高压旋喷操作规程3篇

有哪些

高压旋喷操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查与准备

2. 现场布置与安全措施

3. 旋喷施工操作

4. 施工过程监控

5. 工程质量检验

6. 清理与收尾工作

目的和意义

高压旋喷技术是一种地基加固方法，通过将浆液以高压喷入地层，形成固结的桩体，以提高地基的承载力和稳定性。执行高压旋喷操作规程旨在确保施工的安全、高效，防止因操作不当导致的地基处理效果不佳，如沉降、开裂等问题。规范的操作也有助于减少资源浪费，保证工程质量，降低后期维护成本。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 仔细检查旋喷设备的各个部件，确保无损坏、松动，尤其是高压泵、旋转装置和喷嘴。

- 确认浆液配比准确，流动性适中，不含异物。

- 检查供电线路安全，防止漏电事故。

2. 现场布置与安全措施：

- 设置明显的施工警示标志，避免无关人员靠近。

- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，穿着防滑鞋。

- 检查钻机定位是否准确，确保钻孔方向无误。

3. 旋喷施工操作：

- 缓慢下钻，保持均匀速度，避免冲击地层。

- 控制好浆液压力，避免过高导致设备损坏或地层破裂。

- 定期检查浆液输出量，确保其连续稳定。

4. 施工过程监控：

- 观察钻杆的提升和旋转情况，及时调整参数。

- 注意浆液回流情况，如有异常，应立即停止作业。

- 记录施工数据，包括钻深、压力、浆液消耗等，以便分析施工效果。

5. 工程质量检验：

- 完成后，进行必要的静载试验，确认桩体强度和完整性。

- 检查地面是否有沉降或其他异常现象。

6. 清理与收尾工作：

- 清理施工现场，移除临时设施。

- 对设备进行保养，确保下次使用时的良好状态。

在实施高压旋喷操作规程时，务必遵循安全第一的原则，严格遵守操作规程，灵活应对可能出现的突发状况，以实现高效、安全的施工过程。要注重团队间的沟通协作，确保每个环节的无缝对接，以达到最佳的地基处理效果。

高压旋喷操作规程范文

第1篇 高压旋喷桩安全操作规程

1. 施工前先平整场地,挖好排浆沟,桩机定位后应保持水平、稳固,其垂直度不得大于0.5%。

2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷咀内不得有杂物,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。

3. 要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞,应关机卸杆提钻,然后通咀,严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。

4. 三重管法高压旋喷注浆,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,同时向孔内送风和水,至风量和泵压逐渐升高至规定值,然后开动注浆泵向孔内送清水,待泵量泵压正常后,方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。

5. 浆液材料不得受潮变质,不用结块或过期水泥,外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。

6. 在喷射过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。

7. 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,并停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,至停机。

8. 喷射注浆完毕后,卸下的注浆管立即用清水冲洗干净,拧上堵头,注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净,压气管路和高压泵管路分别用送风、送水冲洗干净。

第2篇 高压旋喷桩桩机安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第3篇 高压旋喷桩桩机:安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。