自动生产线安全操作规程3篇

有哪些

自动生产线安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行过程中的监控、紧急情况处理以及日常维护等多个环节。具体包括：

1. 设备检查：确保所有设备处于良好状态，无异常磨损、损坏或松动。

2. 操作培训：所有操作人员需接受必要的安全培训，理解操作流程和应急措施。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。

4. 系统启动：遵循正确的启动顺序，避免设备瞬间过载。

5. 运行监控：实时观察生产线运行状态，及时发现并处理异常。

6. 应急响应：设立清晰的紧急停机程序，遇到危险立即停止生产。

7. 维护保养：定期进行设备保养，预防故障发生。

8. 危险物品管理：正确存储和处理化学品、易燃物等危险物品。

9. 清洁作业：保持工作区域整洁，减少事故风险。

目的和意义

自动生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏率，防止生产事故的发生，确保生产流程的稳定和高效。通过规范的操作，可以提高生产效率，减少停机时间，同时也有助于提升企业形象，符合国家相关法规要求，实现可持续发展。

注意事项

1. 操作员必须熟悉设备操作手册，不得擅自更改设定或进行未经许可的维修。

2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，避免触电或机械伤害。

3. 发现异常情况时，不要试图自行解决，应立即报告给负责人。

4. 使用化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）规定，防止中毒或火灾。

5. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

6. 遵守安全距离，避免因机器振动导致的物体坠落伤人。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

8. 不得在生产线附近吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

9. 确保消防设施完好，知晓其使用方法。

10. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好安全检查。

以上规程旨在为自动生产线的安全运行提供指导，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

自动生产线安全操作规程范文

第1篇 角钢加工自动生产线安全技术操作规程

基本操作方法

数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。

一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。

安全操作规程

一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。

三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。

四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。

十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。

十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。

十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

角钢加工自动生产线的维护与保养

一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。

二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。

四、压力表应每半年检查和校正一次。

五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。

六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。

七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。

八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。

九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。

十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。

第2篇 喷涂自动生产线安全技术操作规程

一、喷涂自动生产线是将喷涂介质,即粉末,进行充电,并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用,附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程,才能最终形成完整的涂膜。该设备主要由水份烘干炉、粉末固化炉、悬挂输送链、双工位自动喷粉室、自动喷粉装置、加热装置、电控系统等。

二、喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

三、作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋,其电阻值应不大于1.5×105欧姆。

四、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

五、确认喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道已经可靠接地。

六、喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

七、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

八、将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。

九、在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。

十、喷涂操作中使用的物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。

十一、喷涂操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。

十二、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。

十三、禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。

十四、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

十五、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

十六、易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。

第3篇 数控角钢自动生产线安全技术操作规程

运行前检查

一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。

四、经常检查设备安全措施是否有效,抬起剪切单元与出料道之间护栏时,机器工作循环不能启动,或使正在运行的机器停止;夹钳及角钢走到任何位置,遇到阻力而停顿时,钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位,要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。

五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。

六、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。

八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。

九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入n46号机械油,以后每半年更换润滑油一次。

十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。

十一、两个过滤器必须每周清洗,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。

十二、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。

十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。

十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。

十五、每天检查冷却系统有无泄漏。

十六、蓄能器每月检查一次,正常工作压力位2.8-3.2mpa。

十七、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。

十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。

安全操作规程

一、角钢生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。

二、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。

三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。

四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏。

五、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。

六、冲孔模架的注油孔、打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。

七、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。

八、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。

九、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架工作区。

十、料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

十一、机器在工作时,严禁从安全护栏前通过。无特殊情况,严禁抬起剪切安全护栏,绝对禁止不抬起安全护栏通过。

十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。

十三、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。

十五、每班必须将冲模架拆下后,用气枪清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑。工作

时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命。

十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。

十七、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

十八、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。

十九、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。

二十、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。

二十一、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。

二十二、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。