冲压操作规程15篇

有哪些

冲压操作规程

冲压是一种常见的金属加工技术，涉及将金属板材塑形为各种形状和尺寸的零件。冲压操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。以下是冲压操作的主要步骤：

1. 工件准备：检查原材料的质量，确保无缺陷，并正确放置在工作台上。

2. 模具安装：确认模具完好无损，正确安装在冲压机上，保证定位准确。

3. 设备检查：检查冲压机的润滑、紧固件和安全装置，确保设备正常运行。

4. 参数设置：根据工件规格调整冲压速度、压力和行程。

5. 操作启动：按下启动按钮，进行首次试冲，观察工件成型效果。

6. 质量监控：定期检查成品，确保尺寸和外观符合图纸要求。

7. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，防止意外发生。

8. 维护保养：定期对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。

目的和意义

冲压操作规程的制定与执行旨在实现以下目标：

1. 提高生产效率：通过标准化操作流程，减少无效劳动和浪费，提高生产节奏。

2. 确保产品质量：统一的操作标准有助于保证每个冲压件的一致性和精度。

3. 保障安全生产：明确的安全规定能降低工伤事故风险，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：正确的设备使用和维护方法能减少故障率，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必熟悉冲压机的操作手册，了解设备性能和限制。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

3. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入冲压区域，避免受伤。

4. 发现异常情况应立即停机，报告问题并由专业人员处理。

5. 每次更换模具或工件时，都需要重新校准和试冲，确保精度。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作和设备运行。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，避免因沟通不足导致的问题。

8. 定期进行技能培训和安全教育，提升操作员的专业素养。

请每位冲压操作员严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。

冲压操作规程范文

第1篇 锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。

第2篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程

1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

第3篇 冲压设备安全操作规程怎么写

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志

第4篇 冲压操作安全规程

1、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。

2、操作前,要扎紧袖口,女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前,要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前,要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时,要用手动盘车,校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度(滑快处于下死点时)。空载试车,确定机床各系统运转正常后,才能正式开车使用。

6、机床启动后,要等待飞轮达到额定转速,才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中,严禁打闹、说笑。

8、机床运转中,严禁用手取料,严禁人体或手指进入模具区。送料、取胜料最好使用适当工具,尽量避免直接用手操作。、

9、从模具内取出卡入的制件或废料时,必须停车,待飞轮停止转动后,才能进行。

10、除工件外,上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时,应明确分工,安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时,要立即停车检查。

13、工作结束后,要清理好机床,清除废料,切断电源,收拾好工具和材料,搞好场地卫生。

第5篇 冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

1穿戴好安全防护用品。

2按润滑系统加油。

3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。

12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

第6篇 冲压机工安全操作规程

1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。

2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。

3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。

4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。

5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。

6、所冲的工件不准超负荷。

7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。

第7篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程

1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。

2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。

3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。

4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。

7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 工贸企业油压机冲压工安全操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。

第9篇 油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

第10篇 气动冲压机安全操作规程

一、 操作人员应熟悉本设备的结构与性能,工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若

有松动,须加以紧固后方可工作;

二、 根据压接连接器的规格选择相应的冲压模具,安装时确保模具稳固、可靠。

三、 接通电源,打开气源,调节压接工件时,确保左脚不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于冲压头下方;

四、 压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,右旋降压),使压力表指针指示所需工作压力

(压力不能超过0.6mpa);

五、 左脚踩下踏板开关,完成一次工作程序,冲压时脚不能一直放在开关上,必须冲压一次离开一次,

严防事故发生;

六、 拆卸、安装调整模具时,必须关停机器,严禁待机操作,以免造成人身伤害;

七、 电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理;

八、 工作完毕后,关闭气源和电源,清洁机器及机器周边环境;

九、 每周进行一次保养工作,活动部件滴上润滑油,做好除尘,注意不得用湿布擦机器,以免机器部

件锈蚀或触电!

