锚索操作规程11篇

有哪些

锚索操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 现场勘查与设计：评估地质条件，确定锚索长度、直径及布置方式。

2. 预应力施加：安装锚索，通过张拉设备施加预应力。

3. 锚固处理：灌浆固定锚索，确保其与周围岩体紧密结合。

4. 质量检测：进行锚固效果检查，确保锚索稳定可靠。

5. 维护与监测：定期检查锚索状态，预防潜在风险。

目的和意义

锚索操作规程的目的是确保在隧道、边坡、矿山等工程中，锚索能有效地固定和支撑岩体，增强结构稳定性，防止因地质条件变化导致的坍塌或滑移。通过规范的操作，可以提高施工安全性，减少工程事故，同时延长工程使用寿命，降低后期维护成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉锚索施工技术和安全规定。

2. 施工前务必进行详细地质调查，制定合理的设计方案。

3. 张拉预应力时应逐步进行，观察锚索受力情况，避免过快导致断裂。

4. 灌浆过程中要保证浆液质量，确保充分填充锚孔，防止气泡或空隙。

5. 质量检测要使用专业设备，如声波检测仪，确保锚索安装合格。

6. 安全防护措施必须到位，如佩戴安全帽、穿防护服，防止意外伤害。

7. 定期检查锚索的张力和周围岩体变化，记录数据，及时分析处理。

8. 遇到异常情况，如渗水、裂缝扩大等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

在执行锚索操作规程时，要结合具体工程实际情况灵活应用，注重团队协作，确保每一环节都按照标准执行，以实现最佳的工程效果和安全保障。

锚索操作规程范文

第1篇 锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.

锚索支护材料要符合施工措施的规定.

采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米

单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.

打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.

锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.

服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.

巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

四、操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.

准备好施工所需风,水,电.

锚杆钻机打眼前进行以下检查:

检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.

检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.

清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.

检查锚杆机是否完好.

检查是否漏水,及时更换水密封.

安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/

张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

备齐机具及有关材料.

检查并处理工作地点的隐患.

检查施工所需风,水,电

打锚索钻孔及注浆孔.

组装锚索

安装,锚固锚索

张拉锚索

注水泥浆.

清理现场.

六、正常操作

打锚索眼.

敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.

根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.

检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.

必须采取湿试打眼.

竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.

开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.

在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.

在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力

退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.

锚索打眼完后,先关水,在停风.

按要求打注浆孔

组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.

安装,锚固锚索

树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.

锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.

第2篇 锚索支护工:操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

三、 安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电。

第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛,锚索安装8小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时如发现锚固不合格,必须补订合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、 操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎、锚索专用驱动头,张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。

(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆机是否完好。

(5)检查是否漏水,及时更换水密封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、 操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、组装锚索。

5、安装、锚固锚索。

6、张拉锚索。

7、注水泥浆。

8、清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平稀。先开水,后开风。开始钻眼时,有低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。按设坟长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉。分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索外露部分。

第3篇 气动锚杆锚索钻机操作规程

一、作业前检查

1、使用条件:

1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

1.2 冲洗水:水质要洁净,水压保持在0.6—1.2 mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。

1.3 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zg-2h钙基脂。

1.4 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。

4、操作者站立,应在钻机摇臂端的外侧。

5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。

6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常孔作业。

2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

3、将钻机竖直置于安全场所。

五、注意事项

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

2、禁止钻机平放于地面。

3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。

8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

第4篇 锚索机:操作规程

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序:

①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤:

①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

6、锚杆(索)钻机操作注意事项:

①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。

③钻孔前,先空运转,检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况,全部正常方可正式投入作业。

④开眼时,钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些,当眼孔钻进30毫米左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时,转速不宜过快,当岩石松软时,气腿推力不宜过大。

⑤钻进到规定的眼孔深度后,关闭气腿进气、油阀,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻,要敲打钻杆,反复升降钻机,使之正常回落,然后拆除钻杆。

⑥停止作业时,先关水,并用水冲洗锚杆机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤,螺栓是否有松动,并及时处理好,将风、水管阀门关闭。最后将锚杆(索)机竖直置于安全地点。

