高压操作规程15篇

有哪些

高压操作规程

高压操作规程涵盖了电力系统中涉及高压设备的操作、维护及安全规定，主要包括以下几个方面：

1. 高压设备的接线与拆卸：确保正确连接和断开高压线路，防止电气短路或接地故障。

2. 高压设备的巡视检查：定期检查设备的外观、绝缘状况及运行温度，预防潜在风险。

3. 高压开关操作：遵循正确的操作程序，包括合闸、分闸及异常情况处理。

4. 绝缘工具的使用与保养：保证工具的完好无损，定期进行耐压试验。

5. 个人防护装备的佩戴：如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保操作人员的人身安全。

6. 应急处理措施：制定并执行应急预案，应对突发的电气事故。

目的和意义

高压操作规程的存在旨在保障电力系统的稳定运行，防止因操作不当引发的设备损坏和人身安全事故。其重要意义体现在：

1. 提高工作效率：标准的操作流程可以减少错误，提高操作的准确性和效率。

2. 保护设备：遵循规程能有效延长设备寿命，降低维修成本。

3. 保障安全：通过规范操作，降低触电和其他电气事故的风险，保护员工的生命安全。

4. 符合法规要求：遵守国家和行业的相关法规，确保企业的合规运营。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在高压环境下工作，始终保持警惕，避免身体接触带电部分。

3. 操作时应有专人监护，尤其是在危险作业中，确保及时发现并处理异常。

4. 使用绝缘工具前，需检查其完整性和绝缘性能，破损或过期工具禁止使用。

5. 遇到雷雨天气，应暂停户外高压操作，防止雷击风险。

6. 定期进行安全教育和应急演练，提升员工的安全意识和应对能力。

7. 记录每次操作过程，以便于分析操作习惯，及时发现并纠正可能存在的问题。

以上高压操作规程旨在为电力系统的安全运行提供指导，操作人员应严格遵守，以确保工作安全、高效。在实际操作中，还应结合现场条件和设备特性灵活应用，不断优化操作流程，提高安全水平。

