水机组操作规程8篇

有哪些

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 紧急情况处理

目的和意义

水机组操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，同时保障工作人员的安全，提升生产效率。通过规范的操作步骤，预防潜在风险，保证供水系统的稳定，满足生产和生活需求。

注意事项

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查水机组的各个部件，包括水泵、冷却系统、管道连接和电气线路，确认无泄漏、松动或损坏。

- 确认水源充足，水质符合设备要求，过滤器清洁，防止杂质进入机组。

- 检查控制面板上的指示灯和仪表，确保一切正常。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动水机组，切勿强行启动或在设备未完全停止时尝试重启。

- 运行初期，密切关注机组声音、振动及温度变化，如有异常应立即停机排查。

- 设定合理的运行参数，如压力、流量等，避免超负荷运行。

3. 监控与调整

- 定期查看仪表读数，记录运行数据，以便分析设备性能和及时发现异常。

- 根据环境和负载变化适时调整运行模式，保持设备在最佳工作状态。

- 注意观察冷却液和润滑剂的液位和质量，适时补充或更换。

4. 停止与维护

- 在停机前，逐步减小负载，待设备完全冷却后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，清理积灰和杂物，确保散热良好。

- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。

5. 紧急情况处理

- 遇到突发故障，如严重漏水、异常高温等，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 未经专业培训的人员不得擅自进行故障排查和维修，以免造成更大损害。

- 在处理紧急情况时，务必遵守安全规定，佩戴个人防护装备。

请全体操作人员严格遵守以上规程，确保水机组的正常运行，提高生产效率，同时保障自身安全。对于规程的执行情况，我们将定期进行评估和监督，以持续优化操作流程。

水机组操作规程范文

第1篇 开利30h_c螺杆冷水机组操作规程

警告一：

30__c机组只能使用hfc-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质，以免造成不必要的损害。

警告二：

3_h_c机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油，以免造成不必要的损害。

警告三:

电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平�超过2%，或电流的不平�超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示）

1．启/停控制

1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）

・当前机组（本地控制模式）

・通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）

・通过ccn进行远程遥控（ccn模式）

1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或ccn的运行方式。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：

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1-3 在本地模式下启动机组

启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

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当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。

1-4 在本地模式下停车

机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

机组停车

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2．主面板

从主面板可以看到pd4所有数据和实现所有控制功能。包括：

第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由led指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

2-1主界面

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2-2快捷面板（右侧区域）包括一幅机组运行示意图，在图上包含有按纽和led指示灯，可以迅速访问机组的主要运行参数。

快捷面板指示灯

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快捷面板按钮

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3．故障诊断

3-1概述

pro-dialog plus控制系统有许多故障帮助功能。本地面板和其中的大多数菜单可访问全部的机组运行工况，测试功能可以快速检测机组的所有设备。如果发现了一个运行故障，机组就会报警并将报警代码存入报警菜单中。

3-2显示报警资料

快捷面板上的报警指示灯显示了整个机组和每个回路的状态。

・指示灯闪烁表明回路正在运行但存在问题

・指示灯不闪烁表明回路由于故障而停车

主面板的报警菜单显示机组上正发生的5个故障的代码。

3-3 报警的复位

当故障排除后，报警就可复位了，复位可采取手动复位或自动复位两种模式。即使机组正在运行，报警也能被复位。

这意味不停车就能进行报警的复位。当停电后，机组无需外部命令就能重新启动。然而，停电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。

