分解炉操作规程4篇

有哪些

1. 设备准备：确保分解炉、输送设备、控制系统、监测仪器等处于正常工作状态。

2. 原料处理：对投入分解炉的原料进行预处理，如干燥、破碎等，以保证其适合炉内反应条件。

3. 操作程序：启动分解炉，逐步升温至设定温度，然后逐步加入原料，监控分解过程，调整工艺参数。

4. 安全措施：执行定期检查，预防设备故障和安全事故，如火警、泄漏等。

5. 数据记录：收集并记录运行数据，包括温度、压力、原料消耗、产品产量等，用于后期分析和优化。

目的和意义

分解炉操作规程的存在旨在确保生产过程的稳定和高效，减少浪费，提高产品质量。通过规范的操作，可以避免因人为错误导致的设备损坏和生产中断，保障员工安全，同时也有利于环境保护，减少废弃物排放。此外，有效的数据记录有助于我们理解工艺性能，找出潜在的改进点，提升整个生产线的经济效益。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，不得随意变更设定值，以免破坏反应平衡，影响产品质量。

2. 在炉内温度未达到稳定前，禁止投入原料，以防产生不完全反应或爆炸风险。

3. 定期检查设备密封性，防止气体泄漏，对周围环境和人员造成危害。

4. 注意个人防护，穿戴适当的工作服和防护装备，避免接触高温和有害物质。

5. 发现异常情况，如设备故障、异常声音、气味等，应立即停止操作并报告，切勿自行处理。

6. 记录数据时，务必准确无误，任何异常数据都应及时分析原因，采取相应措施。

7. 操作结束后，需按步骤关闭设备，进行必要的清洁和维护，为下一次运行做好准备。

以上内容旨在指导分解炉的日常操作，确保生产活动的安全和效率。每位操作员都应熟悉并遵循这些规程，以实现生产目标，同时确保个人和他人的安全。

分解炉操作规程范文

第1篇 分解炉岗位安全操作规程

1 目的：

使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2 适用范围：

烧成工段分解炉岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。

5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。

5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。

5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。

5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。

5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。

5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36v的行灯照明。

5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止塌料伤人。

5.10 在生产检修中，如发现危及人身安全及设备存在重大隐患时，有权停止操作，但必须及时上报处理，对违章指挥者，有权拒绝执行。

5.11 上下楼梯，要防止滑倒，经常清理楼梯上的积灰，要检查栏杆是否牢固，不得高空抛物，以防伤人。

5.12 要在生产和检修中，如发现人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。

6相关文件：

5.1 《劳动安全卫生国家标准》

5.1 《员工工作制度》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录》

第2篇 分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤时机应掌握好,以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度,减少活窑内热工制度的波动,保持整个系统的稳定生产,保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯,人梯,并选择明炉内湿度后,才可进行清料。 5、清料时,必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时,必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

第3篇 氨分解炉安全操作规程

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。

第4篇 清扫分解炉安全操作规程

（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带好全套石棉服。

（2）确认分解炉内部温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55℃以下）,确认分解炉内没有明显暗火、热料堆积、下料管漏料等影响安全的因素。

（3）值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

（4）清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定的时间进行，禁止边点火边清扫。

（5）清扫完毕后，将各处点检门关闭。