组装操作规程15篇

有哪些

组装操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 预备工作：确保所有必要的组件、工具和设备准备就绪。

2. 组件识别：正确识别每个部件，避免混淆或误用。

3. 安装顺序：按照设计图或手册上的指示进行组装，遵循从大到小、从复杂到简单的顺序。

4. 螺丝固定：使用正确的螺丝和扭矩，防止过紧或过松。

5. 功能测试：在组装完成后，进行功能测试以验证组装的准确性。

目的和意义

组装操作规程的目的是为了确保产品组装的高效、准确和安全。通过遵循规程，可以减少错误和返工，提高生产效率，降低质量风险。它也有助于保护操作人员的安全，防止因不当操作导致的伤害。此外，标准的组装流程还有利于保持产品的统一质量和良好的用户体验。

注意事项

1. 仔细阅读并理解组装指南，不清楚的地方应及时询问，避免自行猜测。

2. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免零件丢失或混杂。

3. 使用防护装备，如眼镜和手套，以防意外伤害。

4. 不得强行安装，如有困难应检查是否部件放反或位置不对。

5. 注意静电防护，对于电子元件尤其重要，避免静电损坏。

6. 遵守工具使用规定，切勿超负荷使用，以免损坏工具或设备。

7. 在完成组装后，务必进行详细的自检，确保所有部分都已正确安装并牢固固定。

8. 保持耐心和专注，避免因急躁而导致的错误。

组装操作规程的执行需要每位员工的配合与遵守，只有这样，我们才能确保产品质量，提升生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。

组装操作规程范文

第1篇 铁芯冲剪组装工安全操作规程

1.施工场地,无论是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齐,道路要畅通。

2.使用冲剪设备时,首先要检查设备是否完好,方可开车。严禁乱_拆设备安全装置和组件。操作时应严格遵守冲剪工安全操作规程。严禁操作时聊天。

3.铁芯冲剪操作者,要穿戴好防护用品,特别是手套和安全帽。严禁穿拖、凉鞋进入作业场地。敲块要按工艺规定选用,防止敲击中发生敲块碎屑弹出伤人。

4.剪切后的边角余料一定要当班清除到指定地点。

5.剪切好的硅钢片,在转运过程中堆放高度不许超过150厘米,以防倾倒伤人。

6.硅钢片涂漆时,首先要检查涂漆设备和通风设备是否完好,确实完好方可开车。

7.涂漆炉两侧严禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火灾发生。

8.铁芯起吊前,起吊工具必须严格检查。应按设计指定的起吊位置起吊,与行车工紧密配合,并遵守挂钩工安全操作规程,严禁从起吊之铁芯下面穿行和停留。

9.配制环氧玻璃布带粘结剂时,要注意戴好口罩或防毒面具,并开动通风设备,以防中毒。通风设备失效时应采取措施。

第2篇 自动组装机操作规程

1、机器在使用前,要将机器用酒精擦洗干净,特别是产品接触的部位,如料斗、滑道等。

2、把料斗开启,等产品通过滑道和送料盘接触为止,再慢慢启动主机,看是否每一种都能正常进入。机器开始组装,看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。

3、在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,检查料斗振动力是否足够,振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口,是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。

4、配件进入转动盘组装时,如有磨伤或咬坏现象,检查各盘的凹处是否对准,如果有误,要以中心盘为准,用扳手松动错误盘进行矫正,再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。

5、胶塞和芯杆的组装如果不到位,检查压轮,将其调整至合理位置。

6、将组装盘调整至合理高度,使芯杆和外套的组装能够符合要求。

7、滑道可以用螺丝进行调节,调到合理位置。

在正常运转中,如果哪一个配件没有了,机器自带有光电开关,能自动检测到并自动停机,报警。这时,操作人员应马上加料,机器会自动开机继续生产。

8、 组装机的操作人员需经培训后方能上岗。

9、组装机运行过程中,操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态,一旦出现问题,应立即停机检修。

第3篇 车钩分解组装压力机操作规程及保养

(含缓冲器分解组装压力机)

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。

8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。

第4篇 组装式脚手架安全操作规程

第1条 凡是高血压、心脏病、癫痫病、畏高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ gb5036 ）考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

第2条 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子还应报请上级部门批准，向所有参加作业的人员进行书面交底。

第3条 脚手架材料管理部门，必须保证供应合格的脚手架材料。架子工在使用材料时要进行检查，不合格的材料不得使用。安全网、安全带每半年必须由材料管理部门会同有关人员进行鉴定或作荷载试验。

