刨边机操作规程3篇

有哪些

刨边机操作规程

一、设备准备

1. 确认刨边机电源已接入，并处于关闭状态。

2. 检查机器各部件是否完好，包括刀具、导轨、压紧装置等。

3. 根据加工材料的厚度和硬度，选择合适的刀具。

二、工件准备

1. 清理工件表面的油污和杂质，确保与刀具接触面平整。

2. 根据工件尺寸调整压紧装置的位置，保证加工过程中工件的稳定性。

三、操作流程

1. 启动刨边机，预热一段时间，待刀具达到工作温度。

2. 将工件平稳地放入工作台，利用压紧装置固定。

3. 根据需求设置刨削深度和进给速度，调整好后开始刨削。

4. 观察刨削过程，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

5. 完成刨削后，关闭刨边机，等待设备完全停止运转后再取出工件。

四、维护保养

1. 定期清理刀具和工作台，保持清洁。

2. 检查并更换磨损的刀具，确保加工质量。

3. 对机器进行定期润滑，防止部件磨损。

目的和意义

刨边机操作规程的制定旨在规范作业流程，提高生产效率，保证工件的加工精度和质量，同时保障操作人员的安全。通过遵循规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保企业生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作前务必佩戴好防护装备，如护目镜、手套等。

2. 不得在机器运行时调整刀具或工件位置，以防发生意外。

3. 刨削过程中若发现工件松动，应立即停机处理，避免刀具损坏。

4. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

5. 培训合格的操作人员才能独立操作刨边机，未经培训的员工不得擅自操作。

6. 操作结束后，及时切断电源，防止无谓的电能消耗和安全隐患。

以上规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件特性等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用，确保安全高效的工作环境。

刨边机操作规程范文

第1篇 刨边机安全操作规程

1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。工作台上不得放置工具。

2机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

3机床开动后,不准接触工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

4清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

5装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

6不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。

第2篇 刨边机作业安全技术操作规程

①试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。

按规定要求加注润滑油。多人操作时应有一人统一指挥。

②加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动,应停车进行调整。

③利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工作业安全技术操作规程并要与天车工密切配合。

④板料压好后,所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区域。

⑤工作时精力必须集中,并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中,操作者不准离开。

⑥加工完的板料应堆放整齐,地面铁屑应及时清扫。

第3篇 刨边机工安全操作规程

1.试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查,按规定要求加注润滑油。多人操作应有人统一指挥。

2.加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动,应停车进行调整。

3.利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。

4.板料压好后,所有辅助人员必须离开小车移动的区域。

5.工作时精力必须集中,并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中操作者不准离开。

6.加工完的板科应堆放整齐,地面铁屑应及时清扫。码垛应保持稳定性。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》