炉前操作规程15篇

有哪些

炉前操作规程

炉前操作是钢铁冶炼过程中至关重要的一环，涉及多个步骤和职责，主要包括以下几个方面：

1. 铁水接收：安全地从铁水运输车接收铁水，确保不发生泄漏或溅出。

2. 渣铁分离：通过炉口操作，实现铁水与渣滓的有效分离，提高冶炼效率。

3. 炉料添加：根据冶炼需求，适时添加废钢、矿石、石灰等原料。

4. 气体控制：监控炉内气体排放，确保安全生产。

5. 出钢作业：在合适的时间将炼好的钢水放出，供后续工序使用。

6. 维护检查：定期进行炉体检查，及时处理潜在问题。

目的和意义

炉前操作规程旨在保证钢铁冶炼的高效、安全和质量，其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全生产：规程能预防操作失误，降低事故风险，保护员工生命安全。

2. 提升效率：规范的操作能优化流程，减少无效工作，提高生产效率。

3. 保证质量：遵循规程可确保冶炼过程稳定，提高钢材品质。

4. 节能环保：有效控制气体排放，减少环境污染，符合可持续发展要求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备和工艺，持有有效操作证书。

2. 穿戴防护装备，如防护服、头盔、手套和护目镜，防止热辐射和飞溅伤害。

3. 在接收铁水时，确保地面干燥，避免滑倒和铁水溅出。

4. 加料时要精确计量，避免过量或不足影响冶炼效果。

5. 遵循通风和排烟规定，防止有毒有害气体积聚。

6. 保持炉口清洁，防止渣铁混合，影响出钢质量。

7. 出钢作业时，要确认周围无人员和设备，确保安全距离。

8. 发现异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理，并报告上级。

炉前操作规程是确保钢铁冶炼过程顺利进行的基础，每位操作人员都应严格遵守，以实现安全、高效和高质量的生产目标。在执行过程中，应结合实际情况灵活调整，不断优化操作流程，提升整体工作效率。

炉前操作规程范文

第1篇 炉前配电工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1进入厂房必须穿戴好劳动防护用品。

1.2配电工必须是素质良好考试合格的专职配电工。

2.开、停炉作业

2.1接班或小调班必须检查电器,机械设备,如有异常情况要及时汇报处理好后,方可供电。

2.2不准带负荷送电,不准带负荷分电。

3.正常作业

3.1配电工必须按规定穿绝缘胶鞋,坐椅和地面必须绝缘良好。

3.2配电室及供电系统不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。

4.故障处理

4.1送电前必须先检查变压器的油温水压,一定要观察炉顶及短网上是否有人作业,在征得当班炉长的同意后,发出警铃信号方可合闸送电。

5.事故隐患处理

5.1停炉≥1小时后,继续开炉送电前必须通知值班电工全面检查后征得同意,并有人在场监护方可送电。

5.2炉顶有人在调换电极时配电工思想必须集中,升降电极时要慢并使用锁定。

第2篇 炉前通用安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品;

2、严格执行安全操作规程各负其责,互相配合;

3、炉前三机(泥炮、开机、堵渣机)必须专人操作,运转时半径内严禁站人;

4、到煤气区作业时,必须两人以上同往,并携带co报警仪;

5、严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水,防止铁水遇冷爆炸伤人;

6、严禁在行车吊物下通过;

7、严禁用管制工具捅渣、铁水;

8、严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘;

9、出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟;

10、人工捅铁口时必须穿戴齐全劳保用品,站在主沟一侧,并侧身捅铁口,防止渣铁喷溅躲避不及,造成烧烫伤;

11、更换风口套时不得正对风口,防止炉内塌料喷火烧伤;

12、当需要用氧气时:

(1)装卸搬运氧气瓶必须小心轻放,防止损坏氧气瓶帽或安全阀,防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。

(2)氧气瓶严禁与油脂接触,氧气带必须脱脂,开氧气人员不得戴有油脂的手套。

(3)氧气瓶在阳光下暴晒,严禁放置与高温辐射区或危险区,距离明火必须保持在10米以上,并且10米内不准有接头和漏气。

13、当需要用大锤、钢钎时应注意事项:

(1) 扶钎人员必须戴手套,头部避开抡锤范围,且要检测钢钎有无毛刺,如有必须截掉后方可使用;

(2) 打锤人员严禁戴手套,使用前检查锤头、锤把是否牢固,先试打方可用力;

(3) 打锤人员严禁与扶钎人在同侧。

第3篇 炉前天车岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，禁止酒后上岗。

2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。

3.天车开动前必须先打铃，吊物下周围3—5米内禁止站人。

4.吊物时，卷扬钢丝绳不准打卷、拧把、过卷，不准用极限或反向停车。

4.天车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“有人作业，禁止操作”警示牌。

5.上下天车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在天车运行中或未停稳时上下天车。

6.天车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，吊物不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后，要停在指定地点，放稳，远离铁口、铁沟防止出铁时烧坏设备。

