龙门起重机操作规程4篇

有哪些

1. 操作前准备：确保龙门起重机已进行定期维护检查，所有安全装置正常。

2. 操作员资质：操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

3. 起重作业：遵循“先挂后动，先放后摘”的原则，避免超载和斜拉。

4. 紧急情况处理：如遇设备异常或突发状况，立即停止操作并报告。

目的和意义

本规程旨在规范龙门起重机的操作流程，提高工作效率，保障操作员及周边工作人员的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和事故。通过明确操作步骤，降低作业风险，确保生产活动的顺利进行。

注意事项

1. 操作前，检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、行走轮和制动系统，确认无异常。

2. 开机前，鸣笛示警，提醒周围人员注意。

3. 起吊货物时，保持平稳，不得快速升降或急停，避免货物晃动。

4. 操作过程中，严禁无关人员进入工作区域，确保安全距离。

5. 起重机运行中，操作员应集中注意力，随时观察设备运行状态，如有异响或振动过大，立即停机检查。

6. 停止工作时，将起重机停放在指定位置，切断电源，挂好安全锁，防止非授权使用。

7. 记录每次作业情况，包括起吊重量、作业时间等，以便进行设备性能评估和故障排查。

以上规程的实施，需要每位操作员严格遵守，以实现高效、安全的作业环境。务必牢记，安全第一，预防为主，确保龙门起重机的合理、规范使用。

龙门起重机操作规程范文

第1篇 龙门起重机安全操作规程

龙门起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能,并能熟练掌握其操作技术。

1开动起重机前的检查:

1.1 必须检查所有的电器设备是否完好,电器设备各部分的绝缘应符合要求,各机械传动连接是否可靠,各润滑部分是否缺油,行走轨道两侧是否有障碍物。

1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品,以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。

2开车:

2.1 将所有控制操作柄放到“零位”。

2.2插上总熔断保险器,合上总闸刀开关。

2.3起动前按电铃一长声,发出警告信号,表示起重机已通电。

2.4按起动电钮使总开关合上。

2.5按电铃三声发出警告信号表示起重机即将开动。

2.6操作控制器缓和平稳的逐档起动。反向运转时,必须等机构 完全停稳后才允许。

2.7 龙门起重机起吊重物运行时,重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上,严禁在人头上越过。

2.8 开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合,在开动起重机作业中,任何人发出停止信号都必须立即停车。

3工作完毕后:

3.1 工作完毕后将起重机停放在指定的地点,将吊钩提升到最高位置,上好夹轨器。

3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。

3.3按“停止”按扭切断电源总开关。

3.4 按下总闸刀开关,必要时取出熔断保险器。

第2篇 轨道式集装箱龙门起重机场桥安全技术操作规程

1.适用范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本标准还规定了轨道式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。

2.作业前应做到:

2.1上车前应认真检查作业周围的环境,大车行走轨道及电缆槽内如有障碍物必须清除。

2.2检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道,清除小车轨道上的障碍物,松开小车锚定,移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。

2.3检查各仪表、仪器、通讯设备的状况;检查各操纵杆的手柄是否在零位。

2.4夜间作业应开启机上照明灯,保持工作场地照明良好。

2.5空载试车

2.5.1分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常,各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效;检查钢丝绳是否有断丝,断股或跳槽现象。

2.6重载试车

当起吊第一只集装箱时应慢速起吊,并试验起升和下降时的制动是否可靠。

3.作业中应做到:

3.1集中思想,认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态,眼随吊架、箱位,余光了望,起升平稳,落架准确,堆箱整齐。

3.2作业中司机不得擅自离机,严禁边作业边修理保养,无关人员未经允许禁止上机。

3.3坚持“六不吊”:超负荷不吊;关下有人不吊;指令不明不吊;关不正、不牢不吊;视线不清不吊;未经确认不吊。

3.4吊箱时要做好引关动作,起吊箱子50公分内停顿一下,确认箱子与平板、旋锁与箱子完全脱开后方可加速起升。

3.5吊箱作业时,如发现集装箱变形等情况,必须及时向有关人员反映汇报,落实相应措施。

3.6小车第一次进入箱位时,要作探路操作,将吊具升到足够高度,低速进入箱区,并确认两旁箱子堆放是否整齐,防止吊具与旁边箱子发生擦碰。

3.7作业中空载等关,吊具不得低于三只集装箱高度,禁止重关等车。

3.8禁止吊具载人和吊箱载人,特殊情况需要载人须经设备管理部门、安全部门及有关领导认可。严禁吊具或吊箱从集卡驾驶室上空越过。吊具或吊箱越过物体或集装箱时应保持一定的距离。