手动复位必须按以下过程在主面板上进行：

当前报警复位

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3-4报警代码

以下清单列出了每个报警代码的完整描述和产生的原因：

报警代码描述<_p>

代码描述	报警原因	控制系统动作	复位类型	问题的产生
1 冷水进水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	停车	自动	传感器或接线出错
2 冷水出水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	停车	自动	传感器或接线出错
3 冷却水进水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	无动作，仅是一个信息	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
4 冷却水出水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	制冷时无动作，制热时将停车	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
5 热回收冷却水进水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	无动作，仅是一个信息	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
6 热回收冷却水出 水温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	无动作，仅是一个信息	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
7 户外温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	基于户外温度失效复位	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
8 chws（主/辅机组）温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	主/辅机组系统功能失效	自动	传感器或接线出错或电线电缆损坏
9 压缩机a1排气温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	压缩机a1停车	自动	传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温
10 压缩机a2排气温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	压缩机a2停车	自动	传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温
11 压缩机b1排气温度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	压缩机b1停车	自动	传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温
12 压缩机b2排气温 度传感器出错	传感器范围超出-40 ～118℃	压缩机b2停车	自动	传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温
13 0-10v d.c.外部信号出错	信号超出范围	1-卸载：不使用2-负荷限制：无效	自动	错误的输入或接线出错
14 回路a排气压力传感器出错	测量信号=0v dc	回路a停车	自动	传感器或接线出错
15 回路b排气压力传感器出错	测量信号=0v dc	回路b停车	自动	传感器或接线出错
16 回路a吸气压力传感器出错	测量信号=0v dc	回路a停车	自动	传感器或接线出错
17 回路b吸气压力传感器出错	测量信号=0v dc	回路b停车	自动	传感器或接线出错
18 压缩机a1油 压传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机a1停车	自动	传感器或接线出错
19 压缩机a2油压传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机a2停车	自动	传感器或接线出错
20 压缩机b1油压传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机b1停车	自动	传感器或接线出错
21 压缩机b2油压传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机b2停车	自动	传感器或接线出错
22 经济器a1压力传感器出错	测量信号=0v dc	带经济器机组的回路a停车，否则压缩机a1停车	自动	传感器或接线出错
23 经济器a2压力传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机a2停车	自动	传感器或接线出错
24 经济器b1压力传感器出错	测量信号=0v dc	带经济器机组的回路b停车，否则压缩机b1停车	自动	传感器或接线出错
25 经济器b2压力传感器出错	测量信号=0v dc	压缩机b2停车	自动	传感器或接线出错
26 回路a遥控冷凝排气压力出错	测量信号=0v dc	无动作	自动	传感器或接线出错
27 回路b遥控冷 凝排气压力出 错	测量信号=0v dc	无动作	自动	传感器或接线出错
28 回路a回热模 式水流量出错	测量信号=0v dc	机组以标准制冷模式启动	自动	传感器或接线出错
29 回路b回热模 式水流量出错	测量信号=0v dc	机组以标准制冷模式启动	自动	传感器或接线出错
30 与scpm a1电路板失去通讯	cpm a1电路板无响应	压缩机a1停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
31 与scpm a2电路板失去通讯	cpm a2电路板无响应	压缩机a2停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
32 与scpm b1电路板失去通讯	cpm b1电路板无响应	压缩机b1停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
33 与scpm b2电路板失去通讯	cpm b2电路板无响应	压缩机b2停车	自动 通讯总线、接线、地址�__错或电路板损坏
34 与e_v电路板失去通讯	e_v的4×do电路板无响应	机组停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
35 与风机电路板#1失去通讯	控制4档风机的4×do电路板无响应	如果风机级数低于3则停车，否则回路a停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
36 与风机电路板#2失去通讯	回路b控制风机级数的电路板无响应	回路b停车	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
37 与1# 4×ai-2×ao电路板失去通讯	电路板无响应	若运行制热模式或使用风速控制器或水阀，机组将停车。否则，仅是一个信息.由e_v控制过热度，不再基于液位传感器。	自动	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
38 与nrcp板失去通讯	电路板无响应	如果机组处于回热模式，机组停机	如果再次检测到该板，自动复位	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
39 ccn/时钟主板出错	检测不到该主板	机组停机	如果再次检 测到该板，自动复位	通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏
40 温控器出错或相位反相	传感器过热	停机	手动	控制箱通风差
41 紧急停车	ccn停车指令	停机	ccn/自动	控制网络
42 工厂初始设置需求	所有工厂参数为0	机组无法启动	自动	无工厂设置
