工厂操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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工厂操作规程

有哪些

工厂操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全生产规程：涵盖设备操作、危险品管理、个人防护装备佩戴、应急处理程序等，确保员工在工作场所的安全。

2. 设备操作规程：详细列出每台设备的操作步骤、维护保养、故障排除等，防止因不当操作导致设备损坏或生产事故。

3. 质量控制规程：规定产品生产、检验、包装、存储等环节的质量标准和控制方法，确保产品质量符合客户要求。

4. 生产流程规程：描述从原材料进厂到成品出厂的整个生产过程，包括工艺参数、作业时间、人员配置等，保证生产效率和稳定性。

5. 环保与卫生规程：规定废弃物处理、清洁维护、噪音控制等环保措施，以及工作区域的卫生标准，维护良好的工作环境。

6. 培训与教育规程：制定新员工入职培训、技能提升、安全教育等计划，提升员工的专业素质和安全意识。

目的和意义

制定并执行工厂操作规程，其目的和意义主要体现在以下几个方面：

1. 保障安全：规程能有效预防安全事故的发生，降低员工伤害风险，保护企业财产安全。

2. 提升效率：明确的操作步骤和流程，有助于提高生产效率，减少无效劳动和浪费。

3. 保证质量：通过规范操作，确保产品质量的一致性和稳定性，增强客户满意度。

4. 遵守法规：遵守国家和地方的安全生产、环境保护等相关法律法规，避免法律风险。

5. 促进学习：规程为员工提供了学习和提升的依据，有助于形成良好的职业习惯。

6. 维护企业文化：规程的执行有助于塑造企业内部的行为规范，体现企业的价值观和管理理念。

注意事项

在执行工厂操作规程时，需注意以下几点：

1. 持续更新：随着技术进步和市场需求变化，规程应适时修订，确保其适应性。

2. 员工培训：定期对员工进行规程培训，确保他们了解并能正确执行规程。

3. 监督与考核：设立有效的监督机制，对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和考核。

4. 实践反馈：鼓励员工提出对规程的改进建议，持续优化操作流程。

5. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定应急预案，以便快速有效地应对。

6. 文档管理：规程文档应妥善保管，方便查阅和更新，避免信息丢失或混乱。

以上规程旨在指导工厂日常运营，实现高效、安全、质量可控的生产目标。每位员工都应理解并严格遵守，共同营造一个有序、和谐的工作环境。

工厂操作规程范文

第1篇工厂锅炉运行操作规程（9）

工厂锅炉运行操作规程(九)

1.司炉工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

2.工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。

3.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%至70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

4.每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。

5.司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

6.锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换。

7.为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时选行排污,排污操作应戴手套。

8.锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停炉检修。

9.锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

10.锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全伐。

11.锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查,每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉,应进行水压试验。否则不准点火运行。

12.锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

13.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

14.下班时,锅炉汽压、水位应正常,安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕,并填写运行记录后方可离去。

第2篇化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

1、卸酸前检查：

1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2014年4月

第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第4篇冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。

第5篇钢筋加工厂安全操作规程

1、机械弯筋时,应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。

2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必须停车进行。

3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮,操作者应站在防护挡板后面。

4、冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,严禁一切人员和车辆进入。

5、人工绞磨拉直,不得用胸部或腹部去推动绞架杆。

6、冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,须及时处理或更换。

7、冷拉钢筋时,夹具要夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。

8、在冷拉过程中,如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。

9、钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并采取有效的防尘措施配发个人防护用品:防尘面具或口罩等。

10、机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。

第6篇水泥工厂回转窑安全操作规程

回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:

1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。

2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。

3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。

4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。

5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。

6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。

7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。

8、绝对禁止热态下入窑作业。

第7篇某工厂行车安全操作规程

1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠，禁止带病作业。

2、必须听从挂钩起重人员指挥，迫近的手势和信号必须正确、统一。得到信号后方可操作。起动时确认无障碍物，鸣号开车。

3、当接近卷扬限位器终端时，速度要慢。不准用倒车代替制动限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。行车轨道除检修外，一律不准行人。在工作台外高处作业时应系好安全带。

5、工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过，吊运的对象离地不得超过1.5米高。

6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。

7、运行时，严禁有人上下和检修、调整机件。发生突然停电，起吊件未放下，不准离开驾驶台。

8、夜间作业应有充足的照明。

9、龙门吊操作应遵照本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大对象妨碍视线时，两旁应设专人监护。

10、电葫芦操作按本规程执行。起吊时手不准握在绳索与对象之间，吊物上升严防撞顶或碰击。使用拖挂线电气的激活开关，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站立位置。

11、行车操作工严格遵守“十不吊”a.超过额定负荷b.信号、重量不明，光线暗淡c.吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求d.行车吊重物直接进行加工e.歪拉、斜吊f.工件上站人或浮有活动物g.带棱角缺口未垫好h.埋在地下的对象i.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品j.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。