第4条 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具作一次检查，消除隐患后方可开始操作。

第5条 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带双肩背安全带。所用的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

第6条 遇有恶劣气候(如风力5级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

第7条 立杆应先挖埋杆坑，深度应不小于50cm，遇有土质松软或不能埋杆时，应加绑扫地杆，凡井字架、烟囱架等独立承重架必须加绑扫地杆。立杆根部要有防雨措施，防止积水下沉，立杆时必须有2～3人配合操作。

第8条 顺水杆应绑在立杆里边，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时压栏子和临时十字盖。绑顺水杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人接杆，放平，由大头至小头顺序绑扎。

第9条 十字盖杆子不能蹩绑，应贴在立杆上，十字盖下桩杆应选用粗壮较大的杉槁，由下方人员找好角度后再由上方人员依次绑扎。十字盖上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上。

第10条 两杆搭接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处，绑扎应不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上，相邻两杆的大头搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。双抱杆的接杆，应使接头互相均匀错开。钢管立杆应用接头卡子对头连接。

第11条 递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮。天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。

第12条 遇有两杆交叉必须绑扣。杉槁上的铅丝扣不得过松过紧，应使四根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。钢管的管卡不得拧得过紧或过松，以40n为宜，手稍吃力为准。

第13条 铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢，在乎时只许垫木块、不许垫砖块等易碎物。铺脚手板要严密、牢固，搭接板端压过15 cm，严禁留15cm以上的探头板。脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。

不铺板时，排木间距不得大于3m。

第14条 单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的空隙为20～25cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时必须增加支柱。

第15条 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长，使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

第16条 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。

第17条 在雷雨季节，所搭设的井字架等独立架子，高度超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于10ω。

第18条 各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其他异型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。

第19条 脚手架必须用双股8#铅丝或φ61级钢筋与结构拉接牢固，拉接点之间的水平距离不大于6m，垂直距离不大于4 m。

第20条 结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2700n／m2。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过2000n／m2。

第21条 一切承重平台和悬挑承重平台要有设计、计算和使用要求并经上级主管技术领导批准方可投入使用。

第22条 在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定：严禁跨越35kv及以上带电设备。脚手架于10kv电力电缆以上水平距离应不小于3米；10kv及以下，水平和垂直距离不应小于1．5m，并应有电气工作人员监护。

第5篇 组装装药安全操作规程

一、操作人员不准穿化纤衣服，硬底鞋等不符合安全生产规定的服装。

二、装发射药的停滞量不得超过3kg。

三、人均使用面积不少于3.5m2，主要通道宽度不少于1.5m.

四、每个装药量必须按照设计标准要求量严格装填，保持均匀一致。

五、底部封口必须粘贴端正、紧密、美观，不准漏药。

六、每装填一次半成品送走后，再领下一次半成品。

第6篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时,应对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加垫重压,不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停机检查。

8.压力机运转时,操作者要密切配合,作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓,发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位,切断电源,擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动,接点接触良好,衔铁动作灵活,线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定,动作灵敏可靠,接线连接牢靠,每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速,动作可靠,螺丝拧紧牢固,部件无缺损,瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路,每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好,运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠,无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏,每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污,保持油质清洁,每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏,溢流阀调整压力,反映灵敏,管接头紧固无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁,无油液渗出现象;活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形,进退速度均匀,达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活,无卡阻、变形,磨损不过限。每周检查一次。

第7篇 自动组装机的操作规程

1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。

2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。

3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。

4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现象，检查各盘的凹处是否对准，如果有误，要以中心盘为准，用扳手松动错误盘进行矫正，再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。

5、胶塞和芯杆的组装如果不到位，检查压轮，将其调整至合理位置。

6、将组装盘调整至合理高度，使芯杆和外套的组装能够符合要求。

7、滑道可以用螺丝进行调节，调到合理位置。

在正常运转中，如果哪一个配件没有了，机器自带有光电开关，能自动检测到并自动停机，报警。这时，操作人员应马上加料，机器会自动开机继续生产。

8、 组装机的操作人员需经培训后方能上岗。

9、组装机运行过程中，操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态，一旦出现问题，应立即停机检修。

第8篇 单体柱组装安全操作规程

1、将顶盖转入活体柱,用弹性销连接好,装弹性销时,槽口呈水平位置,并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。

2油缸内不许用面纱擦拭,以免污染。

3、活塞底座上装好o型密封圈及防挤圈,注意防挤圈位置应装在低压侧。

4、把y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径用哪个大于活塞最大直径。开口的防挤圈、接头应搭接好。