8.严格遵守“十不吊规定”。

9.无证人员不准单独上岗操作。

第4篇 炉前各工种安全技术操作规程

(一)铁口工

1、铁口内有潮泥时,必须烤干后方可出铁。

2、捅铁口时,严禁使用氧气管或凉圆钢,不准背靠大壕。

3、渣铁沟、小坑垫料未烤干,铁水罐未对好位时严禁钻铁口。

4、严禁闷炮操作。必要时要通知工长和有关人员,采取可靠措施,方可闷炮。

(二)开眼机工

1、开眼机风压低于0.5mpa时,严禁钻铁口。

2、安装钻杆或更换钻杆时,必须停机操作。

3、转动开眼机时,首先检查回转范围是否有人,确认后方可操作。严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。

4、工作完毕放下开眼机,防止下滑伤人。

(三)泥炮工

1、操作泥炮前首先检查泥炮周围是否有人,停机后立即关掉油泵。

2、泥炮操作台附近保持清洁、干净。禁止堆放易燃易爆物品。不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。

3、未见下渣堵铁口时,要先将炮嘴烤热,防止堵口时发生爆炸伤人。

4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时,严禁将手伸进炮膛以防挤伤。

5、事故闷炮操作时,必须先将周围人员撤离。确保安全后再操作。

(四)摆动流槽工

1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转情况。并确认铁罐是否对正。

2、操作前要检查气压是否在0.5mpa,不足时要向组长汇报。

3、修补摆动流槽时,下面不准对熱罐。并且系好安全带。

4、出铁时,必须盖好大盖,佩戴好防尘口罩和眼镜。以防烧伤面部。

5、更换流槽时,先放好护板,再下去人操作。

6、严格执行打锣制度,铁水液面距罐沿不得小于300mm。

(五)渣沟工

1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人,确认后再操作。

2、下渣沟必须设3-5个积铁坑。防止下铁造成开炮事故。

3、落沙坝时,严禁铁水流入下渣沟。要分层次下落。发现渣中带铁要立即向当班组长或工长汇报,采取有效措施。

4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来,防止进入水冲渣池开炮。

(六) 小坑工

1、接班后要详细检查小坑的侵蚀程度及使用情况,发现异常要向组长汇报,采取有效措施。

2、出铁前要把小坑结盖砸开,确认小坑过道畅通后方可出铁。

3、接触铁水的工器具必须提前预热。

4、做沙坝时,必须把残渣铁处理干净,垫料要砸实烤干方可出铁。落沙坝时要分层次落下,严禁过早,过快,以防铁水流入渣沟。必须做到渣沟不下铁,铁沟不过渣。

第5篇 球铁处理炉前操作规程

1. 材料准备

1.1铁水应确保化学成份合格,出铁温度:电炉:1440-1480℃,冲天炉1420-1480℃。

1.2球化剂:应严格按规定的牌号及数量加入: 电炉:1.3-1.5%,冲天炉1.5-1.8%。

1.3孕育剂:应严格按规定的牌号及数量加入如用75#硅铁,大包孕育粒度应在3.0-15mm之间,小包孕育粒度应在0.5-3.0之间。

2. 炉前操作规范

2.1球化剂的装载:先将处理包预热到大于600-800℃(暗红色),清除包底残渣铁块,向堤坝内装入球化剂,上面覆盖硅铁和硅钢片,然后再覆盖除渣剂,铁水温度较高时应注意舂紧和覆盖工作。

2.2冲入铁液:铁液冲向未放置球化剂的一侧,冲入2/3-1/2铁液其深度不小于200-300mm, 冲入后反应应沸腾1分钟以上,如反应太迟,可用钢钎捅破覆盖层, 反应将要结束时,再冲入其余铁液,补加铁液时可随流添加孕育剂。处理完毕,加聚渣剂搅拌后彻底除渣,再覆盖保温剂。

2.3球化情况判断:

2.3.1铁液冲入一定高度(>200-300mm)开始起爆,均匀持续沸腾足够时间(>1分钟),表示反应正常;

2.3.2补加铁液时液面逸出镁光及白黄色火焰表示正常;

2.3.3处理后铁液表面易形成氧化膜表示正常;

2.3.4 反应过猛喷出铁液表示烧损过大, 反应时间过短过长属不正常现象。

3. 注意事项

操作者应带手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身体,防止起爆时飞贱烫伤;观察球化反应时应带防护眼镜。

第6篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

第7篇 炉前管工安全技术操作规程

1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意,进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。

