实训操作规程15篇

有哪些

1. 实训前准备：

- 确认实训设备完好无损，检查电源、线路安全。

- 学习并理解实训项目的目标和步骤。

- 穿戴好必要的安全防护装备。

2. 实训过程：

- 按照操作手册逐步进行，避免跳跃步骤。

- 记录并分析每个阶段的数据和观察结果。

- 遇到问题及时向指导老师请教，不得自行解决。

3. 实训后整理：

- 归纳总结实训体验和学到的知识点。

- 清理实训场地，恢复设备原状。

- 提交实训报告，包括过程记录和自我评估。

目的和意义

实训操作规程旨在确保学生在实践环节的安全，提高动手能力和问题解决能力。通过规范化的操作流程，学生能够更好地理解和应用理论知识，培养严谨的工作态度和团队协作精神。实训也是检验理论教学效果的重要手段，有助于发现知识盲点，为后续学习和职业生涯打下坚实基础。

注意事项

1. 个人安全第一：始终遵守安全规定，遇到紧急情况立即启动应急预案。

2. 保持专注：实训过程中不得分心，避免因疏忽引发事故。

3. 团队合作：与队友有效沟通，共同完成任务，尊重他人的工作成果。

4. 实训设备管理：不得私自调整设备参数，操作完毕后及时关闭电源。

5. 数据真实：如实记录实训数据，不得篡改或伪造。

6. 反馈问题：遇到不懂或异常情况，应及时向指导教师反馈，切勿自行处理。

7. 学习态度：实训不仅是技能训练，更是学习态度的体现，应积极主动，虚心求教。

以上实训操作规程需严格遵守，确保实训活动的有效性和安全性。每个人都有责任维护实训环境的整洁和安全，共同营造良好的学习氛围。

实训操作规程范文

第1篇 发动机实训室安全操作规程

1.进行测试开始前,首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2.接通电源,开启主机、显示器、打印机电源开关,预热五分钟

3.根据所检测的项目接好传感器。

4.调出测试项目,进行计算机自检。

5.输入检测项目及参数,根据菜单提示进行检测。

6.检测完毕,将检测数据存盘打印,分析检测结果,作出检测结论。

7.关闭发动机,关掉打印机、显示器、主机电源,拆下各种传感器并擦拭干净,放入固定位置。

第2篇 铸造实训安全操作规程

1. 进入实习车间前必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2. 造型时注意防止压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞沙子时注意铁刺和铁钉;不要用嘴吹分型砂。

3. 扣箱和翻箱时,动作要协调一致,小心碰伤手脚。

4. 在开炉与浇注时,应戴好防护眼镜,站在安全地点;浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上;不参加浇注的人,应远离浇包。

5. 所有操炉、出铝水、抬包、浇注等工作,必须在指导教师指导下进行,实习学生严禁私自动手。

6. 不得用冷工具进行挡渣、撇渣,或在剩余铝水内敲打,以免爆溅。

7. 不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺;不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。

8. 不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业,工作场地要保持整洁,使用完的工具、工件应摆放整齐。

第3篇 汽修实训室安全操作规程

汽修实训室安全操作规程

1、操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐,不得随意乱放,操作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得违规操作,不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐,不得随意堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地乱倒或倒入排水沟内,防止废油污染。

4、操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁,车间内不准吸烟。

5、进行底盘实训时,使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地,并用角木将车的前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固,严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、进行修配实训时,应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、进行发动机实训时,修竣的发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转,严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。

9、实训室车辆移位时,不得近距离站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

第4篇 钳工实训室安全操作规程

一、学生进入实习场地要穿工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。

二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告,参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。

三、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外,以免受震动或碰掉后摔坏。

四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心,以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。

五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。

六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。錾削工件时,应注意周围人,不能正面对人,接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。

七、在使用钻床时,要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔;操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;5mm以上钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。

八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。

九、 使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。

十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。

十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地,工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。

第5篇 四轮定位仪实训安全操作规程

一、测试前准备

1、将汽车驶到举升机上,使前轮正好位于转角盘中心,车停稳后,拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。

2、四轮定位仪供电电压为交流220v,未经许可不得随意拔插。

二、定位检测

1、四轮定位仪的探杆属于精密测试没备,在使用过程中应轻拿轻放,切勿乱扔乱摔。

2、在装配轮夹时,请使轮爪避开轮辋上配重铅块处,同时务必使四个轮爪与轮辋充分接触,在使用过程中严防磕碰,以免造成变形影响测试精度。

三、测试调整

1、在对汽车进行调整时,通常需要使用主举升机进行操作,因此在使用举升机前应检查举升机是否牢固、水平、清除举升机四周的障碍物,确保测试正确和人员安全。

2、在调整时应正确的使用工具,调整结束后应仔细检查所有调试过的部件,将调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。

四、测试调整结束

1、将主举升机降至初始位,安全拆卸探杆及轮夹并放至规定部位。

2、将汽车驶离举升机,按正确的方法关闭主机及主控电源。

3、清理现场。

第6篇 氧-乙炔焊割实训安全操作规程

1、 焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、 氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、 严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、 严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、 不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、 气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。

