扒渣车操作规程3篇

有哪些

扒渣车，作为一种重要的矿业和隧道施工设备，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业前，必须全面检查扒渣车的各个部件，包括发动机、液压系统、履带、铲斗等，确保设备完好无损。

2. 启动与驾驶：根据操作手册启动扒渣车，驾驶时保持稳定速度，避免急停急转。

3. 施工操作：正确使用铲斗扒取渣土，注意周围环境，防止碰撞或伤害其他工人及设备。

4. 维护保养：定期进行设备维护，如更换机油、滤芯，清洁散热器等。

5. 停机与存放：工作完成后，按照规定程序停机，并将扒渣车停放于指定安全区域。

目的和意义

执行扒渣车操作规程的目的是确保施工安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作，可以减少因操作不当导致的设备故障、人员伤害和生产延误。良好的设备维护习惯能够预防潜在的安全隐患，保障工地的整体运营效率。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉扒渣车的性能和操作方法。

2. 检查设备时，务必断电并挂上警示标志，以防他人误操作。

3. 驾驶过程中，保持警惕，严禁超速、超载，遵守工地交通规则。

4. 在狭窄或复杂环境下作业时，需有专人指挥，确保安全。

5. 操作过程中如发现异常，应立即停止工作，进行故障排查或报告。

6. 维护保养时，必须按照制造商的建议和时间表进行，不可随意调整或忽略。

7. 不得擅自修改设备结构，以免影响设备性能和安全。

8. 工作结束后，及时清理扒渣车上的渣土，保持设备清洁，避免锈蚀。

以上操作规程旨在为扒渣车的日常使用提供指导，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活调整。请每位操作人员务必严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同营造一个高效、安全的工作环境。

扒渣车操作规程范文

第1篇 工贸企业扒渣车安全操作规程

1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。

2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。

3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。

4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况,确认安全后,方可转弯、调头停回原来的位置。

5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

第2篇 加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第3篇 加料车、扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。