清洗安全操作规程10篇

有哪些

清洗安全操作规程

清洗工作是许多行业日常运营的重要环节，涉及的领域广泛，包括食品加工、医疗设备、实验室仪器等。本规程旨在为这些行业的清洗作业提供一套标准的操作流程，确保清洗效果时，保障员工的安全。

目的和意义

1. 提高清洗效率：遵循标准化操作，可以减少返工，提高清洗工作的效率。

2. 确保清洁质量：规范的清洗步骤能保证设备、器具的清洁程度，满足卫生标准要求。

3. 防止污染：避免清洗过程中产生交叉污染，确保产品或服务的质量。

4. 保障人员安全：遵循规程能防止化学物质、高温或高压等潜在危险，保护员工的健康和安全。

注意事项

1. 个人防护装备：在开始清洗前，务必穿戴好防护服、手套、护目镜和防滑鞋，必要时佩戴呼吸器，防止化学物质接触皮肤或吸入。

2. 预处理检查：检查待清洗物品，确保无破损、无残留物，以免在清洗过程中产生意外。

3. 化学品使用：严格按照说明配制清洗剂，避免过量，且不得混合使用不同性质的化学药品，以防发生化学反应。

4. 操作设备：使用清洗机、高压水枪等设备时，遵守操作手册，不得超负荷使用，防止设备损坏或引发事故。

5. 温度控制：对于高温清洗，应确保设备温度指示准确，避免烫伤；低温清洗时，注意防冻措施。

6. 排水处理：清洗废水需妥善处理，不得直接排放，以防污染环境。

7. 通风换气：在封闭或有限空间进行清洗时，保持良好通风，防止有害气体积聚。

8. 紧急应对：熟悉应急预案，如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急响应，确保人员安全撤离。

9. 记录与审核：每次清洗后，记录清洗过程和结果，定期对规程进行审核和更新，以适应实际情况的变化。

清洗安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保清洗工作的安全与高效，为公司的持续发展奠定坚实基础。

清洗安全操作规程范文

第1篇 发动机润滑系统清洗安全操作规程

一、清洗前检查(润滑系统清洗必须在更换新机油前操作)

1、 拔出机油尺检查机油是否变质(含水)非常规状态;是否过量消耗。

2、 起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。

3、 运转发动机检查是否有异常响声。

4、 检查发动机是否漏油。

备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作业才可以进行换油作业,并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。(以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担)

二、操作工艺规程

1、清洁发动机表面相关部位,旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂,旋紧机油加注口。

2、发动车辆,怠速运转10-15分钟(实际清洗时间根据使用产品说明具体设定)

备注:以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》

三、常见问题及操作注意事项

1、建议使用机油润滑系统清洗时,发动机在正常工作温度状态下效果最佳。

2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空,(建议旧机油排放口不再滴答)

四、清洗发动机检验规程

备注:检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》第四章更换机滤操作流程执行

第2篇 清洗安全技术操作规程

1.尽量间隔开所有的辊子。

2.在清洗容器或擦辊子之前要停机。(擦拭后装入擦拭,然后装入)

3.严禁在辊子转动时候清洗。

4.机器运转时,不准卸下安全保护罩。

5.由合格的专门人员进行安装,维护工作。

6.对设备进行任何维修和清洗工作前,要断开和滚比索有的电源。

7.当传动轴断开时,不能启动设备,并锁定辊子上的传动马达。

8.在对设备作任何维修之前,必须通过液压储存器释放系统的液压压力。

9.在操作之前,机器上哟阿装上所有的安全保护罩,防止工作人员接触旋转的不见或加紧区域。

10.在操作设备之前要识别处急停钮和断路块的位置。

11.严禁吧两个“干”旋转涂料辊咬合在一起。

第3篇 进排气/三元催化清洗安全操作规程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

3、三元催化器已经无法工作，或损坏（禁止进行三元催化清洗作业）

备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进排气、三元催化清洗作业？得到技术人员可以作业答复，并且要求在涉及以上2种现象的车辆施工单上文字标注。（以上2种情进行清洗作业后产生风险由门店自行承担）

二、操作工艺规程

1.注意将清洗液（必须按照产品用量）加注到专用设备储罐后，按要求锁紧，并清理干净储液灌。

2.确认发动机在关闭状态，在作业车辆1米左右放置有效灭火器，接上尾气排放设备（或者在通风的环境中作业）将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。

3.从进气支管上取下一段真空并连接到设备出液喷头上，并关闭设备的流量控制阀门。

4.反复检查管路，确认无误后，着车。

5.起动发动机2.0l以下排量发动机保持怠速，2.0l以上车辆保持1500转左右的转速运转，同时缓缓打开清洗设备流量控制阀门，流量以运转发动机有轻微抖动为最佳，如果发动机抖动严重必须马上调小流量，直到调整到最佳为止

6.进行进排气、三元催化清洗时长（根据产品说明执行）,在作业过程中必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后拆卸清洗设备，恢复真空管到原来位置吧，等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态。