7、 严禁将炽热件压在输气胶管上。

8、 下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

第7篇 汽车电控发动机实训台架安全操作规程

一、 实操时,严格按实操老师要求去做,不能操作老师规定之外的项目。

二、 使用检测仪器前,应认真掌握检测仪器的使用方法和注意事项。

三、 使用检测仪器时,应按照要求正确接线,以免损坏设备;操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关(或按钮),与本次实操无关的仪器设备不得乱动。

四、 搬动仪器设备,必须轻拿轻放,未经允许不得随意调换仪器设备,更不能擅自拆卸仪器设备。

五、 起动发动机试验台前,要认真检查机油和冷却水是否足够、燃油箱及燃油管路是否泄漏现象,避免因燃油泄漏而引起火灾。连接线路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。要认真检查发动机所有旋转运动部件应安装防护罩;发动机运转时,不能用手直接接触高温部件,避免烫伤。

六、 起动发动机试验台时,应通知在场人员;在场人员应远离发动机旋转部件。

七、 检查发动机试验台电控系统电压时,不能使用普通试灯,必须使用led试灯。

八、 操作完毕后,必须保养维护设备,清洁场地,交回工具,经老师检查,同意后才能离开。

第8篇 电焊室实训安全操作规程

1. 学生在实训室实习应服从教师安排。

2. 实训室内不准大声喧哗,相互追逐打闹。

3. 学生不准擅自推拉电源开关。

4. 弧焊设备的接线、修理和检查应由教师进行,学生不准随意调节电流,特别是不准在工作时调电流 ,不可私自随便拆修电焊机。

5. 焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时,焊钳应放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。

6. 在焊接操作时,须两人轮换操作,其中一人进行监护,以防发生意外时,立即切断电源便于急救。

7. 更换焊条时,不仅要带好手套, 而且应避免身体与焊件接触。

8. 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炙热的焊缝金属上避免高温而烧坏绝缘层,同时使用中应避免碰撞磨损。

9. 遇到焊工触电时,切不可用赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。

10. 学生要熟悉和掌握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故的发生。

第9篇 维修电工实训室安全操作规程

1.实训前,了解实训室内的电源布置及电压等级,了解实训所用仪表、设备和工具的规范化使用方法。

2.实训前认真检查电源、线路、设备是否正常,仔细检查设备是否有漏电,消除一切事故隐患,防止事故的发生。

3.实训前,学员应认真学习操作规程及实训室管理制度,并经考核合格后,方可开始实训。

4.实训时,严格按照实训步骤操作,并按设备、工具的操作规程使用各种设备、工具,各工具、设备时应轻拿轻放,放置稳妥,严禁超限程使用及违规使用。

5.接线操作前,应确保实训装置各板块已安装牢固,并确保各元器件工作正常;接线时,严格按照工艺要求操作,导线与接线柱应压紧,且无多余裸露导线露出;导线与导线如需连接,应通过端子排,不可直接连接;端子排在接线完成后应盖上盖子。

6.学员接线完成后,应认真检查接线是否正确;检查无误后,再经指导老师检查,确认接线正确后方可由指导老师通电试车。在通电试车过程中,学员不得用手及螺丝刀等触及裸露的带电部分。若需改换接线,应在断开电源后进行。

7.接通电源后,遇到任何异常情况,应立即按下实训装置下方的急停开关,断开电源。待故障排除后方可继续实训。

8.在实训结束离开实训室前,应先整理工位,把各种仪表、设备摆放整齐。

9.实训结束后认真检修设备及线路,如有异常情况及时修理或更换,为下一次实训做好准备工作。

10.严禁擅自合、断电源总开关。

11.严禁学员擅自动用本次实训无关的设备及工具。

12.实训指导老师有权阻止一切违反安全操作规定行为,并有权纠正违反安全操作规程的现象。

13.实训室内不准私自拉接电线,要经常检查开关、插座、保险等电气设施,不得任意加大保险,不得超负荷用电。

第10篇 电工电子实训室安全操作规程

电子电工实训室安全操作规程

1、实训(验)期间,学生必须严格执行本专业的安全操作规程。

2、认真学习实训(验)指导书,掌握电路或设备工作原理,明确实训(验)目的、实训(验)步骤和安全注意事项。

3、学生分组实训(验)前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。

4、认真阅读实训(验)报告,按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训(验)内容,扩大实训(验)范围(如乱拆元件、随意短接等)。

5、学生在实训(验)过程中使用的实训(验)设备,人为损坏或丢失的将追究其责任。

6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放,以免发生烫伤或酿成火灾。

7、拆焊操作时,热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。

8、调节仪器旋钮时,力量要适度,严禁违规操作。

9、测量电路元件电阻值时,必须断开被测电路的电源。

10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时,应先接上接地线端,再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时,则先拆下电路被测点线端,再拆下接地线端。

11、使用万用表、毫伏表测量未知电压,应先选最大量程档进行测试,再逐渐下降到合适的量程档。

12、用万用表测量电压和电流时,不能带电转动转换开关。

13、万用表使用完毕,应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。

14、毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。

15、给直流供电设备接电源时,应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打开,并调电压至额定值。

