浓缩机安全技术操作规程3篇

有哪些

浓缩机安全技术操作规程

浓缩机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于固液分离，确保生产流程的顺畅进行。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查浓缩机各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好。

- 清理设备周边杂物，保持工作区域整洁。

2. 设备启动：

- 按照规定顺序开启相关辅助设备，如给料泵、搅拌器等。

- 启动浓缩机，观察运转是否平稳，无异常声音。

3. 运行监控：

- 定时检查溢流口和底流口的流量，调整给料量以保持适宜的固液比。

- 注意观察电流表，防止电机过载。

- 如发现异常情况，立即停机检查。

4. 维护保养：

- 定期清理浓缩机内部积聚的物料，避免堵塞。

- 润滑系统需定期加油，确保轴承润滑良好。

- 检查密封件，及时更换磨损部件。

5. 停机操作：

- 关闭给料设备，待物料基本排空后再停机。

- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 清理设备，做好交接班记录。

目的和意义

本规程旨在规范浓缩机的操作行为，降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产安全。通过明确操作步骤，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险，同时确保产品质量稳定，为企业创造良好的经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解浓缩机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行维修。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备始终处于良好状态。

6. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管引发事故。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，务必始终保持谨慎和警觉，确保自身及他人的安全。

浓缩机安全技术操作规程范文

第1篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第2篇 进口浓缩机安全技术操作规程

一、开车前注意事项:

1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。

2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。

3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。

4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。

5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。

3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。

4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。

2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。

第3篇 耙式浓缩机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。