翻车机安全操作规程4篇

有哪些

翻车机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保翻车机处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查翻车机各部件是否完好，特别是轨道、液压系统和刹车装置。

3. 清理工作区域，排除可能影响操作的障碍物。

二、作业前准备

4. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和劳保鞋。

5. 了解待翻卸物料的性质和重量，确保设备承载能力匹配。

6. 与调度部门确认列车到站及卸车计划。

三、翻车操作

7. 启动翻车机，按照预设程序缓慢升起平台。

8. 当车体完全置于翻转位置后，确保车辆固定稳定。

9. 翻转过程中，密切监视翻车机运行状态，随时准备应对突发情况。

四、卸车过程

10. 在物料开始卸载时，操作人员不得离开控制室。

11. 卸车完毕后，平稳地将平台恢复原位，确认无物料残留。

1

2. 解除车辆固定，指挥列车安全驶离翻车区域。

五、收尾工作

1

3. 关闭翻车机，切断电源，进行日常维护检查。

1

4. 记录当天翻车作业情况，报告异常现象。

1

5. 清理工作现场，保持环境卫生。

目的和意义

翻车机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高翻车作业效率，确保铁路运输系统的正常运行。通过规范操作流程，预防事故的发生，减少潜在的安全隐患，同时也有利于维护企业形象和提升生产管理水平。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数或操作程序。

2. 严禁在设备运行中进行维修或调整。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

4. 未经培训的人员禁止操作翻车机。

5. 遵守劳动纪律，禁止酒后上岗和疲劳作业。

6. 注意天气变化，防止雨雪等恶劣条件影响作业安全。

7. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下都不可冒险作业。

以上规程旨在为翻车机操作提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终保持警觉，确保安全。

翻车机安全操作规程范文

第1篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意：

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

第2篇 矿车翻车机安全操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3—1—1。

表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

1

翻倒能力

吨/小时

1140—1770

装载系数95

2

每分钟翻倒次数

次

2—3

每次2辆矿车

3

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600(750)

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

台

2

类型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分钟 转数

转/分

922

8

减速机

台

2

类型

jeq400—iv—iz

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转/分

732

11

电磁制动器

2台

jwz200

12

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

13

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。

第3篇 翻车机安全操作规程

1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。

2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。

3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。

4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。

5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。

6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。

7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。

8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。

9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。

11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。

12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。

13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。

14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。

16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。

第4篇 2m双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全,按时汇报矿量。