真空泵操作规程15篇

有哪些

1. 真空泵的启动与停止

2. 真空泵的日常检查与维护

3. 故障识别与处理

4. 安全操作规程

目的和意义

真空泵操作规程旨在确保设备的正常运行，提高工作效率，减少因不当操作造成的设备损坏和安全事故。通过规范化的操作流程，可以延长真空泵的使用寿命，降低维修成本，保障生产过程的稳定性和产品质量。严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能。

注意事项

1. 操作前：

- 确认真空泵周围无杂物，保持工作区域整洁。

- 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确认泵体无明显损伤，密封件无泄漏迹象。

2. 启动真空泵：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 按下启动按钮，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。

- 真空度达到设定值后，缓慢打开排气阀调整压力。

3. 运行中：

- 定期查看仪表读数，确保真空度在规定范围内。

- 注意泵的温度，若超过允许值应立即停机冷却。

- 若发现异常响声或振动过大，应停机检查。

4. 停止真空泵：

- 先关闭进气阀，待泵内气体排空后再停机。

- 关闭电源，做好设备清洁。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，保证润滑效果。

- 检查密封件，磨损严重时应及时更换。

- 清理过滤器，防止杂质堵塞。

6. 故障处理：

- 遇到故障时，切勿自行拆解，应联系专业人员维修。

- 记录故障现象，为维修提供参考。

7. 安全提示：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。

- 不得在未断电的情况下进行任何维修工作。

- 遵守厂规，禁止在泵运行时离开工作岗位。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。操作人员需结合具体设备手册和现场条件灵活应用，确保安全高效地使用真空泵。在操作过程中遇到任何疑问，应立即向负责人或技术人员咨询。

真空泵操作规程范文

第1篇 旋片式真空泵操作规程

1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过

多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。

第2篇 水喷射真空泵安全操作规程

1. 目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2. 范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3. 职责

生产部负责本文件的草拟、修订；

4 内容

4.1准备工作

4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

4.2启动步骤：

4.2.1开启离心泵的进口阀。

4.2.2.启动离心泵。

4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

4.2.5适量开启水箱的补水阀

4.3停车步骤：

4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

4.3.3关闭离心泵的出口阀。

4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

4.4开停车的注意事项：

4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。

4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

4.5异常情况及其处理：

4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

第3篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作规程

1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。

2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。

4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。

5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 往复式真空泵安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，

油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）

第5篇 w-4往复式真空泵操作规程

一、开车准备

1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。

4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。

5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6、旋开汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二、运转

1、起动电源开启真空泵。

2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4、检查冷却水水温不得超过40℃。

三、停车

1、关闭进气阀门，切断电源。

2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

四 日常保养

1、每日检查油箱及油杯内的油面。

2、检查阀门有无泄漏。

3、检查三角皮带松紧，并给予调理。

4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

第6篇 使用实验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。

第7篇 工贸企业真空泵安全操作规程

1、开泵之前，必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

第8篇 工贸真空泵安全操作规程

1、开泵之前,必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。

第9篇 真空泵w-4往复式岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

(2)检查曲轴箱，箱内不准有杂质和其他杂物。

(3)曲轴箱内油质符合规定，观察油箱镜上的指示刻度在规定范围内。

(4)按规定量向油杯内加入规定牌号的润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入

汽缸。

2.2启动

(1)开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

(2)旋开汽缸下部泄水旋塞。

(3)人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

(4)启动电源开启真空泵。

(5)关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

2.3运行及检查

(1)检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

(2)检查冷却水水温，水温不得超过40℃。

(3)每日检查油箱及油杯内的油面。

(4)检查阀门有无泄漏。

(5)检查三角皮带松紧，并给予调理。

(6)检查轴承、十字螺帽部位有无过热现象。

(7)检查活塞杆、填料，它们不能太松或损坏。

(8)运转1000~1500h后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

(9)经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

2.4正常停车

(1)关闭进气阀门，切断电源。

(2)关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10min后关闭冷却水进口阀。

(3)严寒季节必须放尽冷却水，以免冻裂汽缸。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第10篇 水环式真空泵操作规程

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动

2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：

①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。

3、运行作业

3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备。

第11篇 往复式真空泵:安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按规定位置进行加油:

曲轴箱用30-40号机械油,

油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)

第12篇 液环式真空泵:安全操作规程

1.目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。

2.适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3.职责

3.1生产部负责对本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.操作规程

4.1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。

4.2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大压差:50hz500mbar

60hz550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量:

连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。

4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。

4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。

4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。

4.3.4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。

4.4日常维护及检修

4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。

4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。

4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常见故障及检修

故障

原因

采用措施

电机不启动

叶轮故障

换叶轮

一根线断,电机转子堵转

排空清洁泵,修正叶轮

泵不能产生真空

无工作液

补充工作液

系统泄露严重

修复

旋转方向错

改变旋转方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液温度太高>15℃

冷却工作液,加大流量

密封泄露

检查密封

尖锐躁声

工作液流量过高

检查工作液,降低流量

泵泄露

密封垫坏

检查密封面

第13篇 真空泵(水环式)操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.启动前搬动靠背轮旋转数周，看其转动是否灵活。

3.观察气水分离箱内的水位是否在规定内。并打开循环水阀(sz型真空泵还应打开水封管阀门)。

4.先打开抽气真空管路上的阀门，然后启动。

5.运行中检查泄漏情况及泵的温度不能过热。

6.停车时关闭水封阀，真空管路上的循环水阀门，切断电源，擦拭设备，做好交接班工作。

第14篇 真空泵:安全技术操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第15篇 真空泵安全技术操作规程

一 开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二 运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。