工艺安全操作规程12篇

有哪些

工艺安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗前培训：确保员工充分了解工艺流程、设备操作及安全规定。

2. 工艺设备管理：定期检查、维护设备，确保其处于良好运行状态。

3. 危险源识别与控制：辨识潜在风险，采取预防措施降低事故概率。

4. 应急预案：制定并演练应对突发情况的应急计划。

5. 个人防护装备：正确佩戴和使用必要的防护设备。

6. 操作程序：明确每个步骤的安全操作方法，避免误操作。

7. 环境监控：监测工作环境，确保符合安全标准。

8. 安全文化：培养员工安全意识，形成良好的安全文化氛围。

目的和意义

工艺安全操作规程的设立旨在保障生产过程中的人员安全，防止设备损坏，降低事故风险，确保生产效率和产品质量。通过规范操作行为，可以减少因人为错误导致的损失，提高企业的经济效益。它也有助于满足法规要求，保护企业免受法律纠纷，提升企业形象和社会责任。

注意事项

1. 执行规程时，务必遵循“先理解后操作”的原则，切勿盲目执行。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

3. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理。

4. 不得擅自更改操作程序，任何修改必须经过批准。

5. 在使用危险化学品时，严格按照msds（物质安全数据表）指导操作。

6. 在进行高空作业或进入受限空间时，必须有专人监护，确保安全。

7. 定期进行安全审核，评估规程的有效性和适应性，适时更新。

8. 遇到紧急情况，遵循应急预案，迅速、冷静地采取行动。

9. 鼓励员工参与安全改进，提出合理化建议。

10. 培训与教育贯穿始终，新入职员工需完成安全培训才能上岗，老员工定期复训，确保知识更新。

以上规程需全员遵守，共同营造安全的工作环境。安全无小事，人人有责，让我们共同努力，确保工艺生产的安全与稳定。

工艺安全操作规程范文

第1篇 拉丝工艺安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

第2篇 氮气充装工艺安全操作规程

一、开车

1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。

2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。

3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。

4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。

5．将充装台总截门打开充装。

二、停车

1.先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。

3．按红色按钮，切断电源停车。

第3篇 二氧化碳充装工艺安全操作规程

开车：

1．检验电源、电器是否完好，气罐是否有气。

2．一切正常的情况下，带好防护设备,按绿色按钮，接通电源启动电机。

3．关闭排气阀，打开出气阀及液体观测点阀，排气直至出液体为止。

4．关闭液体观测点阀门，打开充装阀门开始充装。

停车：

1．按红色按钮，切断电源停车。

2．关闭出气阀，打开排气阀排除余气。

3．打开液体观测点阀门，排除泵内及管道内余气。

第4篇 氩气充装工艺安全操作规程

一、开车

1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。

2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。

3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。

4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。

5．将充装台总截门打开充装。

二、停车

1．先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。

3．按红色按钮，切断电源停车

第5篇 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

第6篇 酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

第7篇 压滤工艺安全操作规程

1. 工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防 护设施的完好情况，确认安全可靠。

2. 在压紧压滤板和松开压滤板的时候不能把手放在压滤机轴上。

3. 车间生产岗位禁止穿拖鞋，禁止女性披发。

4. 严格执行其他相关安全生产规章制度。

5. 操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、 性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开。

6. 检查沉灰池，沉灰沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。

7. 拆机或更换滤布时必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边拆机或更换布。

8. 配合拆机和更换滤布应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。

9. 在煤灰过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

10. 沉灰池添满后，操作者应及时通知停止装浆。（装、放）浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。

11. 出现跑浆或板框、滤布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。

12. 正常生产时，每班运行人员须清理机体及周边工作环境卫生，确保运行环境良好。

第8篇 热处理设备工艺安全操作规程

1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时,应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时,应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁+ 25%氯化钾+25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭,或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下,都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭,否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下,大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾,油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当,防止工件折断崩出伤人,必要时,应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件,不允许在盐浴炉中加热,以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时,孔口不得朝下,以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时,管口不应朝自己或他人。

第9篇 无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

1产品简介

(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 gb/t6747-200g

3产品质量指标

项目名称

技术指标

干燥时间 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6个月

生锈1级

焊接与切割

按a.2要求通过

2工艺生产原理:

(1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式:

使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示:

(3) 流程图:

甲组:

乙组:

(4) 主要工艺控制点及指标

一、甲组:

锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70

控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。

二、乙组:

把水解物的化时间控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的 化时间,根据化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲组:

原料品种

配方%

聚乙烯醇缩丁醛

2

无水洒精

17

正丁醇

5

防锈颜料

28

锌粉

45

助剂

3

乙组:

原料名种

配方%

硅酸乙酯

45.0

无水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作规程

甲组:

(1) 岗位基本知识

a 岗位工艺简述

聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中,慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等,继续分散到细度70过滤后包装到甲组份

b 主要物件的危险性及安全要求:

乙醇的危险特性、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到较远的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风