7.清洗完毕后，建议客户抵挡高速行驶2km左右最佳。

三、常见问题及操作注意事项

1、清洗液完毕后等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态，是必须执行操作，如果清洗结束后马上关闭发动机会导致发动再次启动将非常难，甚至有损坏发动机的风险。

2、清洗时，需有人在旁不间断观察，车旁备有消防器材。

四、进排气/三元催化-检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠，没有漏气现象。

3. 发动机工作是否平稳，是否有不正常的抖动，排气管是否冒黑烟，怠速是否在正常范围内，转速波动应不大于正负30转。

第4篇 带电清洗安全操作规程

( 1 )带电清洗用具的性能测试

a 、耐高压清洗枪杆绝缘性,应按表一相应的电压等级,要求耐压试验合格。

b 、对带电清洗动力泵、导液管及辅助压力容器应作水压试验,完整地检验各部分的密封程度和制作材料的耐压程度。《安规》规定的水压强度为 1.08mpa ( 108n/ cm2)。

c 、清洗剂性能:清洗剂的击穿电压是清洗剂溶液在一定的厚度时耐受的最高电压,要求≥ 5kv/mm ;清洗剂的绝缘电阻是指清洗后被清洗表面的绝缘性,要求> 1012欧姆,必要时每次现场测试。

( 2 )带电清洗的基本要求

a 、安全距离:严格遵守《安规》规定的安全距离,并由监护人员认真监督。

b 、清洗剂性能:按检测报告列举的要求试验合格。

c 、耐高压清洗枪杆绝缘性能:按表一相应的电压等级,要求耐压试验合格。

d 、接地保护:为了消除带电清洗设备感应电压及泄放剩余电荷采取的安全措施,对喷嘴进行可靠的接地,若液柱被工作电压击穿时,可以钳制高压电场,将故障对地短路泄放,保证作业人员的人身安全。

e 、泄漏电流控制:测量操作人员握柄处的泄漏电流不超过 1ma 。

( 3 )带电清洗操作方法

对 220kv 以下工作电压的带电清洗可以采用电位喷洗法:

a 、先接好喷洗工具各部接口:喷嘴—绝缘枪杆—手柄开关—导液管—清洗机—清洗剂 hr — 888 或 hr — 883 。

b 、清洗机接电源 220v 。

c 、作业人员穿好屏蔽服;绝缘手套、绝缘靴应干燥且合格产品,与用户单位调度或值班人员联系,工作负责人宣读工作票(工作内容、人员分工、安全措施)。

d 、按动电动开关,开始试喷、试压。

e 、对准设备表面污秽喷洗,先从上往下,并变换方位,污秽严重的部位先喷一次,等活化挥发后再喷洗第二次,直到干净为止。

f 、必要时配合绝缘刷子进行擦刷。

( 4 )注意事项及一般规定

a 、对电力设备进行带电清洗时,一定要根据不同的清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗方案。

b 、虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠,但仍须严格遵守带电作业安全规程;为确保安全规程的实施,必须做好组织措施和现场监护工作。

c 、注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安规》规定的距离及最小液柱长度,如表二所示。

d 、检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。

e 、清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时,应从导线侧向横担侧依次清洗;清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时,应从下向上清洗。

f 、清洗绝缘子时应注意风向,必须先清洗下风侧,后清洗上风侧,对上下层布置的绝缘子应先清洗下层后清洗上层;还要注意清洗角度。

g 、冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角,冲洗角度最好保持 90 度,如果条件不允许,可以保持 60 度;清洗耐张绝缘子串时,可采用 30-40 度的投射角。

h 、在同一变电站内,不宜同时清洗不同的两相,也不得使液柱跨越两相,以防短路。

i 、在清洗中,由于电压分别得改变,电压高的地方可能产生火花,此时,不要将液柱直接对准火花。

j 、带电清洗时,人对地必须保持可靠的绝缘。

k 、风力大,空气湿度高( 60% 以上)和阴雨天气以及清洗剂与绝缘子的温差太大时,都不宜进行带电清洗作业。

l 清洗前要确认设备绝缘是否良好,有零值或者低值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。

m 、清洗断路器操作机构时,应注意其机械传动部分的润滑脂不能被清洗掉,或与用户协商清洗完立即补加。

n 、清洗隔离刀闸刀片时,应注意刀片接触是否良好,液压不宜太大。

o 、清洗变压器、电流互感器、电压互感器时,应观察是否有渗油现象,如有则液柱不能直接喷在渗油处。

第5篇 高空外墙清洗安全操作规程

l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

第6篇 外墙清洗安全操作规程

1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安上海保洁公司全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死,先在楼顶处选一个栓绳子的固定地方,如冷却塔或塔式通风罩等,绳子要多栓几圈,反复负重试验做到万无一失。

