

五、安全员

1.安全员必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。

2.安全员必须坚持跟班工作，对照“三大规程”经常巡回检查工作范围内的安全情况，及时督促有关人员处理不安全因素。

3.随时对“三违”人员进行处罚。

4.对操作人员处理过的问题，按照“三大规程”要求认真检查，不能满足安全要求的督促再次整改，直至达到安全要求为止。

5.检查操作人员是否按照“三大规程”要求操作，及时直至不规范操作。

6.协助现场人员处理问题，提出处理措施。

7.有重大安全隐患时，有权停止作业，撤出所有人员，及时汇报上级和有关部门。

第7篇 工贸手电钻安全操作规程

一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

二、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

三、使用时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在 橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作, 找电工检查修理。

五、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

六、停电休息或离开工作地时,应立即切断电源。

七、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。

八、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。

第8篇 副司钻安全操作规程

1、开泵前的检查与准备：

(1)检查各处是否齐全上紧、润滑油是否加够。

(2)检查安全阀、泵压表是否灵敏、准确。

(3)检查皮带轮、护罩等固定是否牢靠、冷却水、油流到是否畅通。

(4)空气包压力是否符合要求。

(5)高、低压管汇各种闸门是否开关准确。

(6)冬季两台泵要定时低压试运转，用蒸气或电热带将保险凡尔和压力表预热。并按冬季标准保温。

⑺检查安全销钉是否符合最大工作压力规定。

2、开泵

(1)得到机房和钻台许可后方可开泵，但高压管汇、泄水管、传动部位不准站人，不得有障碍物。

(2)开泵前高低压闸门全部打开，待上水正常后关闭回水闸门，预挂泵应先鸣喇叭，副司钻发出信号后再挂泵，挂泵时按“一轻、二重、三负荷”三次挂泵，并观察泵压表和泥浆泵运转情况。

(3)密切注意泵压变化，正常后进入泵区，检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏，曲轴、十字头、缸内有无异常杂音及各处润滑情况等，发现异常及时处理。

(4)开双泵时，当泵压正常后方可按上述步骤开另一台泵。

(5)起钻时遇特殊情况需要停泵，先通知司钻提起钻具然后停泵。

(6)起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。

⑺开关任何闸门必须等泵停稳后，先开后关，准确无误。做到一开到底，一关到底。

⑻泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

3、停泵及检修：

(1)停泵后若有异常回压，要通知司钻继续循环泥浆，查清原因进行处理。

(2)检修要用专用工具，更换缸套不准用中心拉杆顶，不准机械盘泵，更换凡尔座不准用乙炔割枪割。

(3)正常停泵检修、保养时，必须把泵离合器管线拆掉，并通知机房人员护理，以免发生错误操作。

(4)冬季停泵要采取措施防止冻结，高压管汇要排放泥浆，安全阀用电热带或蒸气管线预热。

4、用大门绷绳绷重物时，要有专人指挥，注意安全，不得超载起绷。

5、必须使用液压猫头或液气大钳上卸扣。

第9篇 台钻、手电钻安全技术操作规程

（一）台钻

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。

2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。

3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。

4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。

5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。

6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。

7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。

12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。

（二）手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。

4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。

第10篇 纺织公司台钻安全操作规程

1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。

5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

第11篇 电动锤钻安全操作规程

一、使用电钻时应注意事项

1、要戴好安全眼镜,以保护眼睛。

2、面部朝上作业时,要戴上防护面罩。

3、作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。

4、钻头夹持器应妥善安装。

5、作业时钻头处在灼热状态,应十分注意。

6、作业时应使用侧柄。

7、在以正确的作业姿势,进行安全作业。

8、开始作业时,要先确认油脂是否正常供应,螺钉类是否给予扭紧。

9、在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全。

10、钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等。

二、作业之前应注意问题

1、电源:确认所使用的电源与锤钻铭牌上标示的规格是否相符。

2、接地:使用时一定要接地以防操作者受到电击。

3、电源开关:确认电源开关是否切断,若电源开关接通,则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动,从而招致严重事故。

4、延伸线缆:若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。

5、给油:在使用电动工具之前,应拆下油量计进行给油,应注意不可因给油而破坏油箱。

三、怎样使用锤钻

1、钻孔方法

(1)把钻头放到钻孔位置,然后拉动开关触发器。

(2)锤钻只需轻微推压,让切屑能自由排出即可,勿需使劲推压。

2、凿平和破碎

把钻头放到凿平和破碎的作业位置上,利用钻机自重进行作业,不必用力推压。

四、维护和检查

1、检查钻头

使用迟钝的钻头,将使电动机工作失常,并降低作业效率,因此,若发现钻头显著磨损,应立刻更换新件,或加以磨快。

2、检查安装螺钉

要经常检查安装螺钉是否紧固妥善,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则回导致严重事故。

3、电动机的电动绕线,是电动工具的心脏部,应仔细检查有无损伤,是否被油液或水沾湿。

4、检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出了“磨耗极限”电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换新件,此外碳刷必须常保持干净状态。

5、检查防尘罩

防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构,若防尘罩内部磨坏,应即刻加以更换。

第12篇 手动电钻安全操作规程

1、使用手动电钻时的电源端必须配备漏电保护器。

2、发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。

3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放,乱拖。

5、电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。

6、如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。

7、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第13篇 台钻安全操作规程

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。

4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。

6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。

7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。

8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。

第14篇 打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一，严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须立即停止打（并不得抽出钻杆），并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时，首先要检查巷道及工作面支护状况，当头控顶距过大，影响安全时，必须坚持由外向里，先支护后打眼的顺序，严格敲帮问顶制度，清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前，先检查风钻是否完了，加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前，先检查风钻是否有拒爆、残爆，如有，必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处，钻与残余炮眼相平行的炮眼，重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完，并把钻具运到安全地点后，方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。

7、打眼时，人员必须站在支护牢固地点，并有专人观察顶板动态，发现危岩，必须立即撤到安全地点，处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净。

9、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时，必须停止打眼、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

第15篇 手枪钻安全操作规程

使用电钻时的个人防护:

1. 面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。

2. 钻头夹持器应妥善安装。

3. 作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。

4. 钻φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

5. 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。

作业前应注意的事项:

1. 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2. 钻头与夹持器应适配,并妥善安装。

3.电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。

4.业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

电钻正确的使用方法:

1. 在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

2. 在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。

3. 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。

4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。

维护和检查:

1. 检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。

2. 电钻器身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。

3. 检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。

4. 保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。