43-n 非法工厂初始设置43-1 压缩机a冷量过高43-2 压缩机b2设置及缺b143-3 水冷风扇设置43-4 风扇未设置43-5 回热设置或回热传 感器设置	错误工厂设置	机组无法启动	自动	工厂设置错误
44 回路a排气压力过高	当运行一级上载时，sct大于最大饱和冷凝压力	回路a停车	10分钟后自动复位	传感器出错，冷却水流量小或冷却水进水温度过高
45 回路b排气压力过高	当运行一级上载时，sct大于最大饱和冷凝压力	回路b停车	10分钟后自动复位	传感器出错，冷却水流量小或冷却水进水温度过高
46 压缩机a1供油电磁阀出错	在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa	压缩机a1不允许启动	手动	供油电磁阀损坏
47 压缩机a2供油电磁阀出错	在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa	压缩机a2不允许启动	手动	供油电磁阀损坏
48 压缩机b1供油电磁阀出错	在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa	压缩机b1不允许启动	手动	供油电磁阀损坏
49 压缩机b2供油电磁阀出错	在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa	压缩机b2不允许启动	手动	供油电磁阀损坏
50 压缩机a1预启动油压报警	油泵没有使供油回路的油压达到相应的值	压缩机a1不允许启动	手动	油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错
51 压缩机a2预启动油压报警	油泵没有使供油回路的油压达到相应的值	压缩机a2不允许启动	手动	油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错
52 压缩机b1预启动油压报警	油泵没有使供油回路的油压达到相应的值	压缩机b1不允许启动	手动	油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错
53 压缩机b2预启动油压报警	油泵没有使供油回路的油压达到相应的值	压缩机b2不允许启动	手动	油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错
54 回路a油位低	在运行过程中，油位控制器触点打开	回路a停车	手动	油位传感器出错或油充注量不足
55 回路b油位低	在运行过程中，油位控制器触点打开	回路b停车	手动	油位传感器出错或油充注量不足
56 回路a饱和吸气温度低	sst值低于结霜保护值3分钟	回路a停车	手动	制冷剂充注量少，干燥过滤器堵塞，电子膨胀阀出错，冷水流量低，冷水温度低
57 回路b饱和吸气温度低	sst值低于结霜保护值3分钟	回路b停车	手动	制冷剂充注量少，干燥过滤器堵塞，电子膨胀阀出错，_�_水流量低，冷水温度低
58 回路a饱和吸气温度高	运行90秒后，sst大于12.8℃且e_v小于1%	回路a停车	手动	电子膨胀阀、液位传感器或�_�_��器出错，蒸发器温度高
59 回路b饱和吸气温度高	运行90秒后，sst大于12.8℃且e_v小于1%	回路b停车	手动	电子膨胀阀、液位传感器或变送器出错，蒸发器温度高
60 回路a排气过热度低	持续10分钟过热度小于2.8k	回路a停车	手动	温度传感器，变送器、e_v或经济器出错
61 回路b排气过热度低	持续10分钟过热度小于2.8k	回路b停车	手动	温度传感器，变送器、e_v或经济器出错
62 压缩机a1油压差超过最大设定值	（排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒	压缩机a1停车	手动	油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合
63 压缩机a2油压差超过最大设定值	（排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒	压缩机a2停车	手动	油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合
64 压缩机b1油压差超过最大设定值	（排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒	压缩机b1停车	手动	油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合
65 压缩机b2油压差超过最大设定值	（排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒	压缩机b2停车	手动	油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合
66 与系统管理器失去通讯	机组由系统管理器控制而与其失去通讯超过2分钟	机组回到独立运行模式	自动	ccn总线出错或系统模块出错
67 与主机组或副机组失去通讯	两台机组中的主/副机组联接失去通讯超过2分钟	机组回到独立运行模式	自动	ccn总线出错或系统模块出错
68 压缩机a1油压低	（油压-经济器压力）低于设定值超过15秒	压缩机a1停车	手动	冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错
69 压缩机a2油压低	（油压-经济器压力）低于设定值超过15秒	压缩机a2停车	手动	冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错
70 压缩机b1油压低	（油压-经济器压力）低于设定值超过15秒	压缩机b1停车	手动	冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错
71 压缩机b2油压低	（油压-经济器压力）低于设定值超过15秒	压缩机b1停车	手动	冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错
72 蒸发器结霜保护	蒸发器进水或出水温度低于结霜设定点	停车，冷水泵和加热器（选件）启动	若同一天内无重复报警将自动复位	变送器出错或水流量低
73 回路a冷凝器结霜保护	水冷机组且冷媒为水时，sct小于1.1℃	停车，冷却水泵开启	自动	排气压力传感器出错，冷剂泄漏或冷却水低温
74 回路b冷凝器结霜保护	水冷机组且冷媒为水时，sct小于1.1℃	停车，冷却水泵开启	自动	排气压力传感器出错，冷剂泄漏或冷却水低温
75 冷水流量出错	1-启动延时结束前，流量开关没有闭合或在运行过程中打开2- 停车控制激活而冷水泵没有动作	停车、停泵	手动	冷水泵控制或冷水流量开关出错
76 冷却水流量中断	机组启动后或运行过程中水流量开关断开	停车	手动	冷却水泵出错，水流量低，水流量开关断开
77 压缩机a1电 流高	电流超过极限值	压缩机a1停机	10秒后自动	压缩机过载
78 压缩机a2电 流高	电流超过极限值	压缩机a2停机	10秒后自动	压缩机过载
79 压缩机b1电 流高	电流超过极限值	压缩机b1停机	10秒后自动	压缩机过载
80 压缩机b2电 流高	电流超过极限值	压缩机b2停机	10秒后自动	压缩机过载
81 水泵1出错	水泵接受到运行指令时，水泵触点打开	停机	手动	水泵过热或接线出错
82 水泵2出错	水泵接受到运行指令时，水泵触点打开	停机	手动	水泵过热或接线出错
83 回路a回热模 式出错	1． 冷却水泵启动或回热运行一分钟后互锁未闭合2． 超过两个连续	回路a保持冷却模式	手动	流量开关出错
84 回路b回热模 式出错	1． 冷却水泵启动或回热运行一分钟后互锁未闭合2． 超过两个连续停泵不成功	回路b保持冷却模式	手动	流量开关出错
85 回热冷却水流 量出错	流量计打开一分钟（水冷机组）	机组保持冷却模式	手动	流量开关出错
86-nn 主/辅机组设 置出错	错误的主/辅机设置	不允许主/辅机控制方式	自动	主/辅机设置出错
87-n 维护警�_t87-1 负荷过低87-2 水回路过低87-3 干燥过滤器 维护期限到87-4 水泵1维护期 限到87-5水泵2维护期 限到87-6 水过滤器维 护期_��_��	维护警告激活	无	手动	网络命令