7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项:

①安装和拆除千斤顶时必须人工托住,并要设置留绳,防止千斤顶掉落伤人。

②千斤顶行程不得超过额定值,以防损坏密封。

③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时,反复拉紧回落几次,用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。

④拉紧过程中,锚索的下方不得有人停留或工作。

8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项:

①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。

②连接管路,快速接头等要安全可靠,开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况,达到作业规程规定的拉力后即可停泵。

③与锚索安装张拉人员密切配合,不得随意加压和减压停泵。

④保持油泵平稳放置,不得有漏液现象,发现漏油及时处理。

第5篇 锚索支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、液、电。

第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条 打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条 组装锚索。

第21条 安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。

第6篇 锚索机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1. 锚索机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定。

2. 锚索机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

二、操作前的准备工作

1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

2. 检查锚索机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

3. 检查锚索机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。

4. 检查锚索机周围顶帮必须支护良好。

5. 检查锚索机周围必须无人或障碍物。

三、锚索机操作

1. 操作锚索机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

2. 操作临时前探支护阀索,将其底座降至底板;操作其伸缩阀索及倾斜阀索,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

3. 操作两钻臂伸缩及摆动阀索,使两钻架准确到达钻进位置。

4. 根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻索及锚索的位置。

5. 根据巷高及眼深装上适宜长度的钻索。

6. 操作钻机旋转及给进阀索,使钻索缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

7. 锚索机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

8. 待钻索钻进至设计深度后后,反向操作给进阀索,同时继续保持钻索旋转,使钻索退出。

9. 若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻索多次钻进至设计眼深。

四、锚索安装

1. 锚索机钻进达设计眼深后,卸下钻索,装上带托板及螺帽的锚索,操作钻机给进阀索,将锚索升起至合适位置。

2. 将锚固剂安装入锚索眼,锚索上端头顶住锚固剂尾部。

3. 操作钻机给进阀索,将锚固剂利用锚索缓慢推入锚索眼内。

4. 待锚固剂升至眼底后,保持钻索给进,同时操作旋转阀索,使锚索完全装入眼内。保持钻索旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

5. 待锚固剂凝固后,旋紧锚索螺母达预紧力。

6. 操作钻索给进阀索,推出并降下钻机。

五、停机

1. 操作钻臂伸缩及摆动阀索,将两臂合拢于机身内侧。

2. 操作临时前探支护梁阀索,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

3. 操作临时支护控制阀索,将其底座抬离底板。

4. 操作稳定靴阀索,将稳定靴缩回。

5. 将所有液压手把打至中位。

6. 清理过滤器,清理机身杂物,整理好机身物料。

六、安全注意事项

1. 锚索机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

2. 钻机钻进后退出钻索过程中,在钻索将脱离孔口前,应停止钻索旋转。

3. 严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

4. 锚索机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

5. 锚索机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即停机。

第7篇 锚索机操作规程

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序：

①按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风（油）、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后，钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤：

①选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时，必须用手抓住搅拌器套筒，以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

6、锚杆（索）钻机操作注意事项：

①要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%～90%，接设风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。

③钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。

④开眼时，钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些，当眼孔钻进30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大。

⑤钻进到规定的眼孔深度后，关闭气腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落，然后拆除钻杆。

⑥停止作业时，先关水，并用水冲洗锚杆机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤，螺栓是否有松动，并及时处理好，将风、水管阀门关闭。最后将锚杆（索）机竖直置于安全地点。

7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项：

①安装和拆除千斤顶时必须人工托住，并要设置留绳，防止千斤顶掉落伤人。

②千斤顶行程不得超过额定值，以防损坏密封。

③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时，反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。

④拉紧过程中，锚索的下方不得有人停留或工作。

8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项：

①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。

②连接管路，快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。

③与锚索安装张拉人员密切配合，不得随意加压和减压停泵。

④保持油泵平稳放置，不得有漏液现象，发现漏油及时处理。

第8篇 锚索支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第4条  锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条  锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条  采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。

