泵安全操作规程15篇

有哪些

1. 熟悉设备：操作前必须了解泵的型号、性能参数及工作原理。

2. 检查设备：检查泵体、电机、管道连接是否牢固，无泄漏现象。

3. 启动前准备：确保泵腔内充满液体，防止空转。

4. 启动与运行：按照制造商的指导进行启动，观察运行状态。

5. 监控与调整：注意泵的工作声音、振动及温度，及时调整工况。

6. 停止操作：正常停机时，先关闭阀门，再切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护检查。

目的和意义

泵作为工业生产中的关键设备，其安全操作不仅保障了生产效率，也预防了可能的设备损坏和人身伤害。正确操作能延长泵的使用寿命，降低维修成本，同时保证工艺流程的稳定，提升整体生产质量。此外，良好的操作习惯也有助于减少能源消耗，实现可持续生产。

注意事项

1. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 在启动泵前，确保无人在附近，以防意外发生。

3. 不得在泵运行时进行任何调整或检修，除非已切断电源并采取必要的安全措施。

4. 注意泵的运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应立即停机检查。

5. 检查油位和冷却系统，确保润滑充足，防止过热。

6. 避免泵在无液体的情况下长时间运行，防止损坏机械密封。

7. 对于有毒或有害液体的输送，应使用专用泵，并遵守相关安全规定。

8. 定期进行性能测试，确保泵的效率和可靠性。

9. 不得私自改动泵的设定，如需要变更工作条件，应咨询专业技术人员。

10. 记录操作日志，跟踪泵的运行状况，以便及时发现并解决问题。

这些规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况进行。务必理解并遵循这些规程，以确保泵的安全、高效运行。

泵安全操作规程范文

第1篇 使用实验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。

第2篇 循环水泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。

1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。

2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。

3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。

4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。

5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。

二、运行中注意事项:

1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。

2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。

4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。

5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。

6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。

7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。

三、停车后应做的工作:

1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。

2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。

第3篇 循环泵安全操作规程

一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。

二、启动之前必须认真做好如下检查：

1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；

2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；

3、 润滑油是否充足；

4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；

5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；

6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。

三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。

四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。

五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。

检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。

第4篇 涂料泵安全技术操作规程

1.严禁将喷枪或分配阀指向任何人或身体的任何任意一部分或将受或手指放在喷嘴上。

2.喷射时必须将喷嘴罩放在喷枪阀门上。

3.在清洗拆卸烧嘴或维护任何系统设备之前,必须按后面叙述的压力释放执行:

1) 连接喷枪阀分配阀安全锁。

2) 关闭泵的空气调节器。

3) 打开喷枪或分配阀(系统需要)

4) 打开喷枪或分配阀安全锁。

5) 紧握喷枪或阀门的金属部分,对准接地金属废容器起动及释放液体压力。

6) 再次锁上安全锁。

7) 打开泵的排放阀(系统需要),准备一容器接排放物。

8) 在准备再次喷射之前,保持拜访阀门开启状态。

按上述步骤执行候,若还怀疑喷头或软管仍堵塞,或者液体压力未安全释放,慢慢松开喷头罩,或软管端接头,让压力渐渐释放,然后完全拆卸。

4.定期(运行40小时)检查所有在喷射装置,并立即修理或更换磨损部件或受损部件。

5.禁止使用受损软管,每次使用前,检查每根软管是否存在在裂口泄漏,擦伤,表皮突起,或软管接头的损坏或移动,若存在以上任何一种情况,立即更换软管

6.火灾或爆炸的危害,液体流动砂泵时会产生静电,如果喷射装置的每一部分为正确接地,将会产生火花,系统就很危险,切勿在可能燃气中残留烟雾的喷射区域插入或取下电源线,如果你在使用设备时遭到静电,甚至轻微的电击,应立即停职喷射,检查整个系统是否正确接地,在纠正前,严禁再次使用该系统。

第5篇 卧式胶泵安全操作规程

1.首次或点击重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开,检查电机转动方向是否与箭头方向一致,切忌反转。

2.向泵内灌注液体,关闭出口管路上的阀门扩张压力表。

3.启动电机后,打开出口阀门及压力表,并用出口阀门来调节泵的压力和流量。

4.运转过程中应检查运转是否正常,如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。

5.泵不得空载运行,物料液量过少,会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。

6.介质为料浆时,停车前应输送清淡液数分钟,以冲洗泵内剩余浆液,防止流道堵塞。

7.停车前先关闭出口阀门扩压力表,再关闭电源,停止电机运转。

8.输送液改变,应先核实耐腐蚀性能是否满足,以防损坏设备。

第6篇 电动施压泵安全技术操作规程

一、开车前的准备：

1、检查减速箱内润滑油面，使其保持在游标的油线上。

2、水箱在加水前应认真清洗，严禁使用污污水或有污染物的废水，过滤网应完完好

3、检查并旋紧螺塞，并选择合适的压力表，其工作压力不大于表压量程的三分之二。

4、检查电源接线是否正确，绝缘是否良好，试压容器与泵的试压法兰连接是否紧密可靠。

5、手动盘车灵活，各联接螺栓无松动，配件、附件完好。

6试压泵工作位置应便于操作，放置要平稳，不得倾斜。

二、运转时注意事项

1、启动电动机前，先将回流阀打开（即手柄处于水平位置），使大小缸不发生压水作用，启动电动后将排气阀打开，等排气阀排水后，关闭排气阀，试压泵运转正常后，再关闭回流阀（手柄下垂位置）。

2、关闭回流阀后，四个个缸同事工作，进行充水，当充水压力达到2.8mpa时必须打开回流阀（连通器手柄处于水平位置），两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。