报警代码

<__>__d valign=top width=160>1 __ 压缩机a1出错

见以下cpm出错代码

见以下cpm出错代码

手动

<__>__d valign=top width=160>2 __ 压缩机a2出错

见以下cpm出错代码

见以下cpm出错代码

手动

<__>__d valign=top width=160>3 __ 压缩�_tb1出错

见以下cpm出错代码

见以下cpm出错代码

手动

4 __ 压缩机b2出错

见_���_�cpm出错代码

见以下cpm出错代码

手动

cpm出错代码（__）

01 电机温度过高	scpm电路板检测到电机高温.如果电机温度超过110℃持续10秒钟。	压缩机停车	手动	电机冷却电磁阀损坏、制冷剂充注量不足、电机温度传感器或cpm电路板损坏
02 电机温度传感器出错	scpm电路板检测到电机温度传感器超出范围-40℃-110℃	压缩机停车	手动	接线出错、传感器或电路板损坏
03 高压开关跳断	至scpm电路板的hps接口打开	压缩机停车	手动	冷却水流量不足，冷却水阀堵塞或冷却水进水温度过高
04 电机电流过载	基于mta的设定值，scpm电路板检测到过载电流	压缩机停车	手动	运行超过压缩机能量调节范围或电机损坏
05 电机堵转	压缩机停车	手动	负载过高
06 零序电流出错	scpm电路板检测到零序电流(2.5+/-2.0 amps）	压缩机停车	手动	电机绕组上零序电流出错或接线出错
07 电流缺l1相	scpm检测到一相缺失>;=65%	压缩机停车	手动	电机或接线出错
08 电流缺l2相	scpm检测到一相缺失>;=65%	压缩机停车	手动	电机或接线出错
09 电流缺l3相	scpm检测到一相缺失>;=65%	压缩机停车	手动	电机或接线出错
10 电流失�超过14%	scpm显示各相之间的电压不平�大于14%超过25分钟	无，仅是一条信息	若此项临界报警生效，必须手动复位，否则，将自动复位	供电不足、接线出错或接线端子松动
11 电流失�超过18%	scpm显示各相之间的电压不平�大于18%超过25分钟	若此项临界报警生效，压缩机将停车否则，仅是一条信息	若此项临界报警生效，必须手动复位，否则，将自动复位	供电不足、接线出错或接线端子松动
12 电机无电流	cpm显示mta小于 10%已超过3秒。	压缩机停车	手动	停电、保险丝熔断或接线出错
13 星-三角启动失败	压缩机停车	手动	接触器损坏
14 接触器出错	当压缩机接触器吸合后，cpm检测到10%的mta，供油电磁阀线圈仍得电	压缩机停车	手动	接触器损坏
15 压缩机无法停 车	回路停车	手动	接触器粘连
16 电流反相	scpm电路板检测到工作电流反相	压缩机停车	手动	供电电源或电缆反相
17 配置出错	scpm从端口检测到一个数据读取故障	压缩机停车	手动	cpm电路板的配置端口被击穿或被错误设置、电路板损坏

