安全操作规程15篇

有哪些

安全操作规程是指在进行各类工作或活动时，为确保人员安全、设备完好、生产顺利而制定的一系列详细步骤和规则。这些规程涵盖了预防事故、应急处理、个人防护、设备操作等多个方面，旨在降低风险，保障企业运营的安全和效率。

目的和意义

安全操作规程的存在，首要目标是保护员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。它也旨在维护企业的财产安全，减少因设备损坏或生产中断造成的经济损失。规程的实施还能提高工作效率，通过标准化流程，降低出错率，确保产品质量。此外，遵守规程也是遵守法规的要求，有助于企业避免法律纠纷，维护良好的社会形象。

注意事项

1. 培训与理解：每位员工都应接受必要的安全操作培训，理解并掌握规程中的每项规定，不清楚的地方应及时向主管或安全员咨询。

2. 个人防护：在执行任务时，务必穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。

3. 检查与准备：工作前，应对工具、设备进行全面检查，确认其功能正常，无潜在危险。熟悉应急措施，以防意外发生。

4. 遵守操作流程：严格按照规程进行操作，不得擅自更改步骤或忽视警告标志，避免因短期便利而带来的长期隐患。

5. 现场秩序：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通，防止滑倒、绊倒等事故。

6. 通信与协作：团队作业时，保持良好的沟通，确保每个人都了解任务进度和可能的风险，必要时进行协调配合。

7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时报告，不得擅自处理，以免扩大事故。

8. 定期评估：企业应定期审查和更新安全操作规程，以适应新的设备、技术或法规变化。

9. 反馈与改进：员工在工作中发现规程的不足或有改进建议，应及时向上级汇报，以便及时调整和完善规程。

10. 责任落实：各级管理者要监督规程的执行，对于违反规程的行为，应严肃处理，强化安全意识。

安全操作规程的执行需要全员参与，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记，安全是我们的首要任务，也是每个人的责任。

安全操作规程范文

第1篇 风动凿岩机安全操作规程（5）

风动凿岩机安全操作规程(五)

1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第2篇 消防安全操作规程

1. 如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门负责人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。

2．将施工区和营业区进行防火分隔，消除动火区域的易燃易爆可燃物，配置消防器材专人监护，确护施工及使用范围的消防安全。

3．严禁在夜间动火施工。

4．厨房和正当动用明火的区域；要定期对烟道和排油烟机进行清洗，对积堆的油物及时清除。确保不出现火灾隐患。

5．煤气使用要严格遵守煤气的使用要求；保证随停随关；禁止有忘关阀门和没有完全关闭的可能，以防引起煤气中毒和爆炸的可能。

第3篇 轮式装载机安全技术操作规程

1.装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400-500mm 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等,除规定驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载入。

2.装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4.在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置之于中位,再起动发动机。

5.铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6.满载后应注意斗杆不应升太高。

7.在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。

12.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13.装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14.作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

第4篇 鼓式硫化机安全操作规程

1、目的

本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。

2、适用范围

适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。

3、危险因素及伤害方式

3.1、高温作业时的烫伤。

3.2、工作时

4、操作规程

4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。

4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。

4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。

4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。

4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。

4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6mpa,手压泵最大压力不得超过20mpa。

4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。

4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。

4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3mpa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。

第5篇 裁剪工安全技术操作规程

1. 操作裁剪刀时,要佩带钢丝手套,精神要集中,不允许边工作边与他人说笑,严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2. 裁剪操作时,必须按规定穿戴好个人劳保用品,不允许赤膊光脚,不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3. 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时,一定要有师傅现场指点。

4. 在裁剪前,要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科,不利擅自拆卸修理。

5. 裁剪操作完毕时,首先要切断电源,并收拾好工具,否则不可离开工作地点。

6. 在使用电剪过程中,严禁把手伸进剪料中去,以免发生伤害事故。

第6篇 二次爆破工安全操作规程

一、作业前首先检查作业地点的顶盘、两邦浮石是否安全,否则,事先进行处理。

二、崩炮前所有通往爆破地点的通道、出口必须严格进行警戒,必须做到先警戒后点炮。安全警戒距离直巷为100米,有90度弯道时80米。大爆破安全警戒距离由设计确定。

三、二次爆破点炮顺序要求自上而下,由里向外。点炮后,禁止从已点燃的炮群中穿过。

四、禁止在崩炮后未经通风好就返回爆破地点看回头炮,必须等炮烟消散后再进入现场。

五、每次爆破后,必须对顶盘及漏斗的安全状况及设备状况进行详细检查。

六、点炮时导火线发现异常,必须立即用刀子、钳子剪断或切断导火线。

七、起爆药包的加工必须在爆破前进行,起爆药包的加工数量不得超过该次爆破的需要量。起爆药包严禁转交下班使用。

八、二次爆破使用的导火线不得少于1.2米,单点炮最多不能超过5个。

九、爆破材料必须存放在安全地点,火药、雷管分开存放。

十、严禁私藏、偷拿、乱扔、乱放爆破器材,更不得将爆破器材转送他人。使用剩余的爆破器材,下班前必须退还火药库。

第7篇 抽放瓦斯观测工安全操作规程

1.抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2.应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完好。

