液压泵操作规程7篇

有哪些

液压泵操作规程

液压泵作为工业设备中关键的动力元件，其正确操作至关重要。以下是液压泵操作的基本步骤和要点：

1. 系统检查：

- 检查液压油箱的油位是否在正常范围内，确保油液清洁无杂质。

- 检查管道连接是否紧固，无泄漏现象。

- 确认电气线路完好，接头牢固，绝缘层无破损。

2. 启动前准备：

- 打开油箱呼吸阀，释放内部压力。

- 将液压泵控制开关置于“关闭”位置。

- 根据工作需求，调整压力调节阀至合适设定值。

3. 启动与运行：

- 启动电机，观察液压泵运转是否平稳，无异常噪音。

- 缓慢打开液压泵控制开关，逐渐增加系统压力。

- 观察压力表，确保压力稳定且不超过设定值。

4. 工作中监控：

- 定期检查油温，防止过热导致油液性能下降。

- 注意观察液压系统的运行状况，及时处理泄漏或其他异常情况。

- 如需改变工作压力，应缓慢调整，避免瞬间冲击。

5. 停止与保养：

- 完成工作后，先降低系统压力，然后关闭液压泵。

- 关闭电源，清理设备表面灰尘。

- 定期更换液压油，清洗滤网，确保系统清洁。

目的和意义

液压泵操作规程旨在保证设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作，可以延长液压泵的使用寿命，提高工作效率，同时减少维护成本，确保生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在液压系统运行过程中，禁止拆卸或调整部件，以免发生危险。

3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行维修。

4. 液压油的更换和添加应遵循制造商的推荐，避免使用不兼容的油品。

5. 遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，务必以安全为首要原则。

液压泵操作规程范文

第1篇 炼钢炉液压泵工安全操作规程

1、检查接地(pe)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。

2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。

3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41mpa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。

4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。

5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。

6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。

7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。

8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:

(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;

(2)停切断按钮、分闸按钮;

(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;

(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;

(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。

9、使用冷却塔须按以下步骤操作:

(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;

(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。

(3)发现异常情况应及时报修;

(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;

(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。

10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;

(1)关闭向外送乳化液的总阀门;

(2)切断润滑油泵及其他控制电源。

11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。

12、做好值班记录和交接班工作。

第2篇 液压泵安全操作规程

1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4.开泵顺序:

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;

(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;

(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;

(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。

5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。

6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。

7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。

8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;

(2)有异常的响声、震动时;

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;

(4)突然出现严重漏水无法堵住时;

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10.停泵顺序:

(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机

发回“可以停机”信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。

11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时,必须在卸压和切断电源后方可工作。

第3篇 乳化液压泵司机安全操作规程

一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。

三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

四、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。

五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧， 空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。

六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。

第4篇 液压泵站安装撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上,在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后,按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后,顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上,在规定地段进行安装,泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下:

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好,然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第5篇 液压泵站安装、撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第6篇 液压泵司机操作规程

一、液压泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后方可持证上岗。

二、开泵前:

1、 检查各部的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉。

2、 检查减速器的油位和密封是否符合规定。

3、 泵站至工作面的管路接头是否牢固、漏液。

三、运转过程中注意事项:

1、 打开水闸阀点动开车,观察电动机转动的方向是否正确。

2、 泵运转是否平稳、违章是否正常,温度是否超限。

3、 柱塞润滑是否良好。

4、 泵箱水位是否保持在规定范围内。

5、 压力表批示压力是否正常。

6、 泵起动后应放尽高压腔内的空气,空载10分钟后,若无异常即可投入使用。

7、 运转中注意观察曲轴箱和电机的温度,工作压力应不小于15兆帕。

8、 当泵站出现异响及其他不正常现象时,必须立即停车检查处理,并汇报上级。

第7篇 液压泵维修工操作规程

（一）、接班准备与检查

1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%；

2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况；

3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池；

4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象；

5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。

（二）、检修及试运转注意事项

1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。

2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。

3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。

（三）、工作标准及收尾工作

1、检修完后打扫泵体的卫生。

2、将交换的零件回收交工房。

3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。

4、将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。