灌注桩操作规程9篇

有哪些

灌注桩操作规程

灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于各类建筑和基础设施项目中。主要包括以下几个步骤：

1. 确定桩位：依据设计图纸，使用测量仪器准确标定每个桩位。

2. 桩孔钻挖：采用钻机进行孔洞挖掘，确保深度和直径符合设计要求。

3. 孔壁支护：防止孔壁坍塌，可能需要使用泥浆或其他材料进行护壁。

4. 清孔检查：清除孔底沉渣，确保桩孔质量。

5. 安装钢筋笼：根据设计要求制作并下放钢筋笼。

6. 灌注混凝土：通过导管将混凝土注入孔内，直至达到设计标高。

7. 桩顶处理：待混凝土凝固后，进行桩顶平整和封口。

8. 质量检测：进行静载试验或动测，确保桩体质量。

目的和意义

灌注桩操作规程旨在保证施工过程的安全、质量和效率，其重要性体现在以下几个方面：

1. 提升工程质量：规范的操作能确保桩体的承载力和稳定性，为建筑物提供稳固的基础。

2. 防止事故：遵守规程能降低施工风险，避免塌孔、卡钻等安全事故。

3. 节省成本：有效管理施工流程，减少材料浪费，提高施工效率。

4. 环保要求：控制泥浆排放，遵守环境保护规定。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 钻孔过程中密切关注地质变化，如遇异常应及时停止作业。

3. 钢筋笼制作应保证连接牢固，避免在下放过程中变形。

4. 混凝土灌注要连续进行，防止形成空隙或离析。

5. 清孔后应立即灌注混凝土，避免孔壁重新沉降。

6. 桩顶处理时，确保高出地面一定距离，以便后续施工。

7. 质量检测结果不合格的桩体，应采取补救措施或重新施工。

在实际操作中，必须严格按照规程执行，结合现场情况灵活调整，确保工程的顺利进行。团队协作和沟通也是成功的关键，要时刻保持警惕，确保每个环节的精准无误。

灌注桩操作规程范文

第1篇 钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:

1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。

3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。

4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。

一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。

二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。

三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。

四、 混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

第2篇 通信铁塔桩基含钻孔灌注桩开挖安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

4、安全操作规程

4.1人工挖孔

4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。

4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。

4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。

4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

4.1.11挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。

4.2机械钻孔

4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

4.2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

5、其他注意事项

5.1孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用电雷管引爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。

5.2扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。

5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架发生倾斜。

第3篇 通信铁塔桩基（钻孔灌注桩）开挖安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.6机械成孔时机架要平直,应垫稳,不能软硬不均,钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。

4、安全操作规程

4.1人工挖孔

4.1.1桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正。

4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板,当吊桶提升到离地面高1m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。

4.1.3正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。

4.1.4井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。

4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。

4.1.6夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。

4.1.7井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换。

4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

4.1.9孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。

4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

4.1.11挖井至4m 以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。

4.2机械钻孔

4.2.1钻具联结要牢固、铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。

4.2.2吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

4.2.3钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

4.2.6吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

5、其他注意事项

5.1孔内如需进行爆破作业,起爆方式宜使用电雷管引爆,采用浅眼爆破,按照爆破作业相关规程施工。

5.2扩底时,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。

5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒,钻架发生倾斜。

第4篇 钻孔灌注桩机安全操作规程

1、起动电压降不超过额定电压的10%。

2、电机的绝缘电阻不得小于0.5mω。

3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

4、钻机应放置平衡、坚实。

5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。

8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源

第5篇 冲孔灌注桩安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。

3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。

4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。

5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。

6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。

8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。

9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。

10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。

11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。

12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。

13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。

14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。

15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。

16、做好台班记录和交接班记录。

17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。

18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。

19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。

20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。

21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。

第6篇 钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;

第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

第7篇 钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中经常检查的项目为：

1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架（腿）有否掩石锲紧；起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔，有否开口销保险；前后浪风是否有效和一致，地锚（桩）是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效，葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂；天铃葫芦（架顶）钢绳有否出槽；地铃葫芦（龙门架底）千斤顶是否牢固，开口葫芦有否上好保险；起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。

3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况，如有异常应即停机检修。

4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好，手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方，同时掌握钻进速度，遇阮土层和沙层宜减慢进尺，保持钻杆的垂直度，作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线，防止触电，钢筋笼方好后应固定，防止抬起。

一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子，遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力，不可蛮干。

二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合，听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽，上架要用安全带。

三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度，随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。

四、 混凝土浇注完毕，做好调整前后缆风，拆除掩木锲子，拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

第8篇 钻孔灌注桩机安全技术操作规程

钻孔灌注桩机安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;

第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

第9篇 振动沉管灌注桩安全技术操作规程

1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。

2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。

3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。

4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。

5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。

6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。

7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。

8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。

9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。

10、操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带。

11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。

12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。

13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。