2、在高炉出渣、放铁进,严禁到二平台以上进行测水、检查作业,正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。

3、高炉炉顶区域属一类煤气区,作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干,以防煤气中毒。

4、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好,以便夜间生产需要。

5、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠,严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品,保证作业人员行走安全。

6、更换煤枪喷煤胶管时,必须关好阀门站在侧面,以免喷出物烫伤。

7、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。

8、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时,必须抓紧进行,防止各类事故的发生。

第8篇 转炉炉前安全操作规程

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。

5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08mpa，风口初压＞0.05mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中，不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。

14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第9篇 闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程

6.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。

b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。

c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。

6.2闪速吹炼炉排铜操作

a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。

c.将选择的排粗铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2mpa)。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓

慢水平推进;粗铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.监视粗铜排放情况,保持流动畅通。发现粗铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通

条疏通,严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

6.3闪速吹炼炉排渣操作

a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。

b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用

压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要

缓慢水平推进;渣流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。

f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖

渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。

g.经常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

6.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;

b.冷却水断流及时处理;发现漏水必须打压确认。

6.5其它方面

a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

第10篇 冶炼炉前工岗位安全操作规程

1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。

3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。

4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。

5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。

6使用氧气时,应遵守下列规定:

6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。

7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。

8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。

9熟记吊车联系信号,并严格执行。

第11篇 炉前风机运行安全操作规程

1、启动前盘车检查转动是否灵活,有无摩擦碰撞现象。

2、检查油箱的油位高低,必须保持在油窗1/2-2/3位置上。

3、启动前必须关闭进风调节板,稍开出风调节阀,方可启动。

4、经常检查加油盖上的通气孔,必须保持畅通如发现堵塞,立即取下清洗,设备各部位紧固件,不应有松动。

5、运行中经常检查设备各部的动行状况,一听,二摸,三看,监听设备的运行声音是否正常,摸设备各部的温度是否在允许范围,观察电流表指示值,不得超过69a。

6、定期按另油要求,更换润滑油,正常情况下半年一次,夏季采用46号机械油,冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。

7、保持设备的清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。

8、运行中发现不正常现象或故障,应查明原因及时处理,如处理不了,应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。

9、运行中如发生下列情况,必须紧急停车。

1)机组剧烈振动、撞击。

2)轴承温度迅速上升,远远超过允许值。

3)电机声音沉闷,电流表指示值超过额定值,同时风机转速低于额定值等现象。

10、风机进口总网应定期清理,清洗滤网时不得使用汽油、煤油,应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。