第7条  单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条  检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条  打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。

第10条  锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条  服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条  巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条  钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

操作准备

第14条  施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条  准备好施工所需风、水、电。

第16条  锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4 .检查锚杆机是否完好。

5. 检查是否漏水，及时更换水密封。

6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条  张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

操作顺序

第18条  锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 备齐机具及有关材料。

2. 检查并处理工作地点的隐患。

3 .检查施工所需风、水、电。

4. 打锚索钻孔及注浆孔。

5. 组装锚索。

6. 安装、锚固锚索。

7. 张拉锚索。

8. 注水泥浆。

9. 清理现场。

正常操作

第19条  打锚索眼

1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采取湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.

8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9.  锚索打眼完后，先关水，再停风。

10. 按要求打注浆孔。

第20条  组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条  安装、锚固锚索

1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条  树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条  锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

第9篇 锚索支护工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、 安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、 操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎、锚索专用驱动头，张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、 操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、组装锚索。

5、安装、锚固锚索。

6、张拉锚索。

7、注水泥浆。

8、清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差±50毫米，偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。按设坟长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第10篇 锚索张拉机具操作规程

1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只u型卡一定要插到位i,防止高压出事故。

2、接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。

3、使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

4、接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至a或b位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。

二、张拉时的注意事项

1、张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。

3、操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。

三、切断器的使用

1、把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的u型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,先按图2所示的注水出将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/

四、切断时的注意事项

1、在井下作业时,先将手把管内注满水才能达到防爆作用。

2、剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。

3、严禁将手伸入剪切孔内。

第11篇 边坡支护锚索施工安全操作规程

1．一般规定

1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。

2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。

3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。

4机电设备不工作时应切断电源。

5夜间施工时，必须有充分的照明。

6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。

7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。

2．高处作业

2.1高处作业标准

凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。

2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。

2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。

2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带，带好安全帽。

2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。

2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。

2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。

2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。

2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。

2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。

2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。

3．脚手架

3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。

3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。

3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。

3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。

3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。

3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。

3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。

3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。

3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。

4．常用安全用具

4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：

表1： 常用安全用具的检验标准与试验周期表 名 称 检查与试验质量标准要求 检查试验周期 柳、藤安全帽 1．外表应完整无破损。

2．藤条无断裂。

3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。

4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光洁。

2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。

3．耐摄氏40°~120°高温不变形。

4．耐水、油、化学腐蚀性良好。

5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 棉 绳安全带 检查：

1．绳索无脆裂、断脱现象。

2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。

3．销口性能良好。

试验：

1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。

2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。 1．每次使用前均应检查。

2．新带使用一年后抽样试验。

3．旧带每隔6个月抽查试验一次。 锦 纶安全带 检查：与棉绳安全带要求相同。

试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。 与棉绳安全带要求相同。 安全网 1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。

2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。

4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。

4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。

4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。

5．机电设备安装

5.1机电设备不得带病工作。

5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。

5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。

5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。

5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。

5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。

5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。

5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。

5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。

5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。

5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。

6．设备运行安全管理

6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。

6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。

6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。

6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。

6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。

6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。

6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。

6.8使用电动工具时应符合下列要求：

1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。

2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。

3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。

4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。

5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。

6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。

7．钻孔

7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。

7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。

7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：

1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；

2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；

3）各操作手把灵活可靠；

4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；

5）动力系统正常，线路绝缘良好；

6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；

7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。

1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；

2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。

8．水泥制浆与输送

8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。

8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。

8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。

8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。

8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：

1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；

2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；

3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；

4）进出浆管路接头应绑扎牢固；

5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；

6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；

7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；

8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；

9）严禁在运转过程中修理及调整零件；

10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。

9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。

9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。

9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：

1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；

2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；

3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；

4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；

9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：

1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；

2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。

10．锚索运输与安装

10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。

10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作

1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。

2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。

10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。

10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。

11．锚索孔灌浆

11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。

11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。

12．锚索张拉

11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。

11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。

11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。