第11篇 折边机工（锻压冲压）安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。

8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

第12篇 剪冲压作业安全技术操作规程

1 范围

本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害,编制相应的安全作业指导书加以补充。

2 特性与危害

在剪冲压作业过程中,操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触,同时还会产生粉尘、噪声等,有时要多人配合进行工作。因此,使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故,物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故,触电事故,压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。

3.剪冲压安全操作规程通则

3.1.基本要求

3.1.1.操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位,经考试合格取得操作证才能上岗。

3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。

3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。

3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。

3.1.5制动器工作可靠,与离合器相互协调连锁,开机时制动器先松闸,离合器稍后再结合。

3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。

3.1.7安全防护装置可靠有效,各传动外露部分防护罩齐全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。

3.1.8剪板机的压脚应平整,脚底面应在同一条水平线上,剪切过程必须先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹,危险部位有可靠的防护。脚踏开关每完成一次工作,即使仍继续踩住开关,剪刀不应作下一次运行。

3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。机床照明一律采用36v以下的电压。导线、开关等电器装置,必须保持完好无损。

3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具,否则不能安装。安装时必须平稳牢固,螺栓和压板必须平稳紧固,导柱模必须在合模时安装。

3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机,只能用手攀机,调整完毕,先开机空运转,确认正常后方可试冲。

3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护,如有压砸可能时,应用槽钢或钢管(盖)防护。

3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时,两侧应设置急停按钮。

3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方能开始工作。

3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36v。

3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。

3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内,安全阀每月试冒检查。

3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效,在周检期内。

3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。

3.2 防护用品的穿戴

3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品,做到袖口紧、长发拢在帽内。

3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。

3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查

3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好,如:开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。

3.3.2检查安全防护装置是否有效,光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固,指示信号要完好。有紧急停止开关的要检查是否灵敏。

3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固,连锁保护限位是否可靠。

3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固,开关自由行程≥15mm,,弹簧复位良好。

3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常,触点无粘连,操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。

3.3.6离合器动作可靠,有无连车现象。检查制动器工作的可靠性,与离合器必须相互协调连锁。

3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。

3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。检查各种仪表是否完好并在周检期内。

3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹,安装和定位平稳牢固,螺栓和压板必须平稳紧固。

3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。

3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。

3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺,保持冲剪工作面整洁。

3.4 剪冲压作业过程中的安全规定

3.4.1 合闸刀开关时,应左手合闸,人体应偏斜站,头部要在开关的侧面,手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位,然后开启设备;停机时先停机再关电源开关。

3.4.2 机床开动后,严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上,以免掉落伤脚或落到脚踏板上,发生误动。

3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次冲程后,操作者的手或脚应离开踏板或按钮,严禁用压住按钮或脚踏板的方法,使电路常开,进行连车操作,连车操作必须有可靠的防护措施。

3.4.4 冲模内的废料应及时清除,以防损伤模具,如制件卡在冲模内,应停机后用专用工具排除,以防造成事故。

3.4.5 剪切件必须压在压脚下,才能进行剪切;如板料过窄,不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。

3.4.6剪切送料时,要注意手指安全,手指不要超过压料装置,严禁用手进入刀口内拿取料。剪切小件材料,要采用辅助工具,严禁直接用手搬拿。

3.4.7不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。停机后再起动,需等运行正常后方能剪切,严禁带负荷起动。严禁同时剪切两种材料。

3.4.8 工作中注意力要集中,多人作业时做好互唤应答,掌握操控开关的人,要注意查看,确认他人安全时方可进行剪冲压作业。

3.4.9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时,应立即停车维修,禁止带病运转。

3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取,必须与操作者取得联系,停止剪切后方能进行,以防落料时砸伤。

3.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠,堆码高度按照垛底与垛高之比为1:2为前提,垛高不超过2米,以防倾倒伤人。

3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。

3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。

3.4.14使用压力容器的冲压设备,安全附件安全阀泄压防爆装置启动时,应立刻停机,关闭气源停止供气,查明原因,进行检修,制定防范控制措施。压力表损坏应及时检修。

3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时,应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》,检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时,捆绑牢固、不得倾斜,并应叫周围工作人员让开。

3.5剪冲压作业消防安全规定

3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾,如牵引电磁铁线圈烧损,电气短路,接触器烧损等事故。

3.5.2 发生电气火灾时采用正确的灭火方式,先关闭电源,就近选择使用不导电的灭火器具,采用二氧化碳、干粉灭火器,不能使用水溶液或泡沫灭火器材;

3.6 作业后的安全注意事项

3.6.1 停车时,要先关电机,再拉闸刀开关。

3.6.2工作后,应切断电源、气源,待机床完全停止运行后,擦净机床和模具,清扫场地,收拾好工具。

3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录,做好交接班,并与接班者共同检查安全。

3.7 应急措施

3.7.1 设备不符合规范要求,停止作业,自行整改,对不能整改的立即联系安全员或设备员处理;

3.7.2 一旦发生电气火灾事故,立即切断电源,就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器,不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救,并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导,同时拨打厂内火灾电话;火灾较大时拨打“119”报警电话,启动应急救援预案,组织人员撤离。