高压操作规程范文

第1篇 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。

2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。

3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。

4.检查控制风/压榨风压力是否正常。

5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。

(二)启车、停车

启车

高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。

1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。

2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。

3.启动及运行

(1)开控制柜主电源,开控制电源。

(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。

(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。

(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。

(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。

(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。

(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。

(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。

停车

1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。

2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。

3.将压紧板移至松开位置。

4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。

三、注意事项

1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。

2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。

3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。

5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。

6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。

7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。

9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。

10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。

第2篇 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。

2、打开放空阀。

3、打开高压干燥器排泄阀。

4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。

5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。

6、卸下端盖。

7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。

8、装填干燥剂至满,不留空隙。

9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。

10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得发生火花。

第3篇 高压断路器安全操作规程及保养规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序和专项规定。

4.必须坚持一人操作,一人监护,不准单独作业,严格执行检电和接地封线制度。

5.操作完毕,检查无误后,方可投入正常运行。

6.运行后,要认真执行抄表,检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。

日常保养

1.断路器应经常保持干净整洁,特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

2.凡是活动磨擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使机构动作灵活,减少磨损。

3.检查框架及传动装置有无开焊,变形,转动部分是否灵活有无松动现象。

4.检查支持瓷瓶有无裂纹,铁瓶胶合处是否牢固,若松动可更换新品或重新胶装,用洁净布将污物擦净。

5.检查接地是否良好,电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊,各弹簧弹力有无变形或断裂。

7.检查各轴与轴孔间隙是否过大,有无卡滞现象。

8.托架端是否光滑无毛刺,滚轮转动应灵活。

9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常,有无渗漏。

10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。

13.操作箱关闭是否严密。

14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。

定期保养

1.所有紧固件均应定期检查,防止松脱。

2.分解检查清扫操作机构,并加注润滑油。

3.小修结束后,应进行手动操作试验,各部位应无卡阻现象,开关分合闸位置指示器动作应正确。

4.直流电阻为额定值时,做电动分合闸试验3次,各部位应无异常现象。

第4篇 高压阀组安全操作规程

(1)正常生产时,高炉高压阀组后蝶阀处于长闭状态,且与trt保持联锁状态,保该管道通路不发生内漏。

(2) 高炉需停止trt使用时,先通知布袋除尘岗位打开蝶阀,然后通知trt切换顶压控制改为高压阀组执行。

(3) 高炉需启用trt时,在炉顶煤气满足trt使用要求时(顶压超过80kpa,顶温超过100℃),先通知trt改顶压控制由高压阀组控制为trt调节,10分钟后确认trt工作是否正常,确认正常后通知布袋除尘关闭高压阀组后蝶阀。

(4) trt故障时,trt向高炉发出停用准备信号,同时通过与布袋除尘系统的蝶阀联锁,自动打开蝶阀,高炉在收到trt信号后,联系布袋除尘确认蝶阀已开到位,然后切换为高压阀组调节。

(5)为保联锁安全可靠,每天白班布袋除尘进行一次阀门开关测试,将测试状况报告高炉,并做好记录。

(6)布袋除尘每周联系电修车间,与trt进行一次模拟测试,保联锁可用。本操作程序在高压阀组后蝶阀与trt实现联锁后即执行。

第5篇 烧成二车间高压气体安全操作规程

1、 目的:

为了加强对高压气体使用的管理,杜绝事故的发生。

2、 适应范围:

烧成二车间全体员工。

3、 使用范围:

3、1高压气体只能用于生产。

3、2不准用高压气体吹除地面的灰尘或作为清扫为目的使用。

3、3不准使用高压气体吹除工作服上的灰尘或清洁设备设施。

3、4不准随意私拉乱接或改变其用途。

3、5必须使用高压气体时,应报请车间同意后方可。

3、6经车间同意使用高压气体时,应有专职的人员监护。每次开气不应全开,要逐步开启阀门。

3、 7每班要对高压气体管道、阀门、储气罐进行检查,确保安全。

3、8发现有漏气应立即采取必要的措施并向车间反应。

3、9每班至少要对储气罐排水不低于两次。

烧成二车间

二〇一一年10月18日

第6篇 电气高压试验人员安全操作规程

1、高压试验工作人员应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。

2、高压试验项目均须填写试验卡片。其中应包括:试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。对复杂的试验,还应包括:试验方法,试验接线,使用仪器和表计的数量、规范,以及预计的试验,应拆除的接线、接地的部分等。

3、一般试验由工作负责人填写试验卡,经班长审批执行。重要的设备的试验及复杂试验,由班长填写经车间主任审批后执行。

4、工作前的准备工作包括:

(1)工作前,由工作负责人向作业组人员讲解工作内容,注意事项,并进行分工。

(2)作业组人员按试验卡片规定的任务,准备好全部仪器、工具。

(3)到现场后,由工作领导人或负责人,持工作票对试验卡片和现场条件是否相符,是否适合所要求的工作。

(4)工作负责人和作业组人员共同选定接地点、高压试验线的途经、被试设备与高压试验的连接位置、应安设试验遮栏,悬挂的警示牌等。

5、试验人员应在高压试验线所经过的地方及被试设备周围(包括被试电缆的另一头)设置试验用遮栏,.在遮栏醒目地点应挂上“高压试验,生命危险!”的警示牌。试验时应有人作警戒以防他人穿越。变电间电缆试验时,应在变压器间门内装设网状遮栏,将变电闸门关好。当被试电缆另一头在配电所隔间内时,可在隔间门口安设网状遮栏,加挂高压试验警示牌,并和检修运行人员联系妥当,方可不派人警戒。

试验遮栏应使用绝缘的网状遮栏或木质遮栏。用绳子时需用上下两条。遮栏的安装,应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的行走。