5、将防尘圈,活柱导向环装入手把提内,利用专用工具,把手把提装在活柱筒上。采用钢丝限位的支柱,防尘圈过限位环沟槽时,应在槽内放入o型圈,防止损坏防尘圈。

6、装上活柱,穿好活柱体与活塞间连接钢丝,钢丝应全部打入槽内,不许露出,防止刮缸。

7、活柱体装入油缸,装手把提,穿好连接钢丝。

8、挂好复位弹簧,装上底座和连接钢丝。

9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外,所有连接配合处,均应涂防锈漆。

10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。

11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯,钢丝应打入槽内。手把提底座处连接钢丝装好后,槽口应烤漆或油漆腻子封严,以防钢丝锈蚀。

12、组装完毕后,水平放置支柱,用手将活柱自油缸中拔出,活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回,否则应拆开检查。

13、装好三用阀,准备试压。

14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。组装完毕的支柱应轻拿轻放,放止损坏。

第9篇 铁芯冲剪组装工操作规程

1、施工场地，无论是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齐，道路要畅通。

2、使用冲剪设备时，首先要检查设备是否完好，方可开车。严禁乱动乱拆设备安全装置和组件。操作时应严格遵守冲剪工安全操作规程。严禁操作时聊天。

3、铁芯冲剪操作者，要穿戴好防护用品，特别是手套和安全帽。严禁穿拖、凉鞋进入作业场地。敲块要按工艺规定选用，防止敲击中发生敲块碎屑弹出伤人。

4、剪切后的边角余料一定要当班清除到指定地点。

5、剪切好的硅钢片，在转运过程中堆放高度不许超过150厘米，以防倾倒伤人。

6、硅钢片涂漆时，首先要检查涂漆设备和通风设备是否完好，确实完好方可开车。

7、涂漆炉两侧严禁烘烤衣物和取暖，并注意防止火灾发生。

8、铁芯起吊前，起吊工具必须严格检查。应按设计指定的起吊位置起吊，与行车工紧密配合，并遵守挂钩工安全操作规程，严禁从起吊之铁芯下面穿行和停留。

9、配制环氧玻璃布带粘结剂时，要注意戴好口罩或防毒面具，并开动通风设备，以防中毒。通风设备失效时应采取措施。

第10篇 机电组组装安全操作规程

一、 将各配件准备好,如差配件,应及时追上段工序的班组;配件到位,检查各配件的相应尺寸型号,一定要匹配。

二、 对出现问题的配件,先自行修正;问题严重,要告知厂办;由厂办对此事进行处理。

三、 主体机壳及配件在运送移动的过程中,要避免一切碰撞,防止划花变型。

四、 安装电场及调电场时,一定要做到,一丝不苟,细心慢调;调好的电场,要及时安装到蜂窝筒架上;防止电极直接与镀锌筒接触。

五、 四个绝缘胶柱,要装好拧紧;防止滑丝,裂开;电场安装好后;不能到处丢放,应按一定规格型号堆放好;并作好记录(如数量、型号、安装人、日期)

六、 按规格型号安装产品,待产品安装好后;再按规格型号,将产品入库存放,并做好登记。

七、 当要出货时,机电组要及时根据出货单产品型号,到仓库领取相应的部件,安装产品电源。

八、 安装电源时,一定要做到;电气元件要固定装稳,接线要做好绝缘,线头螺丝要拧紧;线槽走线要规范整齐;并做好线码编号;良好接地。全部完成后,由电工对产品通电试机。

下班后,切断所有电源,关水;将加工好的半成品成品放好。

第11篇 模具组装岗位操作规程

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 组模前必须检查模样是否变形或损坏，变形或损坏已无法修复的模样不得使用。

1.3 检查溶胶电炉是否安全可靠。

1.4 检查泡沫切割机是否安全可靠。

1.5 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2 岗位操作规程

2.1组模过程必须严格按图纸要求进行组模、配制组装浇注系统。

2.2修模时必须保证模样表面质量。

2.3组装好的模样必须按要求放置，防止模样变形、开裂。

2.4模样粘接时，粘接剂按要求进行调制，粘接必须按图纸要求的尺寸准确地粘合在一起，粘接剂需按要求涂刷得薄而均匀，以保证模样尺寸精度和减少发气量，使用石蜡系的粘结剂时，操作温度控制在95～100℃，以免粘接剂渗漏影响涂刷效果，同时防止接缝表面形成块状堆积或泡沫塑料变形。