scpm 压缩机保护模块

mta 压缩机最大跳断电流。

第2篇 大厦冷水机组操作规程（4）

大厦冷水机组操作规程(四)

开机前的准备

1.检查冷却水及冷冻水环路阀门,保证阀门开启、水路畅通。

2.查看电脑中心的故障显示屏是否有异常情况。

3.故障显示正常后,再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正常。

4.开启对应冷却塔风机。

5.如果水压和温度正常,先开启冷却水泵,水泵起动运转正常后,再启动冷冻泵;

6.冷冻、冷却水泵开启7分钟后,检查进出水压力、压差,油泵压力、压差是否正常(水进、出口压差为200~350kpa,油泵压差为80~130kpa)。

7.确认正常后,按下操作盘的绿色按钮,启动冷水机组。

8.机组启动后注意观察电流和冷冻机负载情况,并做好相关的记录。

9.负荷较大时,根据实际情况启动多台冷水机组。

开机后

1.在全系统负载没有拉下来之前,必须经常观察机组运行状态。

2.机组负载正常后,每2小时巡查并记录一次机组的运行数据,记录在《冷水机组运行记录表》中。

3.根据负载情况的大小,调整冷冻机的运行台数及出水温度,便于机组达到最佳的运行状态。严格控制能耗。

停机操作

1.根据运行时间的要求,及时将机组关闭,随后关闭相应的冷冻、冷却水泵。

2.关机后半小时内不能再次起动冷冻机。

机组运行参数

机组运行电流:不大于设定值的95%。

油位:应在视镜中线以上。

排油压力:55~8okpa油压差:80~12okpa

油温:47~66℃

冷凝压力:15~8okpa冷凝温度:小于40℃

蒸发压力:-40~-6okpa蒸发温度:高于5℃

冷冻水出水温度:7℃、回水温度:12℃

冷却水进水温度:小于32℃、出水温度:小于37℃

第3篇 特灵离心冷水机组操作规程

作业顺序及方法

一、机组启动步骤:

1. 确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求;

2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时;

3. 确认供电电源稳定,符合机组开机需求;

4. 检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半);

5. 开启冷冻水进、出水阀门;

6. 启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;

7. 开启冷却水进、出水阀门;

8. 启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;

9. 待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求;

10. 确认水系统的运行稳定、正常;

11. 启动机组;

12. 待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压;

13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度;

14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力;

15. 检查机组的油位、油压差及回油情况;

16. 检查机组的运行噪音是否正常;

17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。

二、机组运行记录:

• 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力;

• 机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;

• 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;

• 排气装置吸气温度;

• 排气泵出时间,排气运行时间;

• 机组导叶开度,导叶位置;

• 蒸发器/冷凝器趋近温度;

• 电机运行电压/电流、电机线圈温度;

• 压缩机启动次数,运行时间;

• 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;

• 冷却塔风扇运行电压,电流;

• 室外温度

三、机组停机步骤

1. 确认当前机组运行已经超过30分钟;

2. 正常停机;

3. 待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵;

4. 关闭冷却水进、出水阀门;

5. 关闭冷却塔风扇(如果开启);

6. 20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵;