6、试验用接地线应尽量不穿过通道,以免被人绊断,否则设两根接地线,分别在两处接地。在试验地点设有可靠的接地点时,除接地外,还应接零。接地线应采用有足够截面的多股裸铜线。

7、接线时应先接地线,后接电源线。试验变压器高压侧应挂临时接地线。试验用仪器外壳均需接地。作测量用互感器二次线圈应接地。在易于绊脱的地方,以及高压试验线与设备处连接,应打结固定。

8、试验高压线应尽量短,试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。试验设备布置和高压试验线的敷设应考虑在其折断掉下来时不危及人身安全。室外刮风天气应考虑风向。试验人员应处于上风处。尽量避免在楼梯走廊或过道通过高压试验线。高压试验线的敷设也不应阻塞通往运行设备的通道。如需经过通道应有足够的人员警戒,以保证在需要时能立即停止试验,让出通道。

9、试验电源的刀闸应装在试验现场,不准用远离试验现场的刀闸。刀闸应能明显看出断开位置。为防止误合,在刀口可加绝缘垫。

试验时须拆下运行人员装设的地线时,只有在试验接线完成后,准备加电压前,才能拆下试验地线,试先后该相地线即应重新装好。

当要拆下只经一个断开点和运行设备隔离的被试设备上地线时,应派人看守该断开点,以防他人误会。试验完毕后应立即恢复地线。如测试配电变压器高压侧直流电阻,要拆下低压地线时,应派人看守低压侧刀闸。如隔开作逐相工频耐压而母线带电时,应派人看守母线刀闸操作把手。

10、在设备上加装试验用短路或接地线时,应在试验工作卡片上书面记录。工作结束时,按卡片逐项检查,全部拆除。

11、向高压设备连接或拆下试验用线时,须在工作负责人的监护下进行。

12、引出线并连电缆试验时,所有未进行耐压试验的电缆头部应有接地线。

13、在加压试验前,全体工作人员应按分配的专责,转移到安全地带。工作负贵人应重新检查高压试验线及遮栏的安全性,试验用接地线确实接好,试验接线正确无误,升压调压器在零位,电压表刻度位置正确,被试验回路上确已无人工作后,才能进行加压。

14、只有经过工作负责人的检查,一切接线无误,准备合闸升压前,试验变压器高压侧地线始得撤下,拆除时应在工作负责人监护下,由加压人或指定的专人进行。

15、工作负责人在合闸或命令合闸前,应向作业组人员发出“注意准备合闸”的警告,并得到各专职人的回答,“可以升压”后,才能命令合闸升压。

16、如作电缆试验或试验范围较大时,工作负责人须分别详细交待各专责警戒人,在确认试验电路上无人工作,另一侧所设遮栏、警示牌均安置妥善和检修运行人员已经联系好后,方可命令合闸升压。警戒人经工作负责人交待时起,即应认为设备已带有试验电压。应集中全力防止任何人碰及带电设备或穿越试验遮栏。

17、加压人在接到工作负责人合闸升压的命令后,应按下列程序进行检查:

(1)电压表、电流表刻度转换开关在合适位置,调压器在零;

(2)自己或命令看电流表人投入电源闸,被试设备未接入前,试验接线应进行空升—次(但用成套的电缆试验器试验电缆时可不必空升)便可以进行试验。

18、压过程中发观不正常观象如:设备击穿或发现电压急剧下降,电流急剧上升,自动开关未跳闸,或有人越遮栏,碰及带电设备等,须及时拉开电源开关,并将调压器返回零位。

19、在升压过程中,加压人应读出加压数值,升到试验电压时叫“到”。

20、在得到计时人的报告“时间到”后,加压人应将调压器返回到零位,并注意返回方向及电压表指示。然后自己或命令看电流表的人拉开电源。为防止调压器返回方向搞错,调压器的操作应用顺手(一般为右手)操作。升压过程中为了防止电压表失灵而过升压,同时应该监视调压器把手指示刻度。