3、当达到所需要的压力后停车，停到要求的时间，检查被试容器。

4、工作中注意检查减速箱声音是否正常或阻滞现象，否则立即停车检查。

5、减速箱内润滑油保持在80度以下，发现漏油情况立即停车检查。

6、试压泵在运转过程中，必须专人操作，不得离岗。

7、工作压力不允许超过本机最高允许压力（4dsy-25或35mpa）,气瓶内应保持有一定量的空气，以减轻压力表受泵水压脉冲。

三、注意事项

1、机器外壳附件必须保持清洁，水箱再加水前，必须清洗干净，不允许有杂物和沉淀物。

2、减速箱的齿轮油，冬季用hl-20，夏季用hl-30，新泵每30小时换油一次，经过两次换油后，可延长至500小时更换一次。

3、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。

4、长期停用时，把水排净，在机器外面所没有涂漆的地方涂上机油，并拆开安全阀，擦干净所有零件后再涂上机油，重新装好。

5、长期存放，则在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的表面均涂机油或上点凡士林。

6、试压泵冬季使用时，注意防寒防冻，工作结束后，及时将水放净

第7篇 抽放瓦斯工技术下泵安全操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条 瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。

第4条 启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。

第5条 用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

第6条 先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。

第7条 瓦斯泵的启动顺序:

1、关闭进气阀门,打开出气阀门;

2、开启抽放泵;

3、缓缓开启进气阀门;

4、调节各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第8条 瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听瓦斯泵的运转声。

第9条 瓦斯泵的停机操作顺序:

1、关闭进气阀门,使瓦斯泵运转3---5分钟;

2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;

3、停止供水,将管路和设备中的水放净。

第10条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第14条 本工种存在危险因素是:操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,注意检查泵件连接处,以免串出伤人。

第8篇 溶剂区固定、移动槽车泵安全操作规程

1．岗位任务

负责将槽车中溶剂或溶剂桶中溶剂按不同种类、品种送入溶剂区内相应储罐。

2．开车前准备工作

2.1检查核实溶剂品种，与自控室联系并确定将溶剂输入相应储罐；

2.2打开进入相应储罐与溶剂分布管间的所有手动阀门；

2.3确定具体使用哪台固定槽车溶剂泵或移动溶剂泵；接好进出口软管；

2.4盘动泵联轴器，检查是否灵活，有无卡住现象；

2.5备好操作工具、用具，作好岗位记录。

2.6夹好防静电夹。

3．开车操作

3.1使用固定槽车溶剂泵时，应接好槽车与泵进口间的软管，打开固定泵的出口阀、关闭溶剂分布管上移动泵的出口阀，启动电机并运行；

3.2使用移动溶剂泵时，接好分布管与泵间软管，接好泵进口软管，打开移动泵与分布管间出口阀，关闭固定溶剂槽车泵的出口阀，插好电机防爆插头，启动电机并运行。

4．停车操作

4.1待槽车内溶剂或桶内溶剂抽完后，按下停止按钮，停机；

4.2关闭分布管上进入储罐内的手动限位阀；关闭泵的出口阀；

4.3拆开软管，并放在适当位置；

4.4收好工具，清理现场，打扫卫生。

5．注意事项

5.1当班时，必须穿戴好劳保用品和防护用具；

5.2从槽车中抽取溶剂时，一定要夹好防静电夹，以防静电引发事故。

5.3使用移动泵时，拔、插防爆插头时都应先按停止按钮切断电源后方可进行拔、插操作，以防因电火花而引发事故。

5.4禁止用湿手或湿布接触电器设备，以防触电。

5.5设备发生异常时应通知相关人员前来处理，禁止私自拆启。

第9篇 热力泵安全操作规程

一、 检查热力泵进、出口阀门,确保在打开位置。

二、 检查管路、各连接点没有漏气、漏水及松动现象。

三、 检查热力泵接线盒、风扇罩安全、牢固。

四、 检查热力泵控制箱盘面,电器元件安全、牢固、显示正常。

五、 热力泵一用一备,将热力泵启动开关旋转至泵1 或泵2位置,启动热力泵。

六、 听热力泵运行声音无噪音,观察出口压力表指示正常、稳定,热力泵运行指示灯正常。

七、 打开蒸汽阀门供气。

第10篇 泥浆泵安全操作规程技术交底

泥浆泵安全操作规程的技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:泥浆泵

作业内容:

交底部门:交底人;施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

2.启动前,检查项目应符合下列要求:

1)各连接部位牢固;

2)电动机旋转方向正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3.启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4.启动前使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

5.运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%

6.有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。

7.运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档.

8.运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。

9.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10.长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。

补充作业指导内容:

第11篇 泥浆泵安全操作规程

1、目的

将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。

2、范围

从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、操作规程

3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适;

3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。

3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。

3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。

4、泥浆泵的安全操作注意事项

4.1、泵禁止反转;

4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道;

4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。

第12篇 清洗机及潜水泵安全操作规程

为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:

清洗机使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。

2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。

3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。

4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。

5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。

6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。

7、严禁未经培训的人员操作。

8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。

9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。

10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。

11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。

12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。

13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。

14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。

潜水泵使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。

2、启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)叶轮和进水节无杂物;

(3)电缆绝缘良好。

3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。

4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。

5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。

6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。

7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。

9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。

第13篇 砼输送泵安全技术操作规程

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

第14篇 工贸水泵安全操作规程

1.作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2.运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。

3.夜间作业时,工作区应有充足照明。

4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的 平台上。

5.提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

第15篇 混凝土输送泵安全技术操作规程

一、混凝土输送泵的安装

1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、作业前的检查

1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。

7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

4．彻底清扫施工现场。