7. 关闭冷冻水进、出水阀门;

8. 保持机组的供电状态;

9. 放空水系统内的水(对于长时间不打算开机);

安全注意事项

1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备;

2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。

异常处理

1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油;

2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器;

3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们;

4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差;

5、“水流量无法建立”:检查水系统,如阀门、过滤器、水泵等,可能需要更换流量开关;

6、 趋近温度偏大:检查水流量及水质情况,可能需要进行水处理;

7、 “____失去通讯”:检查接线及llid;

8、 “反相/缺相”:检查供电电源;

9、 “过/欠电压”:供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%;

10、 “电流不平衡” :运行电流最大偏差百分比超过20%;

11、 “高电机线圈温度”:电机线圈温度超过130℃;

12、 ch530面板显示不清晰:调节对比度

13、 水分指示器变白:干燥过滤器饱和,需要更换,检查泄漏;

14、 压缩机喘振:检查冷却水、冷凝压力等。

第4篇 冷水机组岗位标准操作规程

1．试车前，未经过下述各项操作检查不得开机，即使短暂开机也不允许。

1． 检查所有辅机设备，如冷水循环泵、空气处理设备，或其它由冷水机组提供液体的末端设备，同时，冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。

2． 打开压缩机吸气和排气截止阀，关紧一圈使用压力达到测试表上数值。

3． 打开液体截止阀（靠近干燥过滤器处）。

4． 整定温度控制器或主温度调节继电器。

5． 检查压缩机油位，在油位窥镜里应看到油面。

6． 检查各电气接头是否已紧固。

7． 检查无制冷剂泄漏。

8． 检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。

9． 检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。

10． 曲轴箱电加热器已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温。

11． 实际开机时，应把机组的总开关“on—off”开关板到on

位置上。

12． 注意各安全装置的工作状态良好。

13． 整定好空间温度调节继电器，使比环境温度低得多，看机组是否循环。

14． 检查各部件功能是否正常。

15． 机组各部件功能良好，负责开机技工认为可以开机，则把温度调节继电器调至正常的整定值。

16． 注意事项：

17．1机组和周围环境要尽可能保持清洁，扫干净机组附近垃圾，便于操作。

17．2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢，这样，就容易发现泄漏，及时修理。

17．3检查各螺丝，螺栓，螺母及接头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。

17．4所有泡沫橡胶热圈，管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。

17．5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。

17．6在常规保养时，对面板铰链和锁上滴几滴油，避免生锈。

17．7机器正在运转时，不允许板动顺序变换开关。

第5篇 大厦离心冷水机组运行操作规程

大厦特灵离心冷水机组运行操作规程

1、确认主机已送电,显示屏亮。

2、确认冷冻水、冷却水管路阀门已开。

3、从ucp中检查机组有无故障。

4、从ucp中检查油温应在60度~63度之间。

5、视油镜检查油位,下视镜应见油。

6、开启冷冻泵、冷却泵。

7、检查冷冻水、冷却水进出水压力是否正常。

8、从ucp中检查水流开关状态,应在闭合流动状态。

9、从ucp中查看冷却水温,当水温<25度时,要对冷却水流量调整,避免低冷媒压力停机。

10、从ucp中检查日期、时间并调整。

11、从ucp中检查设定出水温度并调整。

12、从ucp中检查电流限制并调整。

13、从操作盘上按自动开机。

14、机组ucp会自动检测有关项目,并启动机组,如期间有问题,机组会自动停机,并报警。机组正常运行参数,油压:12~18psig,冷凝压力:2~12psig,蒸发压力:12″~18″hg。

15、机组启动运行正常后,检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音以便确认机组运行是否正常。

16、机组运行后处于自动控制状态。若正常手动停机,按停机键一次即可。

17、机组停机后,冷冻泵、冷却泵应延时10分钟以上再停泵。

第6篇 溴化锂冷水机组操作规程

1、运转设备

检查下列项目须符合要求：

（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7pa/24h.

