弧焊操作规程15篇

有哪些

弧焊操作规程

弧焊是一种广泛应用的焊接技术，主要利用电弧产生的热量熔化金属进行连接。其主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备准备：检查弧焊机、电源线、焊枪、焊条等设备是否完好，确保安全可靠。

2. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等杂质，确保良好的焊接质量。

3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接要求，选择合适的电流、电压和焊接速度。

4. 引弧：正确握持焊条，保持适当的电极与工件距离，引燃电弧。

5. 运条：控制焊条与工件的角度，平稳地移动焊条，使熔化的金属形成连续的焊缝。

6. 终止焊接：熄灭电弧，完成焊接。

目的和意义

弧焊操作规程的制定与执行旨在确保焊接工作的安全、高效和质量。其重要意义在于：

1. 安全保障：防止电气事故、火灾和烫伤等安全隐患，保护操作人员的生命安全。

2. 提升效率：通过规范的操作流程，减少返工和浪费，提高焊接工作效率。

3. 保证质量：确保焊缝的强度和耐腐蚀性，满足工程或产品的质量标准。

4. 培训指导：为新员工提供操作指南，帮助他们快速掌握焊接技能。

注意事项

1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟尘。

2. 穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、围裙和呼吸器。

3. 不得在易燃易爆环境下进行焊接，确保周围无火源。

4. 检查焊条类型与工件材料匹配，避免产生不良焊缝。

5. 焊接过程中，若发现异常应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

6. 遵循“先接零线，后接火线”的原则，关闭设备时则相反，防止电击。

7. 注意电弧稳定性，避免飞溅造成伤害，保持焊条与工件的适当接触。

8. 定期维护和保养设备，确保其正常运行。

9. 学习和理解焊接工艺，灵活应对各种工况，提高焊接技术水平。

弧焊操作规程的实施需要每位焊工严格遵守，通过规范操作，我们能够确保焊接工作的安全、高效和优质，为企业的生产活动打下坚实基础。

弧焊操作规程范文

第1篇 手工电弧焊工安全操作规程

1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。

11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

第2篇 埋弧焊的安全操作规程

1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。

2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。

4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。

5机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮

6检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。

7焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。

8焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。

9焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。

10焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求

11调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。

12 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

13焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

14焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。

15焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。

第3篇 手工电弧焊工作业安全操作规程

手工电弧焊工的安全操作规程

1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3.下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。

5.推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

10.修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。

11.焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12.工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

第4篇 焊条电弧焊安全操作技术规程

1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置,其裸露的带电部分应有安全防护罩

2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好,电源线不宜过长,不般不应超过3米

3、焊机接地回线应采用焊接电缆线,且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好.

4、下列操作应切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝

5、焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修

6、操作行灯电压应采用36v以下的电源.

7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害.

8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业

9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害.

10. 雨天禁止露天作业.

11、做好个人防护

12、焊接工作前,应先检查设备和工具

13、焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。清除焊渣应带防护眼镜.

14、在特殊情况下,切勿靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳,以防发生事故

15、登高作业时,脚手架应牢固,带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方,作业点下面不得有其他人员,焊件下方须放遮板,以防火星落下,引起事故,作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物.

16、焊工推拉闸刀时,要侧身,防止电弧火花烧伤面部

17. 工作结束后,应及时切断电源,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线,检查周围场地.

第5篇 手弧焊安全操作规程

1．焊前应检查线路各连接点是否紧固。

2．焊钳严禁放在工作台上。

3．接触开关时应带好手套。

4．焊接时，工作场地不应有易燃，易爆物品，并保证通风良好。

5．操作时必须穿工作服，戴绝缘手套，工作帽和面罩（防止弧光灼伤眼睛）。

6．不要赤手接触刚焊过的工件。

7．清渣时，注意方向，防止焊渣烫伤面部。

8．工作结束后，应立即切断电源，盘好电缆线，把防护品放回柜中，物料摆放整齐，清扫工作现场，看是否有余火存在，确认无安全隐患后方可离开。

第6篇 氩弧焊机安全操作维护规程

1 目的

保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。

2 适用范围

适于氩弧焊机。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。

4 具体内容

4.1 作业前:

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。

2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。

3)接通配电箱开关。

4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。

5)根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操作

1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

2)就近接配电箱开关。

3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。

4.2.3作业中

1)不准强制电源开关送电

2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用

3)焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

4.2.4作业后

1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机

3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管

5 应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。

第7篇 小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程

1、 操作人员必须佩戴好安全防护用品。

2、 操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置

3、 移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。

4、 工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。

6、 使用碳弧气刨时,根据工艺要求,正确选用碳棒调整合理气量。

7、 在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。

8、 设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。

9、 设备外壳必须有良好的接地。

第8篇 手工钨极氩弧焊的操作规程

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径 氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4．操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接 填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。

第9篇 逆变式弧焊机操作规程

1.使用前应对焊机进行检查,焊机的电路连接是否正确,后面 板上自动空气开关是否在接通位置,电流转换开关等控制方式选择开关等是否在所需位置,焊机电缆快过插头是否与焊机上插座接好,连接是否正确可靠。

2.本焊机使用时,应放置在干燥通风处,不应在高温、潮湿处。

3.三相电源的线电压在焊机规定范围内,不应缺相。

4.焊机地线连接应正确可靠。

5.定期检查各联接电缆线接触是否良好,如果发现接头松动,应随时拧紧。否则,会烧坏接头,并造成焊接过程中的不稳定。

6.焊接结束后切断电源。

如遇焊机故障,为确保安全,严禁随意打开机壳,应由专业人员负责维修,维修时应做好防止电击等安全防护工作。

第10篇 氩弧焊机安全操作规程

1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

19、作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

第11篇 手工电弧焊接安全操作规程范本

手工电弧焊接安全操作规程

一、焊接切割人员的安全要求:

1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄,有县级以上医院出据的健康体 检证明。

2、从事焊接和切割的工作人员,必须经过专门的培训,并已掌握正确的操作方法 和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火 技术、触电急救及人工呼吸方法。

3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时 应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。

4、下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。

5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电 工进行。

6、推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关 电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

7、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意 焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

8、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直 视弧光。

9、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上 防护眼镜。

10、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技 部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。 修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。

12、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带 电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或 阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使 操作者自身成为焊接回路的一部分。

13、焊接和切割的人员,必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则 。

14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接,必须由经过培 训并取得考试合格证的焊工担任。

15、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

二、焊工服装和防护用具的安全要求:

1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,脚面上应穿戴有鞋罩。

2、进行电焊工作时,必须使用合格的防护面罩、电焊手套,防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。

3、焊工手套应是合格的,电焊工不得戴有破损和潮湿的手套,在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,经耐电压5000v试验合格后方能使用。

4、应穿合格的防护鞋,电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋应经耐电压5000v试验合格,在有积水的地面上焊接时,焊工应穿用经过耐电压6000v试验合格的防水橡胶鞋。

5、在清理焊渣时,应戴上防护眼镜,并避免对着有人的方向敲打,防止焊渣伤害眼睛。

三、焊接设备的安全要求:

1、电焊机电源应使用空气开关或漏电保护开关,并装在密闭的箱内,电焊机应有可靠的接地线。

2、电焊机工作所用的导线,必须绝缘良好,搭接牢固,防止造成电源接地或局部发热。

3、连接电焊钳一端的焊把线,采用多股细铜线电缆,其截面要求应根据焊接需要载流量和长度,按规定选用,见下表。电缆至少应有5m长的绝缘软导线,最长不应超过50m,一般长度取20―30m为宜。

焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系

电流/a

电缆截面积/mm2

4、电缆绝缘性能良好,其绝缘电阻不行小于1mω

5、电焊钳必须符合下列要求:①能牢固地夹着焊条;②保证焊钳和焊条的接触良好;③更换焊条方便;④握柄必须用绝缘;⑤耐热材料制成。

四、焊接工作中的安全要求:

1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好,不允许未进行安全检查就开始操作。

2、焊接场地周围应设挡光屏,防止弧光伤眼。

3、当环境温度在0℃以下进行焊接时,应对工件进行必要的升温措施,防止在焊接时,散热过快,造成焊缝裂纹。

4、不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时,应采取可靠的安全技术措施,并经总工程师批准。

5、禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作。

6、在金属容器,如汽包、空气罐等内部进行焊接时,应采取可靠的防角电的安全措施和安全通风措施。

7、在潮湿的地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋,加强防止触电的措施。

8、焊接场地应经常清扫,设置焊条箱,焊把线收放整齐。

9、焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。

10、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

11、焊接设备的电源空气开关、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。

12、临时露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。

13、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

14、在接合或拉断电源时,应戴干燥的手套,另一只手不得按在焊机外壳上,推拉空气开关的瞬间面部不得正对开关。

15、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。

16、在金属容器内焊接时,其内部温度不得超过40℃,如在40―50℃时,则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。

17、在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体,如有应排除并保持其通风良好,设强提保险绳,专人监护。必要时应设除尘措施。

18、在梯子上只能进行短时不繁重的工作,梯子下端应有防滑装置,禁止在梯子的最高踏步层上进行工作。

19

、电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。

20、电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

21、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

22、更换焊条时一定要戴皮手套不要赤手操作。

23、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

24、进行如下工作时改变焊机接头时必须切断电源:①更换焊件需要改接二次回路时;②更换保险装置时;③焊机发生故障需进行检修时;④转移工作地点搬动焊机时;⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

25、焊接设备二次端的焊把线上既不准接地,也不准接零。

26、接地线或零线时,先接接地体或零干线,后接设备外壳,拆除则反之。

27、电焊机的回路地线不能乱拉乱搭。严禁用氧气、乙炔气等易然易爆物气瓶作为接地装置,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用产生火花而引爆。

28、正确处理过热的焊钳,禁止将过热的焊钳浸在水中,热焊钳应空冷后再使用。

第12篇 埋弧焊机安全操作技术规程

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第13篇 电弧焊作业安全操作规程（4）

电弧焊作业的安全操作规程(4)

1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置,起裸露的带电部分,应有安全防护罩。

2、焊机的电源必须有足够的导电截面积和良好的绝缘,电源线不易过长,一般不应超过3米,如需加长,则应架空2.5米高以上,铁壳开关的外壳和焊机的接地线,需有足够截面积,并联接牢固。

3、焊接接地回线应采用焊接电缆线,且接地线应尽量短,,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。

4、焊接作用处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力的空器管道上进行焊接作业,操作照明灯电压应采用30伏以下的电源,雨天禁止露天作业。

5、在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以免他人受弧光伤害,合理使用劳动保护用品,扣好各种纽扣,上衣不应束在裤腰里,清楚焊渣应戴防护眼镜。

6、工作结束后,应将焊钳放在与线路隔绝的地方,并圈好电缆线,及时切断电源,检查周围场地。

第14篇 手工钨极氩弧焊操作规程

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4．操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。

第15篇 氩弧焊操作规程

1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。

2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。

3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。

4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。

5.使用及操作

（1）氩弧焊

1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（ac）档或直流（dc）档。注意：两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

（2）手弧焊

1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。

2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。

3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。

4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“ac”档或直流“dc”档。注意：两开关必须同步使用。

5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

6.将电源开关搬至“ⅰ”或“ⅱ”档即可焊接。