3.7.3 一旦发生触电事故,立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源,使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告安全员或领导;对触电人员进行现场急救,必要时采取人工呼吸或胸外复苏,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。

3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。同时保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告安全员或领导,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。

3.7.5发生压力容器爆炸事故时,应立刻停机,关闭气源停止供气,控制事态扩大,查明原因,进行检修,制定控制措施,有人员伤亡的应及时抢救,保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告安全员或领导,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。

4冲床工安全技术操作规程

4.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

4.2冲床执行定人定机操作制。操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法,其他人不得擅自操作。

4.3 冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。暴露于机床之外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。

4.4 开车前,操作者应按规定穿戴好防护用品,并检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试车。

4.5 安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固,并通过试压检查。

4.6 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸入危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时.只准用工具去解脱。

4.7 发现机床运转异常或有异声(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停车修理。

4.8 每完成一个冲程时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

4.9 两人以上操作时,应定人开车,注意配合协调。

4.10 下班前应将模具落靠,断开电源,清理配件和场地。

4.11 工件堆码整齐平稳牢靠,并留有通道。

5 折弯机(液压、机械)安全技术操作规程

5.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

5.2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

5.3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

5.4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5.5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

5.6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5.7 多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

5.8 板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

5.9 板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

5.10 加工小件时,不得戴手套。

5.11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

5.12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

5.13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

5.14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

6 油压机安全技术操作规程

6.1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

6.2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格.取碍操作证方可操作。

6.3 工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

6.4 拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

6.5 开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。

6.6 两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

6.7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

6.8 模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。

6.9 使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。

6.10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

6.11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

6.12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

7 磨擦压力机安全技术操作规程

7.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。

7.2 用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。

7.3 装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

7.4 装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。

7.5 开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。

7.6 开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。

7.7 工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。

7.8 严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞

7.9 飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

7.10 滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。

7.11 发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。

7.12 机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。

7.13 多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。

7.14 使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。

7.15 工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。

8 联合剪冲机安全技术操作规程

8.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

8.2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

8.3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。

8.4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。

8.5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。

8.6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。

8.7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。

8.8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。

8.9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。

8.10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。

8.11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。

8.12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。

8.13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。

9 风压机安全技术操作规程

9.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

9.2 检查风压机各部是否良好,穿销是否可靠,风管是否漏气,开关手柄是否灵活,发现问题必须复位后方准使用。

9.3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好,有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象,确认无误方可操作。

9.4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中,不得偏斜,同时调整垫铁,使风压机有适当的行程。

9.5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。

9.6 工件卡在胎模中,只准用工具解脱。

9.7 操作时,人不得在正面工作,应在侧面,也不得以锤打击加压,以防工件飞出伤人。

9.8 两人操作必须做到呼应答,互相配合。

9.9 扳动风动开关手柄,一定要开到固定位置,手柄距离工作者不得过高、过远;也不得用工具打击手柄,以免造成阀门损坏。

9.10 工作完毕后,关闭风门总阀门,使其风缸卸荷后,方准擦拭机械。

10 数控转塔冲床安全技术操作规程

10.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

10.2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作,其余人员不准上机独立操作。

10.3 插入本机的计算机软盘,必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。

10.4本机菜单中的设备固有参数不许修改。

10.5启动机器前,应仔细检查设备周围的安全情况,工作台上不准有任何杂物。

10.6启动机器时,仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下一程序。

10.7工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否一致。

10.8安装或更换模具时,工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。

10.9设备运行时,工作台周围一米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。

10.10装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。

10.11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。

10.12严禁设备在过载状态下工作。

11剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

11.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

11.2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。

11.3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。

11.4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

11.5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。

11.6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。

11.7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

11.8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。

11.9 工作台上不准放置工具等其它物品。

11.10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。

12 振动剪切机安全技术操作规程

12.1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

12.2 开工前应试运行并详细检查设备,观察各部是否正常,有无异常声响和现象,发现机床有故障时,应通知有关人员处理好,未经处理不准开动机床工作。

12.3 开工前检查各润滑部位,油标的油面不得低于油标全高的三分之一,并保持润滑器具的清洁。

12.4 检查刀刃是否锋利及牢固可靠。

12.5 工作时,精力要集中。

12.6 严禁在机床开动时擦拭机床。

12.7 剪切不同厚度工件,应随时调整剪刃间隙。

12.8 根据机床的规格进行工作,不准超负荷工作。

12.9 非本机床人员不准操作本机床。

12.10 工作结束,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

12.11 填写设备运行记录,详细说明机床运转及安全情况。

13 开卷校平自动线安全技术操作规程

13.1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

13.2本生产线各部设备,必须由专人负责保管。生产线操作者,必须熟悉各设备的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止独立操作。