21、在试验过程中,看表人须听从加压人的指挥报出指示数值,并应随时准备在击穿时切断电源。但禁止在升压过程中,调换仪表测量范围。

22、记时人听到试验电压“到”的口令时,开始记时。在近于试验终了时,提醒加压人注意“准备返回”。时间到时叫“时间到”。

23、警戒人在试验过程中除负责制止其他工作人员闯进试验遮栏内,还应监视被试设备在加压中发生的现象,如有异常时,应立即向加压人发出信号或警报。不得擅自离开岗位或进入遮栏处理。远离试验地点时必须坚守岗位,等待工作负责人的到来,不得独自进行任何处理。从工作负责人发出命令或检查交待时起,警戒人应始终认为设备带电直到工作负责人发出电源已切断、高压试验线已接地,或工作负责人明确交待试验结束止。

对警戒人通知试验结束只能由负责人亲自明确发出。禁止由他人转传,远处呼叫、用手势或约时开始及结束。

24、试验结束或试验中转接高压试验时,工作负责人必须检查电源确巳切断后,才可监护加压人或指定的专人将高压试验线接地。并向工作组人员宣布,“电源已切断”或“高压试验线已接地”。对可能带电的被试验设备应按规定装接地线。用直流试验绝缘时,负责人在宣布电源已切断之前,按规定充分放电、接地。

25、试验结束后,根据试验的记录结果,立即进行计算,并和预计的数值核对。当对试验结果发生怀疑时,应仔细检查试验接线,和仪表刻度,并通知工作负责人,共同查找原因。必要时进行重试。当对试验结果无疑问时,可撤除试验接线与试验遮栏。

26、撤除试验接线时,应先撤电源线,然后才可撤下接地线。

27、检查工作卡片规定试验的项目,是否全部完毕,然后清理工作场所,办理工作票终结手续。

28、观场试验记录应记载详细清楚,包括:日期、被试设备名称,铭牌,试验条件,被试设备温度及气温、天气、试验数据的单位扣位数。必要时应记录试验的接线,试验用仪表名称、规格等。

29、直流试验对应注意事项:

(1)直流试验后必须经过充分放电。应先经约20千欧的电阻放电,然后才能直接放电。并将放电棒搭在被试设备上,再进行改接线;

(2)在被试验设备周围处于试验电压静电场内的不接地导体,为防止由于静电感应产生的高电压,试验完毕后,也应经过充分放电。当被试设备周围有不接地,或经过大电感接地但不能耐受高压的导体时,应把他们直接接地;

(3)由于绝缘的吸收现象,放电后,一定时间内仍可能积聚电荷而有电,因此设备应接地后才能工作;

(4)大电容器设备直接放电时,必须使用绝缘棒,握手离开接地引线应有足够距离,操作人应站在绝缘垫上;

(5)试验6千伏以上电缆或对地距离很小的架空线时,泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表。在高压测量时,仪表的转接应使用带有接地线的绝缘棒。握手离接地引线应有足够的距离;

(6)试验6千伏以上电缆时,应将电缆头引线从线路断开,并使电缆头离开保持足够距离。架空线路应接地,母线上如连有耐压较低的设备时也应接地。在非试验端还需用绝缘手套套上作屏障。

第7篇 高压实验安全操作规程

一、实验前的检查工作

1. 检查实验线路确定连接正确;

2. 检查需要接地的机壳、箱体和接线端子确定良好接地;

3. 确定可靠地放置了防护栏,并符合表1所规定地距离;

4. 确定保护用的短接棒(杆)取下;

5. 确定测量线路接线正确,并与高压间距合理。

表1 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离

电压等级(kv)安全距离(m)

10及以下0.35

20~350.60

44 0.90

60~1101.50

154 2.00

220 3.00

330 4.00

500 5.00

二、实验中的注意事项

1. 工作人员要相互监督,不得超越防护栏范围;

