切削机床操作规程5篇

有哪些

切削机床操作规程

一、开机前准备

1. 检查机床电源线路是否正常，无破损，接地线牢固。

2. 确认机床润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。

3. 清理工作台，去除切屑和其他杂物，确保工件放置平稳。

二、工件装夹

4. 根据图纸要求选择合适的刀具，检查刀具刃口是否锋利，无明显磨损。

5. 将工件准确地固定在夹具上，使用量规校准位置，确保加工精度。

三、参数设定

6. 输入工件材料、硬度等信息，调整切削速度和进给量。

7. 设定机床行程限制，防止超程引发事故。

8. 检查冷却液供应系统，确保冷却液充足，喷嘴对准切削区域。

四、启动与运行

9. 启动机床，待各系统运行稳定后，开始试切，观察切削状态。

10. 在自动模式下进行切削，随时监控机床运行情况，如发现异常应立即停机检查。

五、加工过程

11. 定期检查工件尺寸，确保加工质量。

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2. 切削过程中，保持冷却液流量稳定，防止刀具过热。

六、关机与维护

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3. 加工完毕后，关闭机床，清理切屑，断开电源。

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4. 对机床进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固。

目的和意义

切削机床操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保员工安全，减少设备故障率，延长机床使用寿命。通过严格执行规程，可以保证产品质量，降低废品率，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解机床性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作机床，防止卷入发生危险。

3. 工作期间不得擅自离开岗位，防止意外发生。

4. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，并及时报告。

5. 严禁在机床运转时进行调整或清洁工作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电或机械伤害。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。在实际操作中，应结合具体机床型号和工艺要求灵活运用，不断提升操作技能，实现高效、安全的生产。

切削机床操作规程范文

第1篇 金属切削机床操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第2篇 金属切削机床通用安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。

3、检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

5、工作中认真遵守:

坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。

8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

14)不准在机床上焊接和补焊工件。

6、工作后认真遵守:

1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转,切断电源、气源。

3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第3篇 金属切削机床工通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其它液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

附录ⅰ：液体静压装置

（如静压轴承、导轨）使用规定

1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。

6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

第4篇 金属切削机床安全操作规程

1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。

1)各部螺栓紧固,配合适当;

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;

3)润滑系统保持清洁,油量充足;

4)电气开关,接地或接零均良好;

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;

6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;

2)用手直接清除切屑;

3)测量或找正工件;

4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;

5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。

12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。

第5篇 金属切削机床通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

附录ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定

1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。

6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。