压延工操作规程5篇

有哪些

压延工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 原材料处理与准备

3. 生产流程控制

4. 质量监控与调整

5. 安全操作与应急处理

6. 维护保养与清洁

目的和意义

压延工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定，通过规范操作步骤，减少设备故障和产品缺陷，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和健康。该规程对于提升企业生产管理水平，优化工艺流程，增强市场竞争力具有重要意义。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 每日开始工作前，务必对压延机进行全面检查，确保所有部件运行正常，无异常磨损或损坏。

- 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油充足。

- 确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。

2. 原材料处理与准备：

- 根据产品规格，精确测量和混合原料，确保成分比例准确。

- 原料应预热至适宜温度，避免因温度过高或过低导致压延效果不佳。

3. 生产流程控制：

- 启动设备后，逐步调整压延速度，避免突然加速造成设备损伤。

- 观察压延过程，确保产品厚度均匀，无气泡、裂纹等质量问题。

- 及时调整压延参数，如压力、速度和温度，以适应不同批次的原材料。

4. 质量监控与调整：

- 定期抽样检查成品，对不合格品进行分析，找出原因并及时调整。

- 使用专业测量工具，确保产品尺寸精度符合标准。

5. 安全操作与应急处理：

- 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 掌握应急处理程序，如火灾、设备故障等，确保快速响应。

6. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清洁设备，防止积尘和物料残留。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，并定期培训员工，以确保其对规程的全面理解和掌握。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。

压延工操作规程范文

第1篇 压延工安全生产操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第2篇 压延工安全技术操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第3篇 压延工安全操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第4篇 工贸企业压延工安全操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第5篇 压延工机械安全技术操作规程

1.开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5.操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。