氨制冷操作规程4篇

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保氨制冷系统各组件完整，无明显损伤或泄漏。

- 检查压力表、安全阀、截止阀等关键设备功能正常。

- 准备好必要的工具，如扳手、测温计、测压计等。

2. 系统充氨：

- 在通风良好的环境下，缓慢打开氨气瓶阀门，观察压力表，控制氨气充入速度。

- 监测氨气浓度，确保安全范围内。

3. 启动压缩机：

- 打开压缩机入口阀，启动压缩机，逐步调整至正常工作状态。

- 观察油位和油压，保持在规定范围内。

4. 制冷循环：

- 调整膨胀阀开度，控制冷凝压力和蒸发压力在适宜范围。

- 监控蒸发器和冷凝器的温度变化，确保制冷效果。

5. 运行监控：

- 定期检查设备运行状况，记录运行参数，及时发现异常。

- 定期清理设备，防止积垢影响效率。

6. 停机与维护：

- 关闭氨气源，排空系统余氨，关闭所有阀门。

- 对系统进行全面检查，进行必要的保养和维修。

目的和意义

氨制冷操作规程的设立旨在保证氨制冷系统的安全、高效运行，防止氨气泄漏造成的危害，确保人员安全及设备正常运转。通过规范的操作流程，可以降低能耗，提高制冷效率，延长设备寿命，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉氨制冷系统原理和操作方法，持有相关证书。

2. 操作过程中必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全眼镜和手套。

3. 发现泄漏或异常情况，立即停止操作，疏散人员，并及时报告和处理。

4. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

5. 遵守氨储存规定，远离火源，避免阳光直射。

6. 不得私自调整设备参数，任何改动应由专业人员执行。

7. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等影响设备运行。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。务必遵循安全第一的原则，确保氨制冷系统的安全稳定运行。

氨制冷操作规程范文

第1篇 氨制冷系统的放油操作规程

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8  放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

第2篇 冷库相关氨制冷安全操作规程

一、开机前的准备工作

(1)查看记录,了解压缩机运行情况

(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物

(3)检查润滑油是否达到要求

(4)检查控制台上压力表阀是否开启

(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动,安全装置是否合乎要求

(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭

二、开机

(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水

(2)将压缩机先盘车几圈

(3)打开排气阀门,检查高低压的气密性

(4)检查能量调节手柄是否在“0”位

(5)启动压缩机,按照启动程序直至压缩机运转正常

(6)调节系统各有关阀门,启动氨泵直至系统正常运行

(7)作好记录

三、运行中检查

系统进入正常运行后,每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中,操作人员做到:勤看、勤摸、勤听,认真观察系统中的每一个运行设备,做好安全生产。

四、停机

(1)停止氨泵,调节系统中的各阀门

(2)按照压缩机停止程序停止压缩机,并做好记录,非正常停止必须注明停车原因,并在压缩机上挂警告标志。

(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。

第3篇 液氨制冷企业安全操作规程

一 、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机

1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 启动油泵；

4) 将压缩机卸载至“0”位；

5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。

第4篇 氨制冷设备安全操作规程

一、开车前的准备工作

(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因

(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物

(3)检查润滑油上是否有达到要求

(4)检查控制台上压力表阀是否开启

(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求

(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭

二、开车

(1)向压缩机和冷凝器供水

(2)将压缩机先盘车几圈

(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性

(4)检查容量调节手柄是否在“0”位

(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常

(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行

(7)作好记录

三、运行中检查

系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。

四、停车

(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门

(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。

(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。