2.4石蜡系的粘结剂在使用中需不断搅拌，防止石蜡、松香因密度不同，相溶性差的特点造成分层。

2.5模样修补时，需先用堵料堵塞凹坑后，经过充分烘干或自然干燥用细号砂纸打平。

2.6 使用电热丝加工泡沫塑料模样时，需根据模样表面粗糙度不同的要求，选用电热丝直径，一般粗加工用时直径为：1～1.2㎜，精加工用的为：0.2～0.5㎜,切割长度较长的材料时，一般选用直径较粗的电热丝。

2.7电热丝的切割温度以250～500℃为宜，切割速度需缓慢、均匀，确保切割面光洁、平整。

2.8必须严格按图纸要求进行组模，以保证模样符合铸造要求。

2.9设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.10工作完毕，关闭所有设备电源。

2.11清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 模样检验标准

3.1必须满足铸件图纸的各项技术指标要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1工作现场严禁烟火。

5.2 在泡沫切割过程中，要小心谨慎，以免烫伤或触电，造成人身伤害。

5.3 使用电炉溶胶过程中，要有专人监护，以防不安全现象的发生。

第12篇 碳块组装安全操作规程

1、作业前正确穿戴劳动保护用品,特别是防尘口罩、耳塞、防砸皮鞋。

2、组装前,确保现场布置安全规范,应保证各风管接头连接牢固。

3、炒糊料、加热应配专人负责,糊料温度加热至80℃以上。使用度达标的糊料、炭块应注意烫伤。

4、扎炭块沟槽进行底垫糊和侧部糊料时,先用氧乙炔割柜对炭块固面进行预加热。氧气瓶和乙炔瓶之间保持5米,与明火距离不小于5米。现场应备有灭火器。

5、电解行车工吊运物料时应设专人指挥,提醒作业人员避让。吊或倒运炭块作业,每次吊运不得超过2块,作业前应先检查钢绳,丝绳与炭块棱角接触位置,应采取有效防护措施,以防炭块及钢绳损伤。吊运摆放前,应使用垫木,垫平、垫稳。

6、铺料作业时,应使用专用刮料板进行操作,严禁用手直接操作每层扎固完毕,应关闭风枪送风阀门,避免误伤。

7、组装作业过程,操作者严禁单手操作风枪,注意扎制与铺料错位操作,以防手受到伤害。

8、组装作业应设专人进行吊运,方钢吊运应使用专用吊具。吊运检查钢绳、吊具,无断丝、裂纹后,在方可进行吊运作业。

9、组装炭块前,先进行翻碳块作业,使工作面朝上。作业时翻转应向两端套入200mm左右,碳块翻转方向严禁站人。

10、方钢和炭块沟槽中心线应保证一致,同一炭块内两方钢水平方向上错位不大于5mm。

11、未组装炭块堆码最高不超过5层,组装完毕后成品堆码最高不过4层。

12、当班作业完成,应关闭氧乙炔阀门,熄灭火源、清理现场,做工完、料净、地清,物料分类摆放。

第13篇 组装钳工安全操作规程

1 严格遵守钳工安全操作规程通则。

2 用风清理零件时，要照顾周围同志安全。同时要排放粉尘。

3 零部件存放整齐，不得堆放过高。

4 用压力机压装零件时，工件要放在冲头的中心位置。且平面不得倾斜。

5 产品试验时，必须遵守试验台使用安全规程。

第14篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。

8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。

第15篇 组装车间安全操作规程

1、严禁栓门作业,备好安全水。

2、车间通道必须畅通,岗位的地方到门口严禁堆放任何货物。

3、上发射硝、花烛必须在员工下班后或上班前进行,下班时间6:30后,上班时间7:00前,每次到临时中转库领取药量为5kg,每次上硝时候限量为1kg,下班后必须将军工硝送入中转库内。

4、上发射硝前,货物的下面必须垫好橡皮或纤维布。

5、在装内筒前,自己的货物必须上好发射硝(或花烛)盖好过火纸巴。

6、员工安全操作,必须服从车间主任安排,上午出货,下午组装程序操作,及时如质如数完成手中的货数后,再进行下次货的操作,已完成的货物必须及时褙皮包装,成箱入库。

7、内筒运输,每栋车间存放,不论效果多少,限量为150饼,禁止超量存放,剩余的内筒应及时退回总库。

8、下班时,及时清扫好车间,岗位的卫生,保持干净整洁,关门落锁。