（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067pa，即使旧泵也要求≯10～20pa。

（3）溴化锂溶液的ph=9.0～10.5，铬酸锂含量=0.2～0.25%

（4）完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时，声、光报警器要准确动作。

（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。

（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。

（7）电器设备必须安全可靠。

2、启动程序

（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。

（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。

（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。

（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。

（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。

3、运转操作

（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。

（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。

（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：

①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。

②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。

③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：

1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。

2）任一屏蔽泵故障。

3）严重漏气。

4）液位异常升高。

5）断电。

4、停机程序

（1）关闭加热蒸汽阀门。

（2）继续运转15～20min，待溶液温度下降到50～60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

（3）分析溶液ph值及铬酸锂含量，ph应≮9.6～10.5，铬酸含量0.1～0.3%，以防腐蚀。

（4）监测机内真空度并做好记录。

（5）切断电源。

5、注意事项

（1）真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2～3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。

③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。

④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。

（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。

（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20～30pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。

（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。

第7篇 冷水机组运行操作规程（7）

冷水机组运行操作规程(七)

1目的

确保机组安全运行,严格按操作规程工作。

2适用范围

所辖园区空调机组

3职责

3.1经理负责安排冷水机组的运行管理、维护、保养。

3.2值班员负责按照操作规程操作,认真做好运行记录,发现问题立即向主任报告。

3.3主任每天检查机组运行记录和机组运行状况,监督值班人员严格遵守操作规程。

4工作程序

4.1总则:

操作运行人员上岗须经专业培训合格后方可上岗。运行人员必须熟悉冷冻机工作原理与使用性能,熟悉掌握运行逻辑图,严格执行冷冻机运行的各项规程,做到高效、低能安全运行,提供优质满意的服务。

4.2运行守则

4.2.1运行人员须着装上岗,严格执行开停机时间,做好开机前的准备工作,发现重大问题及时报告主管,待处理好后方可开机。

4.2.2严格执行开机准备规则:

4.2.2.1开机前先检查冷冻机组的冷冻水管、冷却水管的进出水阀门,冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的进出水阀门是否完全打开。

4.2.3检查各冷冻水,冷却水,油温及各项设定值是否正确,检查无误后方可开机。

4.2.4检查各部分自动控制装置是否正常。

4.2.5检查冷却水进出口温度,冷冻水进出口温度及机器上各部位表温。

4.2.6切实熟练掌握紧急状态下的停机处理办法。如停电,必须检查冷冻机组、冷却水泵、冷冻水泵是否已回到停止状态。

4.2.7停机时,将操作盘运转开关拨到停止位置。冷冻水泵,冷却水泵运转10分钟后停车。

4.2.8运行人员必须每小时填写运行记录,发现异常及时汇报和处理。

4.2.9交接班应在下一班前10-15分钟进行,并在运行记录上签字,并写出问题和处理方法用文字表达。

4.2.10值班人员应做到安全生产、文明生产,做到现场洁净,设备清洁。场地安全、无隐患。

4.2.11运行人员值班内不得离开工作岗位,非工作人员未经批准不得带入机房,工作时间不得看与工作无关的书籍。奖惩制度将按公司考核细则执行。

5记录

《冷冻机组运行记录》 hd__-gc-034-a-01

第8篇 废水机组安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2点检时要注意防止跌倒或碰撞管道。

3确认液位时,注意别掉入池中,注意不要因误操作而引起溢流。

4注意不要使各种排管因堵塞而震动太大。

5铬废水及酸碱废水等接触到皮肤时,应迅速用大量清水洗涤。

6启动、停止设备时,在操作按钮前指点确认。

7检查水泵或开关阀门时,严禁正对。

8检查或清理水泵的传动部分或叶轮时严禁戴手套,禁止转动时清理。

9开启蒸汽阀门前必须将蒸汽管道的冷凝水排空,采用逐次少量的方法打开。

10严禁用水冲洗带电设备。

11严禁在风机房、罐区、地下泵坑内逗留,严禁在泥斗下行走或逗留

12严禁私自修改设备运行参数

13检修压滤机及其附属管件、阀门前,必须使压滤机先回到初始位置,处于卸压状态。

14未检测池内含氧量或含氧量异常时,严禁入池清理或检修,入池时必须设专人监护。

15各种盖板要及时复位,池体、平台上作业时,一定要注意滑到、跌落。

16雷雨天气严禁在石灰料仓顶部进行高空作业。

17注意防止触电。

18必须严格遵守电动葫芦安全使用规程。