正丁醇的危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风。

锌粉的危险特性,具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。

锌粉的安全要求:禁止受潮,密闭操作。

c 主要生产设施及其安全技术要求:(见附表一)

d 关键装置及重点安全部位:

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置及重点安全部位

e 职业卫生:防护用品的配备和作用要求

防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

f 岗位职责:

1参加安全活动:学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。

2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3 精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁

4 按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5 认真维护保养设备,发现行、陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。

6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材

7不违章作业、违章指挥

(2) 安全操作

a 开车前准备、条件确认及开车操作规程

1 检查调漆锅是否干净,其上的搅拌机是否正常

2检查上班的操作记录

3 检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,主可投料

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常性控制操作规程

1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中,开提搅拌,加入聚乙烯醇缩丁醛,约搅拌30分钟左右,取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉,继续搅拌20分钟。

2取样检测细度,当细度小于70后停止搅拌,过滤包装;

3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅,洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停车操作规程

1 正常停车后,要及时打扫生产现场,将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接工作:

3通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,可停止生产,并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。

(3)安全要求

检查维修程序

a检查维修须进行风险许评价,制定有效措施

b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证,并严格审批。

c若发生火灾,需启动事故急救援预案。

d发生一般性渣漏按下述处理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

锌粉渣漏:小量渣漏,避免扬尘,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,进行收集。

e防护用品用具的配备: 工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

f防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

乙组份:

(1)岗位基本知识

a岗位工艺简述木:

将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性条件下,正硅酸乙酯将发生部分水解反应,反应达到规定的粘度后过滤包装,该反应产物与甲组份中的锌粉,在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面,达到防锈效果。

b主要物料的危险性及安全要求:

正硅酸乙酯的危险特性;易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正硅乙酯的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

乙醇的危险特性:易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

乙醇的安全要求: 不能接触明火,生产过程闭密,通风

正丁醇的危险特性: 易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正丁醇的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

c 主要生产设施及安全技术要求(见附表二)

d 关键装置及重点安全部位

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置和重点安全部位

e职业卫生:防护用品用具的配备和使用要求:

f岗位职责

(2)安全操作

a开车前准备,条件确认及开车操作规程

1 将搪瓷釜清洗干净,并对减速机、热水泵等进行认真检查。

2检查上班的操作记录

3检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,方可

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常生产控制操作规程

1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料,并按顺序投入搪瓷釜中,并启搅拌。

2打开热水泵,将釜温升到40左右,再关闭热水泵,将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。

3滴加完毕,打开热水泵,使釜温升到50-60,在此温度下保温2小时后取样分析,合格后降温到30 以内,过滤包装。

4生产过程中,要保持生产现场的清洁卫生,将各种易燃送到指定地点。

c 正常停车后操作规程

1正常停车后,要及时打扫好生产现场,将生产中使用的 有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接班工作

3 通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。

安全要求

a (同甲组份)

b(同甲组份)

c(同甲组份)

d 发生一般性渣漏按下述处理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转离至 车或专用收集器内,回收或运至废处理场所处置。

e(同甲组份)

f(同甲组份)

其它要求

环保要求及三废排放和处理:

过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯

制度

第10篇 回火工艺安全操作规程

一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品,每炉都要做好记录,并填写对应的跟踪卡,进出炉时要先切断电源。

二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常,在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊,操作时思想上必须树立安全第一的概念。

三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放,尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。

四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作,严禁无人看守回火炉。

五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放,堆放整齐,不同日期的要分开堆放,成品丝出炉后严禁用风扇吹。

六、上、下班时要做好交接工作,在下班时间未到或未进行交接班的具体注意事项时不得下班。

七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。

第11篇 抽丝工艺安全操作规程

一、抽丝工在上班时必须戴好劳动保护用品,上班后先检查炉温情况,保温池内铝水的高低,炉樘是否结块,出口铝丝是否太粗、太细。

二、员工在上班时必须集中精力,注意安全,严防事故的发生。

三、加废丝时要注意控制好数量和型号,不是同一型号的不能混加。

四、压镁压气时要控制好炉樘的温度,镁在铝水中不能浮在上面,一定要全部压在铝水中,待完全熔化后,轻轻搅和铝水使之均匀,镁锭化完后约5-10分钟就接着压气去查,压气时应把压气具预热后才能使用,压气时应注意安全,避免铝水溅出伤人,压气时应把化肥压到铝水底部,均匀搅动每个角落,一般分三至四次压气。

五、抽丝工要经常检查铝水的温度高低和出品丝的粗细,发现有不合格的应立即剪除,保温表面的氧化膜一般24小时清理一次,保温池应定期清理。

六、随时注意冷却水的冷却情况,对没有冷却到位的铝丝必须立即剪除。

七、抽丝工卸下的铝丝必须按不同的炉号、日期、班次进行堆放、挂牌。

八、抽丝工下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

第12篇 钢圈工艺安全操作规程

1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。

2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。

3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。

4停车时要将水门、风门关好。

5后面导向盘乱时，必须停机处理。

6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。

7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。

8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。

9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。

10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防

止发生事故。