刨床操作规程15篇

有哪些

刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查刨床各部件是否完好无损，包括刀具、工作台、导轨、润滑系统等。

2. 确保电源线无破损，接地良好，避免电击风险。

3. 根据工件尺寸调整工作台位置和刀具高度。

二、工件准备

4. 清洁工件表面，去除油污和杂质，确保与刀具接触良好。

5. 工件固定牢固，防止加工过程中产生振动或移动。

三、操作步骤

6. 启动刨床，预热一段时间，使机器达到稳定状态。

7. 缓慢进刀，观察切削过程，适时调整切削速度和进给量。

8. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换新刀。

四、安全措施

9. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤害。

10. 不得在刨床运行时进行调整或清洁工作，确保停机后再进行。

11. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场。

目的和意义

刨床操作规程旨在确保生产效率和工件质量，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长机器使用寿命，降低生产成本。遵守规程还能提高工作效率，保证工件加工精度，避免因不当操作导致的返工或事故，从而维护企业正常生产秩序。

注意事项

1. 操作前应熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作刨床。

2. 刀具安装要牢固，避免在切削过程中松动造成危险。

3. 注意切削液的供应，保持适宜的冷却效果，防止过热损伤刀具。

4. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 工作结束后，关闭电源并做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上刨床操作规程旨在为员工提供清晰的操作指导，确保生产安全和质量。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

刨床操作规程范文

第1篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

第2篇 在刨床上，工人应遵守哪些操作规程？

为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程：

（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。

（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。

（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固．否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。

（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。

（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。

（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。

第3篇 在刨床上工人操作规程

为了确保刨削加工时的安全操作,工作中必须遵守下列规程:

(1)工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽,头发塞在工作帽内。

(2)工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面,防止切属及工件落下伤人。

(3)工件、刀具及夹具必须装夹牢固.否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

(4)机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其它物品,以免机床开动后,发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。

(5)机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时,操作者不得离开工作岗位。

(6)不准用手去抚摸工件表面,不得用手清除切屑,以免伤人及切屑飞入眼内。

(7)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。

(8)装卸大型工件时,应尽量用起重设备。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免发生意外事故。工件卸下后,要将工件放在合适位置,且要放置平稳。

(9)工作结束后,应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作,并润滑机床。

第4篇 刨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;

3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;

4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;

5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;

6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;

7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;

8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;

9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。

第5篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程

木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.

第6篇 自动双面木工压刨床安全操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。

第7篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。

3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。

3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

第8篇 牛头刨床液压传动操作规程

适用机型:b690(737),b6090。

一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。

(二)工作中认真作到:

1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。

2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。

3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

(三)工作后,须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。

第9篇 工贸龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。

第10篇 牛头刨床安全操作维护规程

1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。

3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。

4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。

6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。

8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。

9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。

10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。

11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。

12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。

第11篇 牛头号刨床机械传动操作规程

适用机型:

b6050(735),b665(736),b650,b635,350毫米牛头刨床。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述补充规定

(一)工作前认真做到:

1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。

2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。

(二)工作中认真作到:

1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

(三)工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。

第12篇 液压牛头刨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。

d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

e.机床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。

f.不准用磨钝的刀具进行刨削。

g.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

h.机床运行中,出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第13篇 龙门刨床工安全技术操作规程

1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。

3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。

第14篇 纺织公司刨床工安全操作规程

1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。

2、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。

3、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。

4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。

5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。

第15篇 单面木工压刨床安全操作规程（2）

单面木工压刨床的安全操作规程(二)

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。