16、示波器显示波形时,亮度应控制在合适位置,中途暂时不用时应调低亮度。

17、示波器显示的波形幅度,超出显示范围时,应减小v/div档位。

18、严格遵守单片机安全操作规程,禁止违规操作(如带电接线、用力压线路板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等)。如果单片机发出“嘟嘟”报警声,电源指示灯不亮,表示电源已被短路,应立即关机。

19、实训(验)中途断电,应立刻关掉仪器开关,等候指导教师或实训室管理人员安排。

20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映,应在教师指导下更换相同规格的保险丝,不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝,更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护,损伤仪器设备甚至引发火灾。

21、实训(验)结束后,应先关闭仪器电源开关,再拔下电源插头,避免仪器受损。

22、爱护实训(验)设备、设施和软件配置。不得动用与实训(验)内容无关的仪器设备。

23、不得私自打开实训(验)室内柜门拿取器材,不准剪下仪器引线及接线夹,不准将实训(验)器材带出室外,违者必究。

24、下课前,必须对所使用的仪器设备进行检查,如有问题应及时报告管理员,并关闭电源,方能离开。

第11篇 泥浆实训室安全操作规程

一、要认真预习实训内容,熟悉每个实训步骤中的安全操作规程和注意事项。

二、使用nb1型泥浆比重计时应防止碰撞损伤,特别是对水准泡要注意保护;用后洗净擦干,刀口应离开刀垫放置;暂时不用,金属部分应抹油防锈。

三、使用漏斗粘度计测量泥浆粘度时如发生堵塞,应用水冲或软棒通捣,不得用硬物通捣及敲震;防止碰撞、变形,用后清洗擦干,防止生锈。

四、使用zns型失水仪进行泥浆失水量测定结束后要冲洗、擦干泥浆杯、杯盖、密封圈及量筒,烘干杯盖滤网后放回原处;逆时针旋转放空阀,放出减压阀和输出接头内的余气。

五、使用zng型固相含量测定仪测定固相含量时应注意:加热棒要轻拿轻放,避免摔落或碰击硬物,防止电阻丝拆断;加热棒插入电线接头时,注意先对正插头孔再插入;加热以蒸干泥浆为度,通电时间不宜过长:使用一段时间后,要检查插头、电线、加热棒的绝缘情况,防止短路、断路,保证操作安全;定期用高温润滑脂润滑蒸管器、泥浆杯及上盖的丝扣,以保证丝扣严密;蒸镏结束后,应用环架取下冷凝器,切忌用手拿取,以防烫伤。

六、使用旋转粘度计测定泥浆流变性时应注意: (1)外简装卸:一手紧握外转筒花纹处,另一手顺时针旋转外筒,使外筒槽口对准外转筒的销子(花纹处有标志)向下取下外筒,使槽口对准销子,推入后逆时针旋转可装上外筒,装卸过程中切忌碰撞内简。(2)内筒装卸:一手紧捏内简轴,一手右旋内筒装卸,注意勿左旋,勿弄弯内筒轴。(3)长途搬运时一定要卸下内筒,装好外筒,以保护内简轴。(4)恒速器和扭力弹簧刚度的调整,不允许随意进行。

七、取用药品要选用药匙等专用器具,不能用手直接拿取。

八、使用玻璃仪器时,必须按操作规程,轻拿轻放,以免破损,造成伤害。

九、实验结束,应整理好桌面,仪器需洗净擦干,放回原处。使用设备断电后方能离开实训室。

第12篇 co2保护焊实训操作安全规程

一、焊前准备规定

1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查co2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

二、施焊操作规定

1、根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定

焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40～230a内选择，颗粒过渡在250～500a内选择。

3、焊接电压：短路过渡在16～24v选择，颗粒过渡在25～36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。

4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

5、co2气体流量：细丝焊时取5～15l/min，粗丝焊时取15～25l/min。

6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。

第13篇 等离子切割实训操作安全规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。

10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。

第14篇 埋弧焊机实训操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。

2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同

第15篇 焊工实训安全操作规程

焊工实训安全操作规程

一、操作前必须检查焊机是否接地,电缆、焊钳绝缘是否良好。

二、操作时,必须穿好工作服、绝缘鞋,系好套袜,戴好手套和面罩。禁止不通过防护玻璃直视电弧,以防灼伤眼睛。

三、刚焊过的工件必须用手钳夹持,以防烫伤。

四、敲渣时应注意焊渣飞出方向,以防烫伤。

五、不得将焊钳放在工作台上,以免短路烧坏焊机。

六、发现焊机或线路发热烫手时,应停止工作,切断电源并报告指导教师或实训室工作人员。

七、操作完毕后,应切断电源,收拾工具,打扫现场。

八、氧焊操作前必须检查设备、管道是否正常,有无漏气现象。

九、氧气瓶不得撞击和高温烘晒,不得沾上油脂或其它易燃物。

十、氧气瓶和乙炔瓶相隔应在5米以上,氧焊场地周围严禁有其它火源。

十一、工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门,再关氧气阀门,然后收拾工具,打扫场地。