13.3 工作者在作业前对设备进行全面检查,确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好,并对各润滑点加油润滑后,方准开机。

13.4 开卷进料时,操作人员必须小心,要与操作司机加强呼唤应答,不得蛮干。

13.5 卷板拆开时要注意板头的突然回弹,以免伤人。引入板头时要注意对齐导向辊,平稳导入,要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。

13.6 根据产品尺寸要求,调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。开机拉板时,操作人员应根据板厚调整校平机参数。

13.7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。在调整动力头距离时,应先拧松拖板上的紧固螺钉,距离调好后,把动力头紧固螺钉拧紧,以免动力头移动

13.8 开卷后,剪切、校平操作人员,不得擅自离开岗位。

13.9 工作时思想要集中,瞻前顾后;不得与他人闲聊;发现问题及时停机,通知有关人员及时排除、检修。

13.10 输送机进出料时,严禁人站在铁板上,剪板机后及出料口严禁站人。

13.11 使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时,应根据重量合理选用钢丝绳,并用小木板或棉纱等软性材料,垫在棱角处;起重应遵守有关起重安全技术操作规程。

13.12 开卷后,发现钢板严重偏斜时.应立即停机,必须重新调整后再开卷。

13.13 工作完毕,必须切断电源,方准清扫和擦拭设备。

14 滚板机安全技术操作规程

14.1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

14.2 操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护保养方法,经考试合格并取得操作证者方能操作。

14.3 滚板厚度应严格执行设备有关技术参数要求的规定。

14.4 需滚制的钢板表面应清洁干净,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板,须经过必要的处理后,才能滚制。不得在钢板上放工具和留有杂物。

14.5 工作前按规定正确穿戴好防护用品,并做好如下工作:

14.5.1 清理工作场地认真查看交接班记录或设备运行记录;

14.5.2 检查传动和承受压力部分有无裂纹,松动等异状;

14.5.3 按规定进行润滑;

14.5.5 连续升降上、下校正辊,前后侧各二次,检查有无异状;

14.5.6 确认一切正常后,方可开机。

14.6 发现电机、变速箱、轴承过热或有杂音时应停机检查。

14.7 调整轴辊、板料时必须停车。

14.8滚板时严禁用锤打钢板,严禁钢板斜放;以防造成平辊的不均衡磨损。

14.9 板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生,进出料方向和钢板上严禁站人,严禁用手放在钢板上,严防手和衣物被绞入辊内,热滚板时防烫伤。

14.10 使用天车配合滚板工作时,应由专人指挥,吊索具、夹具选择要适当。应配备天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。

14.11 取出已滚好的工件时,必须停机并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

14.12卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。

14.13工作完毕按规定停机,切断电源,做好场地和设备的清扫工作,填写好交接班记录。

15液压(含数控)剪板机安全技术操作规程

15.1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

15.2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。

15.3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。

15.4按规定正确穿戴劳动防护用品。

15.5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。

15.6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。

15.7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。

15.8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。

15.9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。

15.10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。

15.11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

16 精密矫平机操作规程

16.1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

16.2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。

16.3启动机器前,每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。

16.4下支撑辊系统中,齿轮箱和楔形块各七个润滑点,上机架升降齿轮箱四个润滑点,每月加油一次。

16.5不许设备超载矫平工作。

16.6一旦机床设定了具体加工材料的厚度,不许将超出此厚度的材料放入机床。

16.7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。 严禁人站在铁板上进行矫平,出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内,以防人身和设备事故。

16.8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况,及时清理表面,防止辊子表面划伤。

16.9在调整板材进、出口高度时,注意其二端高度差应≤5mm。

16.10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内,其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。

16.11正在进行板材矫平时,应避免调节进、出口的高度。

16.12进、出口处传感器位置不要随意调节,只有在校正辊子位置时才可进行。

16.13多人矫平时注意互唤应答,密切配合,板材进料时不能偏斜,防止板料超出机床造成卡死,损坏设备。

16.14遇到紧急情况发生,立即按急停按钮。如需重新启动,先按复位键,后按运行键即可开始工作。

16.15经常观察循环油润滑系统的油面高度,不足时及时补油。

第13篇 油压机冲压工收口安全操作规程

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

第14篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

第15篇 冲压设备安全操作规程格式怎样的

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志