2. 工作人员要防止其他非工作人员进入,尤其不允许携带长的金属导体通过实验场地;

3. 操作时严格按照相应的操作票执行。

三、实验后的安全措施

1. 按照相应的操作票关闭电源;

2. 停止电源后,应立即对电容器放电;

3. 工作结束后,将放电棒(杆)挂于电容器高压端进行短接。

4. 拆除临时接线。

第8篇 高压验电器安全技术操作规程

1 目的

为了规范高压验电器正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区高压验电器的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1验电器的额定电压要与设备电压等级相适应。使用前应用旋转测试器检查风车旋转正常,无脱轴卡死现象。

3.2 拨开电源开关,按动检查按钮,发出闪光警报(语言声)时,验电器正常,可以使用。

3.3 验电器距离高压线路150-200mm时,发出闪光警报(语言声),风轮接触高压裸线有电即旋转。

3.4 闪光报警(语言声)部分直流工作电压为4.5v、不得低于3.9v、电流不得超过450ma±10%。如发现闪光不亮或不闪光时应更换新电池(2#3-4节)。

3.5 用完后应立即关断电源,以免浪费电池。长时间不用时应把电池取出,以防腐蚀影响绝缘。

3.6 高压验电器应存放在干燥通风处严防受潮,避免强烈震动或冲击,应按电业安全规定操作,定期检查试验。

第9篇 高压站岗位安全操作规程

除遵守分厂的一般安全操作规程外，还应遵守以下规定：

1、本岗位人员熟知本岗位安全操作规程，掌握安全操作技能，增强事故预防的应急处理能力。

2、凡进本岗位新工人或改变工种者，必须进行班组级安全教育，考试合格后，方可上岗。

3、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、防护装置，消防工器具等，不准随意挪用或损坏。

4、严禁酒后上岗，上班前必须穿戴好劳动保护用品，女工长发或辫子应系在工作帽内，进入机房必须配戴耳塞。

5、值班人员认真执行三项基本制度，严格按照三大规程进行操作，自觉制止三违行为。

6、做好操作室的隔音工作，确保操作室噪间不大于85分贝。

7、压缩机处于热备状态时，严禁盘车。

8、机房内严禁吸烟，有电焊等明火操作时，做好与电缆、油箱、油罐的隔离及地沟的巡查工作。

9、厂房内要有足够照明，地沟盖板齐全，栏杆牢固，电机轴头安全罩完好。

10、非本岗位人员，进入本岗位检修施工时，负责对其进行安全交底、确认、监督、验收、签字。

11、执行女工有关保护规定，保证女工合法权益。

12、坚持每周一次安全活动，以各种形式进行安全生产宣传教育。

13、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。

第10篇 高压安全操作规程

1.0目的

为保障电气设备的安全运行,在操作过程当中做好保证安全的组织措施,技术措施的落实,认真执行工作票制度,特制订本规程。

2.0适用范围

本本规程适用于高压配电系统操作工作。

3.0程序

3.1非工作人员不得进入高压室,如因工作需要,必须经过有关负责人批准,并由值班人员监护前往。

3.2值班电工作业人员必须具备必要的电工安全知识,熟悉安全操作规程、熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法、具备在异常情况下采取措施的能力。

3.3严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和要害岗位出入制度等各项制度。

3.4高压设备不论带电与否、值班人员不得单独打开高压设备的维护网、门或越过遮拦进行。

3.5雷雨天需要巡检高压设备时,应穿好高压绝缘靴,并不得靠近避雷器、针等附近区域。

3.6高压设备停、送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护。切换高压开关要带绝缘手套操作。

3.7值班人员必须警惕电气设备在停电后,随时有突然来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。

3.8施工或检修需要停电时,值班人员应按照工作票内容做好安全措施,包括停电、验电、放电、装设接地线、装设遮拦、悬挂警告标识牌、同工作负责人现场检查,确认无电后方可开始工作。

