双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等领域,用于物料破碎的机械设备。其主要组成部分包括两个相向旋转的破碎辊、驱动装置、控制系统等。本规程旨在规范双辊破碎机的操作流程,确保设备安全高效运行。
1. 提高生产效率:通过规范操作,减少设备故障和停机时间,提升破碎作业的连续性和稳定性。
2. 确保人员安全:避免因操作不当导致的意外伤害,保障员工的生命安全。
3. 延长设备寿命:遵循正确的操作步骤,减少设备磨损,延长其使用寿命。
4. 保证产品质量:合理操作可确保破碎物料的粒度均匀,满足生产工艺需求。
1. 开机前检查
- 检查破碎机各部件是否完好,紧固件是否松动,确保无异常。
- 确认电源线路正常,无裸露或破损现象。
- 清理破碎腔内残留物料,防止启动时负荷过大。
2. 启动与运行
- 启动前先空转,观察设备运转是否平稳,无异常噪音。
- 加料应均匀、适量,避免过载运行。
- 运行过程中密切注意设备运行状态,如有异响、振动过大等情况,应立即停机检查。
3. 停机与维护
- 完成工作后,应先停止进料,待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 定期进行润滑保养,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
- 遵循设备清洁制度,及时清理设备表面及周边环境,保持工作区域整洁。
4. 操作人员培训
- 操作人员需接受专业培训,掌握设备操作和应急处理知识。
- 不熟悉操作的人员不得擅自操作设备,避免误操作。
5. 安全警示
- 设备运行时,严禁靠近破碎腔,防止发生人身事故。
- 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并通知相关人员处理。
6. 故障处理
- 设备出现故障时,应立即停机,不可强行操作,以免扩大故障。
- 故障排除后,须经专业人员确认无误,方可重新启动。
7. 记录与报告
- 记录设备运行数据,包括开机时间、产量、能耗等,便于分析设备性能。
- 对于设备异常或故障,应及时向上级汇报,以便及时采取措施。
双辊破碎机的操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导,确保设备安全、高效运行。请每位操作人员务必遵守,共同维护良好的生产环境,提高生产效率和安全性。
第1篇 双辊破碎机安全操作规程
(一)机器运转前的准备工作
机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
(二)开车和停车顺序
经上述准备和检查工作完全符合要求后,即可启动破碎机,待机器转速正常后在进行向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
(三)机器的正常运转
当机器正常运转之后,机器的操作者及有关人员必须注意下列事项:
1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2.各轴承润滑情况是否正常,有无过热现象。
3.各处密封是否严密,有无漏油现象。
4.进料量是否有过多现象,出料粒度是否符合要求。
5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
(四)其它注意事项:
1.不得改变机器的运转方向。
2.机器运转中停电时,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故。
第2篇 双辊破碎机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),力可操作。
二、开车前的检查
1.开车前,应认真检查各另、部件是否完整、齐全,溜槽是否堵塞,双辊是否偏斜。
2.齿辊上是否有异物,下煤溜子是否畅通。
3.检查双辊间隙是否适当(应按入粒度上限调整)。
4.地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。
三、开车与停车
1.脉冲启动时,听到车信号后,确认设备正常时,及时回答开车信号,并在开关附近监视启动。
2、就地闭锁启动时,待232皮带开动正常后,即可开车。
3.停车时,应待222停车后,方可停车。
四、操作与调控
1.破碎机给料应分配均匀,应沿辊子逢口均匀给料。
2.运转中,不准打开破碎机盖板。
3.一旦压住破碎机,应立即停车,并打开溜槽检查口,放出溜槽中的煤或反转破碎机,如果:舌动辊被卡住,则应松开弹簧,打开破碎机,清走积煤。
4.不准将弹簧压死,强行运转。
第3篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好,周围无人干活或检修,确认无误,并电铃预警后,严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时,禁止装、卸移动安全装置;上传动带时必须停机,切断事故开关,选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物,不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物,严禁往下捅料,必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时,要及时停止给料,待破碎机停下后,切断事故开关,在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时,先停机放好松香,待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理,并将地面油污清扫干净,防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
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