落地车床操作规程3篇

有哪些

落地车床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保落地车床电源稳定，各部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 工件装夹：根据工件大小和形状，正确选择夹具，并牢固固定，避免加工过程中工件松动。

3. 刀具选择：根据加工需求，选用合适的刀具，注意刀具安装的稳固性和切削参数的设定。

4. 参数设置：调整车床速度、进给量和主轴转速，确保安全、高效加工。

5. 操作过程：启动车床，进行试切，确认无异常后，开始正式加工。

6. 监控作业：在加工过程中，密切观察设备运行情况，防止异常发生。

7. 清理维护：工作完成后，清理切屑，关闭设备，做好日常保养。

目的和意义

落地车床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证加工精度，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时确保产品的质量和生产进度，为企业的持续运营打下坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作落地车床，以免发生危险。

2. 在车床运行期间，禁止触碰旋转部件，防止受伤。

3. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 使用防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。

5. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅造成伤害。

6. 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。

7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定进行。请每位操作员严格遵守规程，确保自身安全及生产效率。

落地车床操作规程范文

第1篇 落地车床车工安全操作规程

1．遵守机床工一般安全规程。

2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。

第2篇 落地车床车工作业安全操作规程

落地车床车工安全操作规程

1.遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。

4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。

5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。

6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。

第3篇 落地车床安全操作规程

1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。