3.9在高压室内因工作需要使用喷灯、火炉、火焰等有明火设备时必须与导电部位有一定安全距离和防火措施,10kv以下不得低于1.5米。

3.10 高压设备和线路在清扫、检修时,必须在停电情况下进行。确认设备无电后,并放电,挂接地线,在开关手柄上挂有“有人工作、禁止合闸” 警告牌,以防发生事故。

3.11 值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法。发生人身触电事故和火灾事故时,应立即断开有关设备电源进行抢救,会正确使用灭火器材。

3.12 高压停电时,先打开负荷开关is,后合上接地开关es;

3.13 高压送电时,先分开接地开关es,,后合上负荷开关is;

3.14 变压器停电时,先停负荷侧开关,后停电源侧开关;

3.15 变压器送电时,先送电源侧开关,后送负荷侧开关;

3.16 严禁带负荷拉,合闸。

第11篇 高压柱塞隔膜泵的操作规程说明

一、运转前准备工作

1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。

2、检查接管口是否紧固。

3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。

5、检查皮带，使其松紧适中。

二、启动

1、打开电源启动泵.

2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24kpa，压力不得超过1380kpa)。

3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。

4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：

a、关闭电源。

b、取下泵头底部中心的排水栓。

c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。

d、关闭电源，拧紧排水栓。

5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。

6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690kpa。

三、关闭

1、将泵的吸入管路和排出管路断开。

2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。

3、关泵并安装排不栓。

4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

第12篇 小区高压环网柜安全操作规程

小区高压环网柜安全操作规程

一、必须由管理处主任批准的、或持有高压操作许可证的人员方可进入高压环网柜室。

二、保持室内清洁,设备干净无尘,不得堆放杂物。

三、严禁在室内吸烟。

四、操作环网柜前,应仔细阅读环网柜说明书及注意事项。

五、断电后,必须进行接地保护。

六、合闸前,必须断开接地保护。

第13篇 高压钢瓶和气体减压器操作规程

安全规则

1、常备便携式灭火器

2、气瓶放置稳固,谨防倾倒

3、气瓶都应直立放置

4、不得碰撞气瓶或使用已损坏瓶

5、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得使用润滑油

6、使用前检查软管是否有操作,如有请维修或更换之

7、不要用胶布包扎软管破损处

8、操作前,戴好防护手套和护目镜

9、不要穿破皱的工作服,其残缺边缘易着火

10、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘

11、严禁用火检漏,用检漏器或已认可的检验仪检漏

12、工作结束后,应检查是否有任何可能火源或易着火的物品

13、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1mpa

安装及使用方法

1、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必须以钢索等固定,防止翻到或滚动)

2、清除瓶阀周围可能的油渍及危险品(注意:如瓶阀处有油或润滑油,则停止使用,并与你的供应商联系。)

3、站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,以便清洁阀口。(注意:不要正对瓶阀口,也不要开启时间太长,否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。)

4、确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。

5、清除减压器进气口的油渍及危险品。(注意:如发现进气口处有油渍或润滑油,则停止使用并拿到附近的维修站清理。)<特别是氧气瓶,绝对不可沾油!>

6、将减压器安装在相应的气瓶上,并用扳手锁紧。(注意:如减压器带有浮子式流量计,则流量必须处于直立状态。)

7、逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,并关闭流量计调节旋钮。(注意:打开瓶阀时,如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会伤害人身。)

8、站在减压器前,慢慢打开瓶阀,用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。(注意:打开瓶阀不要正对或背对减压器,乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度,防止爆炸)