第12篇 高炉炉前安全操作规程

1出铁安全规程

1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程

1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程

3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，

不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程

4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。

4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

5更换风口套安全规程

5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。

5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。

5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。

5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。

6炉前其它安全规程

6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。

6.3不准将冷潮物接触铁水。

6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。

6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第13篇 炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导,执行其工作指示与命令及完成工作任务,保证安全生产。 2.协助推焦车司机,拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。 3.协助司机做好每次的定期加油给脂工作。 4.清扫炉门刀边及衬砖、炉门框,收拾尾焦、倒塌煤饼,清扫炉底及磨板的焦油及杂物。 5.每天清扫本班的区域卫生,并协助司机作好本班的卫生清扫工作。 6.认真执行本岗位安全技术规程。 7.监督和制止任何人在推焦中途钻推焦杆及跨越导焦栅。 8.检修时协助司机、机电维修人员搞好设备检修工作。 9.做到班班将炉台及炉门下坎积存的焦油铲干净。 10.负责炉柱标牌的清洁。 11.及时消灭炉门跑烟冒火。 二、技术规定 1.保证炉门、炉框接触严密,不冒烟着火。 2.炉门、钢柱、保护板着火后,不允许用水灭火。 3.炉框、钢柱旁不准堆积焦炭。 4.炉头尾焦和余煤要清理到刮板机内,严禁扔进炭化室。 5.严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。 三、一般操作 1.摘炉门时出炉工应在现场协助司机摘对炉门,如有差错及时通知司机,调整后方可继续启门。 2.摘下炉门时应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。检查刀边和炉门框有无损坏,发现问题及时汇报处理,保证关门后不冒烟。 3.推焦后迅速处理尾焦,并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖,同时检查炉墙石墨,发现较厚应铲除,除掉的石墨严禁入炉,最后通知司机对上炉门。 4.对炉门时应密切观察横铁下靠情况,发现问题及时通知司机。 5.炉门对好后,立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。 6.机侧出炉工还负责清理塌下的煤饼。 7.需要更换炉门时,须彻底清扫炉框,并指挥司机对好炉门。 8.若发现炉门损坏,刀边有缺口、炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹,要让推焦车司机(拦焦车司机)记录,并报告班长,及时组织更换。 9.定期清理尾焦箱内的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中发生停电。机侧出炉工应协助推焦车司机或侧装煤车司机用手摇装置摇出炉内推焦杆或托煤板,对上炉门或挡铁板假炉门,来电后按正常操作进行。焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置摇出导焦栅,待车移出后,立即将导焦栅内焦炭扒净再人工对上炉门或挡铁板假炉门),待来电后,按正常操作进行。 2.发生焦饼难推需要扒焦时,要协助推焦车司机上好撮子,准备扒炉工具,在班长的指挥下进行扒炉。 3.上下拧丝机构不好使时,用长把扳手将炉门大螺丝松开或拧紧。 4.下大雨时负责扫除炉台上的积水。 5.全炉停电不出炉时,听从值班主任指挥,把设备停放在安全位置。 6.发生炉门落地时,应报告推焦车(拦焦车)司机及值班长,并配合推焦车(拦焦车)司机处理。 7.炉门或炉门框发生故障,或停电不能关闭时,可暂用铁板假门或砖堵严。 五、设备维护与保养 1.应经常检查炉门框变形情况,横铁平直度及挂钩位置、拉杆的完好情况和机、焦侧炉门、炉柱等设备的情况,并及时对螺丝进行加油润滑,发现问题及时汇报班长,安排处理措施。 2.班班、炉炉要清扫炉门、炉门框,保持炉门刀边完好。 3.炉门必须关闭严密,杜绝冒烟冒火、以防烧坏炉门、炉框及护炉铁件。 4.接班后,必须把所有的铲子,用砂轮打磨好,以便清理好炉门、炉门框、炉头两面炉墙等,消灭跑烟冒火,搞好炉体维护。 六、安全操作规程 1.上岗时必须穿戴好劳保用品。 2.操作时注意来往车辆的走行方向,防止碰伤,并观察轨道上无障碍物。 3.车辆走行时,不准上、下车。 4.摘炉门时注意炉头焦掉下伤人。 5.摘对炉门时注意横铁挤手。 6.禁止将砖块、铁器、泥土等杂物投入炉内、消火车及凉焦台上。 7.严禁用水泼向炉门、炉框、钢柱进行灭火,以防变形。 8.禁止将石墨投入炉内。 9.禁止随便穿行导焦槽,禁止在启门机对炉门时从中抢过。 10.炉台上烟气大时,注意车辆走行方向。 11.各种工具禁止挂在炉门上。 12.禁止从炉顶、平台向下扔东西,以防砸伤人。 13.不准动不了解的设备,防止发生事故。 14.过轨道时,注意来往车辆,不准跳车,不准坐在轨道上休息,不准在轨道及附近堆放东西。 15.禁止从炉台上、下消火车,从各车上、下炉顶。 16.上班前及工作期间,不准喝酒,岗位上不准打闹追逐,不准擅自离开工作岗位、乱窜岗位,不准打盹睡觉,不准坐在栏杆上休息。 17.不准在上升管、炉门及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂轮磨工具时必须戴防护眼镜,身体不可正对砂轮以防伤人。 19.禁止在禁火区内吸烟、动火。 20.清理机侧炉门口余煤时,要侧身操作,以防煤饼倒塌伤人。

第14篇 炉前化铁工安全技术操作规程

1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2 检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3 开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。

4 出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5 经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。

6 熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。

7 应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。

9 发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。

10 出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

11 在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

12 风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。

13 吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。

14 熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。

第15篇 底吹炉炉前岗位安全操作规程

1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。

2.车间严禁抽烟，严禁携带火种。

3.炉前岗位所用各种操作工具、铅模必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4.上岗人员，不得在流铅槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5.炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6.转炉操作要严格遵循相应的安全规定。

6.1正常转炉前与控制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

6.2转炉前，主控室和现场控制处必须有专人负责。

6.3遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

6.4待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须在正确位置。

6.5严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗,各监测点必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

6.6除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其它任何操作。

6.7与转炉联接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

6.8转炉前,必须将渣铅口堵好,防止跑渣。

6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异常情况及时停止处理。

7.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8.捅渣眼或铅眼时禁用钢管及潮湿的工具。

9.在处理异常问题或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

11.炉前工每隔一小时要查看炉体周围进行巡查,确保底吹炉周围无转炉障碍并处于正常运行状态。

12.铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

13.定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，紧急转炉时挂烂水套和直升烟道管束。

14.烧氧、放渣作业人员必须佩戴好防护面罩、目镜。关闭或打开相应收尘罩门，防止烟气外溢造成污染。

15.铅模外四周积铅及时清理，防止堆积过高损坏铸铅机或造成铅包位移。

16.废料分类回收，工具定置摆放。