除渣机操作规程5篇

有哪些

1. 除渣机启动前的检查

2. 除渣机的操作流程

3. 除渣机的维护保养

4. 故障处理与应急措施

目的和意义

除渣机作为工业生产中的关键设备，其主要任务是清除冶炼过程中产生的渣滓，确保金属材料的质量。正确操作除渣机不仅能够提高生产效率，减少物料浪费，还能保障操作人员的安全，降低设备故障率，从而维持生产线的稳定运行，对企业经济效益和安全生产具有重要意义。

注意事项

1. 操作前准备

- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。

- 确认除渣机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

2. 启动与运行

- 按照操作手册步骤启动除渣机，不得违规操作。

- 运行中密切关注设备运转声音，异常噪音需立即停机检查。

- 保持安全距离，避免接触运动部件。

3. 操作规范

- 除渣过程中，避免过载使用，防止设备损坏。

- 定期检查除渣效果，适时调整操作参数。

- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套。

4. 维护保养

- 每日工作结束后，清理设备，避免渣滓残留。

- 定期润滑保养，确保各部件正常运转。

- 定期检查磨损件，及时更换，防止设备性能下降。

5. 故障处理

- 发现设备故障，立即停机，切勿强行操作。

- 根据故障代码或现象，参照手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。

6. 应急措施

- 设备突发故障时，立即启动应急预案，疏散无关人员。

- 保持冷静，避免恐慌，按既定程序进行操作。

- 在设备修复后，需进行全面检查，确认无误后再投入使用。

7. 培训与监督

- 操作人员应接受专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

- 管理层需定期监督操作规程执行情况，确保规范操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行。请每位操作员严格遵守，以确保人身安全和设备稳定运行。在实际工作中，遇到任何问题，务必及时向上级汇报，共同探讨解决方案。

除渣机操作规程范文

第1篇 永磁除渣机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导永磁除渣机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查油标油位,加足润滑油。

3.1.4启动运转除渣机,检查滚筒转动情况,调节渣液量。

3.1.5停机,关闭渣液,关闭除渣机电源。

3.1.6关闭电控柜空气开关,清洁设备。统一存放废渣。

3.2安全操作规程

3.2.1起动试运转是否正常,如出现异常,应即停机。

3.2.2打开并调节进水阀门,视水箱是否快满,随时注意关小水量。

3.2.3经常检查滤渣与滚筒,发现异常,应即检修。

3.2.4停机时,应先关进水阀,清理滤渣及泵,让除渣机运转3-5分钟,再关电源。

第2篇 永磁除渣机操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3、开机前，检查油标油位，加足润滑油。

4、启动运转除渣机，检查滚筒转动情况，调节渣液量。

5、停机，关闭渣液，关闭除渣机电源。

6、关闭电控柜空气开关，清洁设备。统一存放废渣。

7、起动试运转是否正常，如出现异常，应即停机。

8、打开并调节进水阀门，视水箱是否快满，随时注意关小水量。

9、经常检查滤渣与滚筒，发现异常，应即检修。

10、停机时，应先关进水阀，清理滤渣及泵，让除渣机运转3-5分钟，再关电源。

第3篇 除渣机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

a、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机;

b、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水;

c、无特殊情况,不得负载停机;

d、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机;

e、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落;

f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故;

g、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行;

h、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修;

i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。

2、安全操作注意事项:

a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜;

b、保证各转动部位润滑良好;

c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修;

d、严禁无水运行,防止烧坏铸石板;

第4篇 除渣机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机；

b、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水；

c、无特殊情况，不得负载停机；

d、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机；

e、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落；

f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故；

g、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行；

h、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修；

i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。

2、安全操作注意事项：

a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜；

b、保证各转动部位润滑良好；

c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修；

d、严禁无水运行，防止烧坏铸石板；

第5篇 除渣机安全操作规程

(一) 重型链条除渣机

1. 启动前检查和空载运行:

(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2) 托辊转动灵活,链条张紧;

(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6) 除渣机操作器电气设备完好;

(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2. 启动及运行中巡回检查

(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3. 常见故障处理

(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二) 圆盘除渣机

1. 启动及运行巡查

(1) 设备启动前,必须先做空转试验;

(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3) 除渣机必须连续运行;

(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;

(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2. 设备停运

(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2) 做必要的防锈处理。

3. 常见故障及处理

(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。