第8篇水泥工厂皮带机安全操作规程

1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。

2．开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3．接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。

4．设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5．捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。

6．皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。

7．设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。

8．发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。

9．上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。

10．工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。

11．严禁跨越运转中的皮带机。

12．严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。

第9篇电器工厂安全操作规程

某电器工厂规章制度:安全操作规程

第十三章安全操作规程

第一条上机前,首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好,发现隐患,及时排除。

第二条启动电机前,应确保机床台面无任何可移动物件时,方可开机操作,以免操作中,因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。

第三条严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自改变操作方式。

第四条使用脚踏板时,严禁闲杂人员靠近,以防误动脚踏板而造成伤害。

第五条一般情况下,尽量选择用双手开关同时操作

第六条开机后,严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。

第七条在安全防护装置拆除的情况下,不允许开机。严禁私自拆除安全防护装置。

第八条一定要在确保离合器脱开的情况下,才能开机。

第九条在使用脚踏板时,冲压或剪切间隔中,脚应移开脚踏,严禁将脚常搁于脚踏板上。

第十条机床工作中,如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单,成品有毛刺及质量小时,应立即关机检查。

第十一条任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。

第十二条设备维修之中,应切断电源,严禁开机修理。

第十三条冲制小产品时,应用工具夹取,严禁直接将手伸入模具之中索取工件

第十四条严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿托鞋、上机操作。

第十五条人体不可触及配电系统任何电极。

第十六条工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手。

第十七条严禁操作中思想不集中、或闲谈聊天、以免分神而造成伤害;在身体欠佳、情绪不稳定及严重疲劳的情况下,不可上机操作。

第十八条每次关机后,切记切断电源后并将双手/脚踏开关置于中间位置。

第10篇工厂电工安全操作规程

工厂电工安全操作规程

1、电气工作人员上岗时必须穿戴好劳动保护用品,衣服扣好,袖口扎紧,工作时要集中精神,认真仔细。

2、一切检修,处理电气故障必须先停电,确保无电方可进行工作。

3、对刀闸、断路器远离工作现场时,必须严格执行停电、验电、挂牌制度,并且有人监护。

4、停送电时,首先对用电端进行明确,确认没有人身伤害和设备事故后,方可进行,必要时终端设备留人监护。操作时,先停控制回路电,再停主回路电,送电时顺序相反,绝对禁止带负荷停主回路电。

5、电气设备停电时,必须戴好手套,身体站在开关一侧,并且不能正对开关,防止电弧烧伤。

6、一切电器设备要有专人负责,检修确保完好后,不得私自改接或乱动。

7、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线,电动接线盒及传动装置要有可靠的护罩,控制系统消弧罩必须完好。

8、主电室、配电室、变压器室,一般不准动用明火,需要时手续要健全,通知保卫部门并有专人负责,并且设有事故照明设备。

9、监护人员必须认真负责,听从被监护人的指令,不能脱离监护现场,如果因故必须离开,必须另指定胜任的人员,临时代替,并交待清楚一切有关事项,并且通知被监护的工作人员方可离开。

10、使用摇表测量绝缘时,应有两人担任,被测设备必须断开电源,验明设备上无电无人后,方可进行。测量完后,应对地放电。

11、使用摇表测量电容设备时,必须对设备停电后再测量,测量完后再对地放电。

12、行灯变压器外壳应接地良好,不得漏电,行灯头要有保护罩,绝缘良好,特别潮湿区域禁止使用行灯,严禁使用自耦变压器代替行灯变压器。

13、手持电动工具外壳必须完整,机械防护装置必须完善和固定可靠,并有可靠的接地线。

14、手持电动工具再接通电源后,首先进行验电,在确定工具外壳不带电时,方可使用。

15、电流互感器禁止开路。

16、电气设备材料,需放电时,穿戴好绝缘防护用品,用绝缘槽安全放电。

第11篇水泥工厂破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4.在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第12篇工厂用的风机的工作原理与操作规程

风机顾名思义是抽风或送风的机械设备

风机的工作原理是输入电功率，透过电机带动风机叶轮旋转，达到对气体产生吸风或抽风。

工厂要用到风机的情况，一般为工厂环境抽风换气，或是工厂制程产生的废气治理。

若为环境抽风换气，在环境要求不严格的情况下，装上风机接上电源，用开关来控制就好了，若要求严格，要搭配中央空调，要达到三级过滤，一般是选用空调箱风机来补送新风，风机外罩附有过滤网，冷盘管可以在空调箱内，也可以装在空调箱外的管道，来达到空调的作用，操作规则最主要考虑风量，兼顾空调温度和抽风和送风的比例，以免浪费能源。

若为制程废气治理，要搭配废气治理设备操作，废气治理设备上还有些电器件，如水帮浦、仪表、阀门等等，都有先後启动的顺序。

第13篇水泥工厂皮带机:安全操作规程

1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。

2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。

4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。

6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。

7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。

8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。

9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。

10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。