9、按要求接上软管,并用扳手锁紧。

10、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉,故使用前须进行吹尘处理,但在做软管吹气时,应保持良好的通风条件。

a、旋转调压把手,允许0.03mpa的压力通过软管;

b、气体流通时间10秒左右;

c、旋转调压把手或流量计旋钮,关闭出气口。

11、在软管的另一端接上所需要的设备(焊炬,割炬或其它设备),并用扳手锁紧。

12、调节减压器,将压力或流量调到你所需要的。

13、对二氧化碳减压器,使用时还需注意以下事项:

a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用;

b、如减压器为电加热工,则须确认所使用的电压,注意不得用错,否则将有可能毁设备,引起电击伤,导致严重后果;

c、如减压器为电加热式,使用前须预热5-10分钟。

务请注意:当开启气瓶上的阀时,切不可站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时,调压把手必须处于完全旋松状态。

14. 对于乙炔还需要注意以下事宜:

1.气瓶必须设置在通风条件好、没有阳光照射的地方,然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。

2.乙炔气瓶的温度必须控制在40℃以下,同时3米内不得有明火。

3.乙炔气瓶必须配备专用的调压器。引出管道不可使用铜、镍汞以及其他的合金制品。(这些材料会生成金属乙炔化物,受到冲击后可能分解而爆炸)。

4.气体使用后必须关闭气瓶的总闸和截止阀。

5.调压器使用的压力要定期检查,保证其性能正常。

6.安装调压器前,必须将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。

7.打开气瓶总阀之前,必须首先检查各截止阀的关闭性能是否良好,将调压器的而次压力调节阀逆时针转到底,然后用专用手柄缓慢打开总阀。(如果总阀过紧难以大时,严禁使用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分,检查有没有漏气。关闭总阀后,依次压力知识应该保持。

8.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出,总阀不能完全打开,可打开1-2圈。

9.顺时针调节而次压力调节阀,把而次压力调节到0.07mpa,严禁大于0.1mpa。乙炔气体在高压状态下极不稳定,当压力在0.1mpa以上时,即使没有氧气和空气混入,一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危险。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,虽然性质较稳定,但是管道达到一定长度后,对于高压容器的而次压力仍需要注意。

10.乙炔气瓶含丙酮等溶剂,为了防止这些溶剂的六畜,气瓶压力若下降到0.5mpa,应更换乙炔气瓶。

减压器使用结束时请注意以下事项

1、关闭气瓶阀;

2、开放气体出气口,排出减压器及管道内剩余气体;

3、剩余气体排完后,关闭出口阀门;

4、逆时针旋松调压把手,使调压弹簧处于自由状态;

5、片刻之后,检查减压器上的压力表是否归零,以检查气瓶阀是否完全关闭;

6、如需要的话,卸下减压器,并用保护套将减压器进出气口套好。

日常检查

1、气体减压器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2、在气体减压器中含有气体时,用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。

3、供气后,确认可对气体流量(或压力)进行连续调节。

4、供气后,确认没有气体人安全阀中泄漏。

修理

如有下列情况发生,就需要更换零部件了。些时切不可自行拆装,请与经销商联系。

1、气体减压器中含有气体时,气体从各螺纹联接处泄漏。

2、气体减压器中不含气体时,压力表指针不回零。

3、供气后,流量(或压力)不能连续调节。

4、供气后,压力表指针并不抬起。

5、供气后,气体从安全阀中泄漏。

6、压力表损坏(或流量计损坏)。

7、调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。

务请注意:自行拆装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

第14篇 高压火炬凝液泵操作规程

一、检查：

1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查电机接地线完好；

二、启泵步骤

1、关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门，导通泵进口流程，打开泵出口排气阀灌泵，关闭泵出口排气阀；

2、按启动按钮启泵；

3、泵出口压力上升后，缓慢开启泵出口阀门，根据泵出口压力调节泵出口阀门开度；

4、检查泵及电机运行情况，有异响、振动和汽蚀，温度正常，检查trg指示值应在绿色（0.3以下）区域；

5、做好记录；

三、停泵步骤

1、关出口阀门；

2、按停泵按钮停泵；

3、做好记录。

第15篇 高压齿轮油泵操作规程

1. 齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

4.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

5.高压齿轮油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6.齿轮油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。

8.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。