4、下绳时,将所有绳上海保洁公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡胶垫底,以防磨擦。施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、将吊绳在坐式吊板上的u型蟹扣里打好一个特殊的结,在板边栓上吊桶,里面装少半桶玻璃净(药水)。工作人员带上玻璃刮洗器,抹水器、抹布、就可以上板开始工作,因为有一特殊的系扣方法,所以在工作中,吊顶不会往下滑上海保洁公司。操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得上海保洁公司随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,上海保洁公司要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、严厉禁止乱拿甲方或客户的物品,上海保洁公司不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工上海保洁公司负责人的统一指挥和统一管理。

来自: 安全管理网( 详细出处:

第7篇 进排气三元催化清洗安全操作规程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

3、三元催化器已经无法工作,或损坏(禁止进行三元催化清洗作业)

备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进排气、三元催化清洗作业得到技术人员可以作业答复,并且要求在涉及以上2种现象的车辆施工单上文字标注。(以上2种情进行清洗作业后产生风险由门店自行承担)

二、操作工艺规程

1.注意将清洗液(必须按照产品用量)加注到专用设备储罐后,按要求锁紧,并清理干净储液灌。

2.确认发动机在关闭状态,在作业车辆1米左右放置有效灭火器,接上尾气排放设备(或者在通风的环境中作业)将清洗灌用专用的挂钩,倒置挂在机盖上。

3.从进气支管上取下一段真空并连接到设备出液喷头上,并关闭设备的流量控制阀门。

4.反复检查管路,确认无误后,着车。

5.起动发动机2.0l以下排量发动机保持怠速,2.0l以上车辆保持1500转左右的转速运转,同时缓缓打开清洗设备流量控制阀门,流量以运转发动机有轻微抖动为最佳,如果发动机抖动严重必须马上调小流量,直到调整到最佳为止

6.进行进排气、三元催化清洗时长(根据产品说明执行),在作业过程中必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后拆卸清洗设备,恢复真空管到原来位置吧,等待发动机继续运行2-3分钟(在此期间观察发动机是否有异常)然后阶段性加大油门,直到排气管不再排出黑烟、青烟,恢复到正常尾气状态。

7.清洗完毕后,建议客户抵挡高速行驶2km左右最佳。

三、常见问题及操作注意事项

1、清洗液完毕后等待发动机继续运行2-3分钟(在此期间观察发动机是否有异常)然后阶段性加大油门,直到排气管不再排出黑烟、青烟,恢复到正常尾气状态,是必须执行操作,如果清洗结束后马上关闭发动机会导致发动再次启动将非常难,甚至有损坏发动机的风险。

2、清洗时,需有人在旁不间断观察,车旁备有消防器材。

四、进排气/三元催化-检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠,没有漏气现象。

3. 发动机工作是否平稳,是否有不正常的抖动,排气管是否冒黑烟,怠速是否在正常范围内,转速波动应不大于正负30转。

第8篇 吊船清洗安全操作规程

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，必须制定吊篮高空作业安全操作程序，具体要求如下：

1） 作业者必须年满18周岁的男性公民，且经过专门技术训练，懂得吊篮工作原理及性能，经考试合格方可上岗作业。

2） 作业者必须经过身体检查和定期检查，确认无危及安全的疾病后方可进行工作。

3） 作业者在工作期间严禁喝酒和嘻笑，更不准在吊篮内打闹或投掷物品。

4） 作业者在工作期间必须穿工作服，戴安全帽及手套，系好安全带（包括室内活窗内的清洁人员）。

5） 作业者如遇身体不适或没休息好，不得参与高空作业。

6） 作业前应将现场围栏装好并由专人进行安全检查，对吊篮各部位如吊篮紧固件、连接件、提升机、安全保护装置、钢丝绳、电缆线等要逐一检查，确认无隐患后方可工作。

7） 作业前对屋面结构悬挂装置的联接件、紧固件、牵引绳进行检查，确认无隐患后方可工作。

8） 在吊篮作业中严禁修理或移动吊篮悬挂机构及制动器等。

9） 在移动屋面某部分结构时，吊篮中严禁站人；吊篮跨越障碍移动中，必须用缆绳稳定吊篮以防止碰撞到其它地方。

10） 严禁用吊篮做垂直运输工作，更不能在超负荷下工作，3米吊篮作业人员不得超过2人，6米吊篮不得超过4人。

11） 在吊篮工作时要设法使吊篮稳定，以防大的晃动；在4级风以上，如风向对吊篮有影响应停止工作。

12） 雨天应将电器部件防护好，以防漏电，并经常检查电缆的破坏情况。

13） 指挥人员必须集中精力从事专项指挥工作，不得兼做其它工作。

14） 爱护设备工具，提升每工作24小时注油一次。悬挂钢丝绳每工作56小时全面检查一次，提升机制动器每月检查一次。

15） 作业后应将工具、器具进行清洗和晾晒，不准乱扔、乱放，按指定位置集中放置。

16） 作业后应将吊篮停放或悬挂在安全地点，并上好安全锁，防止损坏其它物品。

第9篇 压力管道清洗安全操作规程

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道,计划定期每两月进行一次,管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。

第10篇 高空清洗安全操作规程

1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上), 同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。