切断阀操作规程3篇

有哪些

切断阀操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 切断阀的识别与定位：了解所在系统的切断阀位置，确认其功能和类型，如球阀、闸阀或截止阀。

2. 检查阀门状态：在操作前，需检查阀门是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏或其他异常情况。

3. 手动操作：按照阀门上的指示进行操作，通常是顺时针旋转手轮关闭，逆时针开启。

4. 气动或电动操作：对于配备气动或电动执行器的阀门，需按照控制系统指示进行操作。

5. 确认阀门开闭：操作后，通过观察仪表读数或直接查看阀门开度确认阀门状态。

6. 记录操作：记录下操作的时间、阀门编号及状态，以便后续追踪。

目的和意义

实施切断阀操作规程旨在确保管道系统中的流体控制安全、有效，防止因误操作导致的泄漏、设备损坏或生产中断。此规程有助于维护工艺流程的稳定，保护人员安全，降低维护成本，并符合行业标准和法规要求。此外，规范的操作也有助于延长阀门寿命，提高整体系统的可靠性和效率。

注意事项

1. 在操作前务必切断电源或能源，以防意外启动。

2. 不要强行操作卡死或损坏的阀门，以免加剧损坏，应报告维修。

3. 在高温或高压环境下操作时，采取必要的个人防护措施。

4. 对于带有危险介质的阀门，操作时需格外小心，遵守应急预案。

5. 阀门开启或关闭过程中，注意监听异常声音，若有异常，立即停止操作并排查原因。

6. 定期进行阀门的保养和维护，确保其正常运行。

7. 未经许可，不得擅自改变阀门的设定或操作方式。

8. 保持操作区域整洁，避免工具、杂物影响阀门操作。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保工厂的安全运行和生产效率。在实际操作中，应结合具体设备和环境条件灵活应用，遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员求助。

切断阀操作规程范文

第1篇 安全切断阀复位开启安全操作规程

一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭;

二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定;

三、打开旁通,使前后压力平衡;(注意:前后压力必须平衡后才能进行第四项操作)

四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上;

五、关闭旁通,至此复位完成;

六、盖上盒盖。

第2篇 切断阀操作规程

● 适用范围：本规程适用各种切断阀

调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1  切断阀通气操作

1.1  轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2  慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3  用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4  停留片刻直到气流稳定。

1.5  重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6  将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2  切断压力的调整

2.1  关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。

2.2  使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。

2.3  顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）  。

2.4  使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3  切断阀的维护

4切断阀常见故障、原因及处理方法

第3篇 液氨罐紧急切断阀操作规程

化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。

二、为了使油泵的使用寿命加长,防止外界环境温度升高,油路膨涨,损坏紧急切断阀及手动油泵,冲击压力表,必须按时对设备进行巡检。

巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时,打开泄压阀即可。

四、巡检内容:

⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。

⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。

⑶检查中间极连接处是否渗漏。

⑷检查手摇油泵是否锈蚀;

⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

⑹工作压力是否正常。

五、维护保养:

⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。

⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应及时予以处理,保证安全生产。