3.9严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。

3.10二台机械相邻作业时,机械之间应保持一定的间距。

3.11大车行走必须鸣响警笛,看清轨道及电缆槽上有无障碍物,注意吊具高度,缓步行走;大车行走时严禁扶梯上站人。不准重载跨箱位行走。

3.12作业时,不得依靠限位开关来控制小车、起升动作,必须依靠操作指令来控制。

3.13机械运行中,细心观察设备和仪表工作情况,发现机械有异响、异声、异味等异常情况,应立即停机检查。如需抢修,应切断电源,手柄归零。待恢复正常后,方可继续作业。

3.14作业中,应定时对机械运行进行检查,严禁带故障作业。

3.15大风期间,如风速超过20米/秒时,应停止作业,将大车开回到规定位置,塞上防爬楔,超过25米/秒时,应切断电源。

3.16发生异常情况或故障,应立即停机,及时将情况(吊机编号、故障症状、龙门吊所在位置)报与值班长。

3.17雨、雾、雪以及结冰天气,大车、小车易打滑。大车应缓步行走,小车应先空载来回移动试车。

4.作业后应做到:

4.1把大车、小车停到规定位置,将吊具起升到最高位,并收缩到20尺寸。

4.2把各操作手柄放到零位,切断主控电源。

4.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生,关掉空调、关好门窗。

4.4小车打好锚定,大风、台风期间按《抗台防台条例》做好其它防范措施。

5.司机离机时,关好门窗,检查室外各个控制柜门,填写好运行日志,执行交接班制度。

第3篇 轮胎式龙门起重机作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查作业环境,排除障碍物,取出轮胎下的木楔,放在存放架上。

2、切断起动加热电源和外接电源。

3、起动发动机,检查发电机工作状态,确认正常。

4、进行空车试验,确认升降、行走装置运转正常有效。

5、确认安全防护装置齐全有效方可作业。

第三条作业中:

1、按顺序操作各手柄和开关按钮起动设备,吊箱时,吊具在集装箱上就位后,先将吊具转锁开关关闭(见指示灯显示)后,再动起升手柄,开始用点动方式,当确认转锁挂牢后,再逐渐加速起升;放箱时,操作程序相同,转锁动作相反,灯光显示不同。

2、起吊箱要慢、落放箱要稳、准,严禁骤起骤停。

3、小车行走要稳,起吊高度要足,避免碰撞;大车行走要鸣警报,注意了望前方通道。

4、严禁吊起集装箱在人员或牵引车驾驶室上方移动或停留。

5、起重机跨距范围内不准行人和非作业车辆停留,否则不准作业。

6、驾驶室外机车上不准站人。

7、风速≥20m/s时,不准作业。特殊情况必须作业要由主管经理批准并制定防风措施。

8、作业中出现故障或断电时,应将手柄和开关按钮回零位,司机要及时向有关领导报告。

第三条作业后:

1、将吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,关闭各控制系统。

2、机车应停在规定位置,轮胎前后下好木楔。

第四条上下机注意事项:

1、精神要集中,抓牢扶手,逐级上下。

2、所带物品,工具应放在工具袋内背好。较重的物品要用绳子提放,严禁抛掷工具和物品。

3、作业中,严禁一切人员上下起重机,如确需上下起重机,必须通知司机,待司机停止作业,将车停稳后方可上下。

第4篇 龙门起重机司机安全操作规程

1、起重机路基和轨道的铺设应符合规定,轨道接地电阻不应大于4ω。

2、轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍,门式起重机应松开夹轨器。

3、起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求:

⑴机械结构外观正常,各连接件无松动;

⑵钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固;

⑶各安全限位装置齐全完好。

4、操作室内应垫绝缘板,接通电源后应用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机。上、下操纵室应使用专用扶梯。

5、作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。

6、开动前,应先发出警示信号,重物提升和下降应操作平稳均匀,在提升大件时,不得用快速。行驶中不得突然变速或倒退,并应栓拉溜绳防止摆动。

7、严禁超载起吊,吊重物行走时,重物离地不得超过1.5m高,工作间歇不得将重物悬挂在空中。

8、重物的吊运严禁从人上方通过,空车行走时,吊钩应离地面2米以上。

9、露天作业,当遇五级以上(含五级)大风时,应停作业并锁紧夹轨器。

10、吊运易燃、易爆、有害等危险品时,应经主管部门批准,并应有相应的安全措施。

11、作业后,起重机应停放在指定位置,用夹轨器锁紧,将吊钩升到上部位置,吊钩上不得悬挂重物。

12、作业后,应将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操作室门窗。