维护工安全操作规程7篇

有哪些

维护工安全操作规程

一、个人防护设备的使用

1. 维护工必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋和听力保护装置。

2. 在进行高空作业时，应佩戴全身安全带，并确保安全绳索牢固可靠。

二、设备操作前的检查

1. 在启动设备前，应检查设备是否处于完好状态，包括润滑、紧固件、电源线路等。

2. 确认设备周围无杂物，避免绊倒或设备运转时卷入。

三、危险区域的标识与管理

1. 明确标识出危险区域，如高温、高压、旋转部件等，并限制无关人员进入。

2. 设立安全警戒线，提醒员工保持安全距离。

四、应急措施的准备

1. 定期进行应急演练，确保员工熟悉疏散路线和应急处理程序。

2. 工作现场应配备消防器材和急救箱，确保在紧急情况下能迅速响应。

五、电气作业安全规定

1. 电气作业必须由持证电工进行，遵守停电、验电、挂接地线的步骤。

2. 不得湿手接触电器设备，避免触电风险。

目的和意义

维护工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，降低企业运营成本。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，促进企业的稳定发展。遵守规程也有助于维护设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断。

注意事项

1. 员工应定期参加安全培训，确保对规程的了解和执行。

2. 在执行任务时，如遇不确定情况，应立即停止操作，向上级或安全专员报告。

3. 不得擅自更改设备设置或绕过安全防护措施。

4. 遵守交接班制度，确保工作信息的准确传递。

5. 在遇到紧急情况时，优先保证人身安全，遵循“先人后物”的原则。

以上规程需严格执行，每位维护工都应将安全视为首要任务，以确保自身及他人的生命安全，共同构建安全的工作环境。

维护工安全操作规程范文

第1篇 加热炉维护工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。

2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。

3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。

4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。

5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。

6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。

7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。

8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。

9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。

10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。

11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36v安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。

12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。

13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。

14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。

15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。

16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。

17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。

第2篇 电器维护工安全技术操作规程

（一）、一般规定：

未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。

所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

（二）停、送电：

停送高压电必须做到一人操作，一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

（三）电器设备检修维护：

电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。

跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。

电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将chp33开关的隔离手把打到off位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。

第3篇 上下端头维护工安全操作规程

一、上岗条件

上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.支护;4.回柱;5.文明生产。

三、安全操作标准

(一)现场交接班

1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。

①准时进入工作面,认真检查支护情况。

②在工作面同上一班支护工进行现场交底。

2.询问支护工作情况。

3.现场检查,认真检查支护情况,接顶护帮不严要立即处理。

4.问题的移交处理。检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。

(二)作业前安全检查

1.作业环境安全支护检查

(1)上端头维护工

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。

②检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必须符合作业规程规定。

(2)下端头维护工

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。

②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机头安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸;端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。

⑧检查下端头刮板机出料口的挡矸板,安置的挡矸板必须密封严实,上端用钢丝绳或40t小链固定在端头架上,并用废旧皮带将挡矸板与端头架顶梁间隙包裹住,防止矸石窜出伤人。

⑨观察刮板机机头与转载机搭接情况(以机头与端头架顶梁间隙适中,机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤,落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。

⑩检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定;切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距300mm,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

2.作业前设备检查

(1)上端头维护工

①上端头维护工看刮板链松紧度,刮板机机尾紧链千斤行程(100-200mm)。

②检查所用回柱绞车四压两戗无松动,机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。

(2)下端头维护工

①下端头维护工看刮板链松紧度(包括听声音判断、不出现异常刮卡声,如咯噔响)。

②链子必须有预张力,机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

(三)回柱及支护安全操作标准

1.进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。

2.作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶规定,在敲帮问顶时按下列规定执行:

(1)在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具或镐敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

(2)问顶时要站的斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉碴或离层削落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。

(3)坚持使用长柄工具,人员站的敲击点以外的安全地点,听其声音,观其变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落的迹象。

3.随时注意(听和看)顶板动态,发现异常现象(如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

4.回撤支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人监护;应先清理好退路,用泄压扳手将单体液压支柱放液后抬出,然后再回撤顶梁,回撤时严禁人员进入采空区作业;回撤时人员站在安全地点。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。

5.遇到“死柱”时,必须采取卧底或挑顶进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。

6.支护支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人观察顶板;先挂设顶梁,后打设单体支柱;如打设点柱,则必须戴柱帽,巷道压力大时,必须挖柱窝。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。

7.戴帽点柱操作:

(1)操作顺序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。

(2)注意事项:①每根柱每次只戴一个柱帽,严禁戴双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。

8.打设棚梁操作:

(1)操作顺序:挂梁→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱

(2)使用顶网时应先挂网,再按其顺序进行操作。

9.上端头维护工操作标准

(1)在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱。

(2)超前支护距离不得小于20m,所有支设超前支柱必须成排成行。

(3)单体支柱支设直线偏差为±50mm。

(4)所有超前支柱必须支设铁柱帽,不得出现使用木托板代替铁柱帽,底板松软时必须穿柱鞋。

(5)所有超前支柱必须保证初撑有力,超前支柱初撑力不得小于90kn,泄压支柱及时更换。

(6)所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设,不得出现提前回柱现象。

(7)所有单体支柱迎山必须有力,支柱支设好后迎山角3-5°。

(8)超前支护范围内文明生产、托板回收、瓦斯传感器移设、通信电话移设属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回,严禁超前回收。瓦斯传感器悬挂标准,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。

(9)端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。

(10)工作面最后一台支架,距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。

(11)工作面开机前,必须打开风巷喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。上端头束管、注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

(12)采煤机割煤至距离上端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到上三角口区域。

10.下端头支护工操作标准

(1)端头支护工超前煤壁一刀对机巷上帮托板进行回收,机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

(2)端头架、超前支架在推移转载机后移架,移架步距应符合作业规程规定。

(3)推移端头架必须在刮板机静止状态下推移。

(4)移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

(5)切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。

(6)端头支架距离机巷下帮支护方式符合作业规程规定。

(7)工作面开机前,必须打开机巷三机喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。下端头注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

(8)采煤机割煤至距离下端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到下三角口区域。

11.移动转载机操作标准

(1)转载机在推移刮板输送机机头之后推移,推移步距900mm。

(2)转载机前移前,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。

(3)保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时损坏。

(4)转载机前移后,保持“平、正、稳、直”。

(四)文明生产

超前范围内文明生产标准:超前范围内不得存放备用材料,浮煤浮渣必须清理干净,片帮煤及时清理。转载机机身上无浮煤、积尘,无杂物。超前范围内巷道冲洗干净无积尘。

四、特殊安全操作规定

采空区处理:

1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收,风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定,则要编制专项安全技术措施。

五、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

泄压扳手

自制

1

2

铁锹

/

1

3

手钳子

通用

1

4

注液枪

/

1

六、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

第4篇 通风安装维护工安全技术操作规程

1.抬、吊、搬运局扇时,必须有安全措施;要先检查抬、吊设备,工具是否牢靠,在抬、吊搬运过程中加强联系,风机放置要稳妥。

2.天井内接、拆、传递风筒时,要站好位置,加强联系,拆风筒时只能由上而下拆除,风筒堆放要稳妥。

3.局扇及开关应装在无滴水,无片帮冒顶、不影响车辆、人员来往、较宽敞地点,局扇进风口有防护罩,局扇及大小头连接处要加胶垫(或石棉绳)。

4.起动器和保险丝的规格,要符合局扇的容量。

5.拆迁局扇、安装检修电气设备时,应切断电源,不带电作业。

6.捆绑风筒的铁丝结头要设置在风筒内侧,以防伤人。

7.混合式通风时,抽出式局扇的风量大于压式局扇风量,抽出式风筒应排入回风巷。

8.单一压入式通风时,局扇应在新风侧10米以上,排出污风应直接进入回风巷。

9.风筒未端与工作面距离:压入式不超过10米,单抽出式时不超过5米,天井接至工作台下,并有防护罩。

10.风筒吊挂平直,接头严密牢靠,不转急弯,胶布风筒要设放水孔,破烂风筒及时更换,百米漏风率不得大于10%。

11.根据作业计划或开工,通知书及时安装好通风设施,按时送风,作业面结束后,及时拆除局扇、风筒和铁丝等。

12.临时备用风筒应堆放好,破旧风筒及时清出窿外洗净,修补好。

第5篇 电器维护工安全技术操作规程范本

(一)、一般规定:

未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。

操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点,整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。

严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。

所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

(二)停、送电:

停送高压电必须做到一人操作,一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完全放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,非执行该工作人员,不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。

(三)电器设备检修维护:

电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。

检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好检修及运行记录。

跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆卸电子元件。

电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时,必须将chp33开关的隔离手把打到off位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。

第6篇 钻机维护工安全技术操作规程

一、使用中的维护

1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。

2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。

3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。

4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。

5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。

6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用与新油相比较的方法 )如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。

7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。

8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。

9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。

10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。

二、搬迁时注意的问题

11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。

12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。

13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。

14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。

三、存放过程中的注意事项:

15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。

16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。

17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。

18、存放时须放掉油箱中的油液。

第7篇 矿山电气维护工安全技术操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

2.操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。

5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。

7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9.其它要按《煤矿安全规程》第454――458条执行。

二、停送电

1.停.送高压电必须一人操作，一人监护

2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

三、电气设备检修维护

1.电气设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。

2.检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，指示必须正常，操作手把、按扭灵活可靠。

4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6.对各台电器设备检查后要有记录。

7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。

9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。

10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆维护

1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。

2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。

8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。

五、安全警告

1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。

2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停.送电。

3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。