取料机岗位操作规程10篇

有哪些

取料机岗位操作规程

一、设备准备

1. 确认取料机完好无损，各部件连接牢固，无松动或磨损现象。

2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。

3. 熟悉控制面板各项功能键，了解其对应的操作。

二、开机启动

1. 按照标准流程开启电源，预热机器至正常工作状态。

2. 检测液压系统压力，保证在规定范围内。

3. 根据生产计划设置取料量和频率。

三、作业操作

1. 根据物料类型调整取料斗的大小和角度。

2. 观察物料堆位，合理规划取料路径，避免过度挖掘或遗漏。

3. 运行过程中注意观察取料机运行状况，及时发现异常。

四、安全措施

1. 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

3. 设定警示标志，禁止无关人员进入作业区。

五、故障处理

1. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。

2. 遵循故障排除指南，进行初步诊断。

3. 未经允许，不得自行拆卸或修理设备。

六、日常维护

1. 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

2. 检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。

3. 记录设备运行数据，为设备保养提供依据。

目的和意义

取料机岗位操作规程旨在规范员工操作行为，提高工作效率，确保设备安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过严格执行规程，可以保障生产流程的顺畅，降低维护成本，延长设备使用寿命，同时提高员工的工作安全意识，营造一个高效、安全的工作环境。

注意事项

1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作取料机。

2. 在设备运行中，严禁进行任何可能导致危险的活动，如擦拭设备、调整部件等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

4. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业安全。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。

6. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持警惕，确保安全第一。

取料机岗位操作规程范文

第1篇 煤堆、取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。

7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

第2篇 桥式堆取料机岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂   煤取料、石灰石取料机岗位。

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5 安全技术要求：

5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑

5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。

5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。

5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。

5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。

5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。

5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。

5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。

5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。

5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。

5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。

5.12电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。

5.13斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。

5.14检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，排除故障和着火隐患，防止均化煤着火。

5.15检查设备安全防护装置、信号报警装置是否齐全、灵敏可靠。

5.16中途停电或离开设备时，应切断电源。

5.17检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。

5.18设备在运行中不得进行危险性维护和检修。

5.19上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。

5.20禁止无关人员进入取料机操作室。

5.21维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。

5.22夜间工作要有充分照明，调车时，看不清，把握不准时严禁调车。

5.23遇均化煤着火等危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。

6相关文件：

6.1《设备管理标准》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定

7记录：

7.1《岗位巡检记录》

第3篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。

第4篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。

(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。

(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。

(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。

(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。

(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。

(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。

(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。

(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。

(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。

(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第5篇 堆取料机岗位安全操作规程

1、各运转机构启动前应按警铃报警。

2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。

3、变频器断电后,需5分钟后才能从新投入。

4、司机室挂有检修牌时,不准开机。

5、停车后,夹轨器应加好,斗臂应转至与主车成30°的位置,切断操作电源。

6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性,以免发生触电事故。

7、雨后开车防止触电。

8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。

9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。

10、取料作业时,在回转半径之内,严禁与推土机、铲车同时作业。

11、严禁湿手按电钮,禁止用湿布擦电气设备。

12、开机时,悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。

第6篇 煤堆取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。

7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。

第7篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好

(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.

(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。

(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第8篇 堆取料机岗位操作规程

(1)上岗前必须按规定穿戴好劳保用品(严禁穿大衣或连体雨衣),保持精神状态良好。

(2)进行交接班制度,认真了解设备运转状况及安全防护设施是否齐全可靠有效,发现问题及时汇报处理。

(3)接班时,检查制动装置、各限位开关、电器开关、通讯信号是否正常灵敏可靠,定期检查钢丝绳磨损情况,发现磨损及折丝超过规定值时,及时联系更换。

(4)开机前,必须对设备进行全面检查,排除故障物,做好开机准备工作,作业时服从指挥,执行作业指令;作业过程中严禁加油、清扫和维修;严禁设备运转中维修或身体接触设备旋转或挤压部位;严禁设备带病或存在隐患使用;清扫卫生应停车时进行,严禁高空抛物。夜间作业保持良好照明,保夜间作业安全。

(5)岗位操作人员在作业时要精力集中,大车行走距离轨道两端20米时,使用慢车行走,严禁超越安全限位作业。

(6)非本车司机严禁操作堆取料机,堆取料机作业时,悬臂下侧严禁车辆穿越或行人靠近斗轮附近,悬臂回转平台上严禁任何人逗留,避免被回转设备碰伤,上下堆取料机走梯时应手扶好,脚站稳,严禁身体依靠在护栏上,检查各平台钢板网破损腐蚀状况,及时联系检修更换,避免高空坠落造成摔伤。

(7)操作室操作台清扫时严禁用湿布擦拭,操作台上严禁放水杯或杂物;严禁在操作室私自使用其他电器,操作室不准存放易燃易爆物品。

(8)设备出现异常或者故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下处理;检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度,设专人监护,高空作业使用安全带,严禁单人处理故障;需挪开安全防护设施,填写安全防护设施状态改变审批单,报上级安全管理部门审批,检修完毕后,及时恢复原样。

(9)当风压超过250pa时,听到报警信号后,将悬臂斗轮顺风向插入料堆中,停止作业,关闭总电源,上好夹轨器,司机方可离机。

(10) 堆取料机消防器材保持完好状态,工机具等物品按规定放在指定位置,防止落物伤人。

第9篇 石灰石堆、取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

第10篇 混匀堆取料机岗位操作规程

1. 启动设备前应先鸣笛，并对取料机斗轮，行走机构，皮带进行检查，确认无人员干活及轨道边无障碍物后动车。

2. 设备先进行空载运行正常后进行作业。

3. 行走时以前后轮为准，在离前后止档器50m范围内，须慢速行驶，禁止碰撞极限开关和止挡器，严禁使用限位开关停机。

4. 取料机取料作业过程中，禁止人员对设备进行保养和清扫卫生。

5. 取料机取料机时应随时注意堆料机位置，防止取料机料耙料与堆料机悬臂发生碰撞。

6. 堆料机堆料过程中应将俯仰升高，随时注意取料机位置，与取料机保持一定距离。

7. 堆料过程中存在皮带减速及异常情况应立即停止a16皮带。

8. 作业完毕，离开岗位时将取料机开到指定位置停放，切断电源，锁好门窗。