3.如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时,应停止进入、经请示后再采取措施。

4.检查瓦斯时的注意事项如下:

(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%的瓦检仪;

(2)瓦检仪的气泵应选择合适,尽量采用高负压气泵;如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定;

(3)采用仪器气泵检查管道内瓦斯时,应连续挤压气泵(即一鼓起立即再捏扁),在挤压5~6,次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出;

(4)检查管道瓦斯浓度时,必须检查2次以上,发现差别较大时,应查明原因,进行处理。

5.观测负压和流量的注意事项如下:

(1)u形水柱计内必须是蒸馏水;

(2)观察时,要将u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平;

(3)用u型水柱计测定抽放压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接,并使其稳定1~2分钟,然后读取压力值。

6.在测定流量或负压时,如u水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。

7.抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对口。

8.当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时,应关掉该孔(巷)的气门。

9.抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10.布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

11.连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉。

12.抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。

13.瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14.必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。

15.未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。

16.对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水等问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。

第8篇 轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程

1操作规程

- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;

- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;

- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;

- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;

- 开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;

- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。

2注意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。

2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。

2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。

2.5试验过程中必须安全用电。

2.6常规保养与维护:

- 保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。

- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。

- 机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。

- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。

- 对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。

- 支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。

- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。

- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。

第9篇 mbr膜组件安全操作规程

请按照以下要求正确使用膜组件。

2-1.使用流程

从膜组件安装至更换的概略流程如下:

2-2.使用时注意事项

附着液体

本膜组件用甘油/水的混合溶液保持湿润状态。为防止液体触及手或眼睛,请在使用过程中务必佩戴相应的防护用品。

调试前的清洗

调试前请充分清洗相关设备、管道和水槽。如果金属碎片等异物残留在设备、管道和水槽内可能刮伤膜丝。同时需防止油类物质进入。

2-3.保存运输时注意事项

暂时停止使用、保存(1个月之内)

清水中保存

将安装膜组件的膜架直接保存在清水中,或是将膜组件拆卸下来保存,要求清水中投加naclo 药液,确保有效氯浓度为100ppm,保存在阴凉场所

(注) 保存前需清洗膜组件上附着的污泥:

拆卸下来的膜组件保存时需确保足够空间,防止相互之间挤压导致断丝。

活性污泥内保存将安装膜组件的膜架直接保存在膜槽活性污泥中,需保持膜组件间歇曝气(建议10min 曝气-50min 停止),并每周进行一次naclo-efm。

为维持好氧槽内污泥好氧状态,需保持一定量的生物曝气。 清洗相关设备、管道和水槽 正常运行 在线清洗或浸泡清洗 拆卸、更换膜组件 膜组件安装到膜架上 膜架浸没在膜槽内吊起膜架

长期停止使用、保存(1个月以上) 要求清水中保存

将安装膜组件的膜架直接保存在清水中,或是将膜组件拆卸下来保存,要求清水中投加naclo 药液,确保有效氯浓度为100ppm。

每3 个月补充一次naclo 药液,保存在阴凉场所。

(注)

保存前需清洗膜组件上附着的污泥:

拆卸下来的膜组件保存时需确保足够空间,防止相互之间挤压导致断丝。

活性污泥中保存 :

如果在停止过滤状态下膜组件长期保存在活性污泥中,会导致微生物附着而发生污染,因此长期停止使用情况下,请尽量不要在活性污泥内保存。

如果只能在膜槽活性污泥中保存,需保持膜组件间歇曝气(建议10min 曝气-50min 停止),并每周进行一次naclo-efm为维持好氧槽内污泥好氧状态,需保持一定量的生物曝气。

长期停止使用、保存(1年以上)保存一年以上时,请和本公司联系。

防止干燥 :不可使膜组件发生干燥,否则将失去透水性能。

防止冻结 :绝对不可使膜组件发生冻结,否则会造成断丝。

严禁高温放置 :不可使膜组件长时间置于紫外线或直射阳光下,否则膜组件树脂部分会在紫外线或高温条件下劣化。

严禁掉落、翻倒、振动和撞击 :不可使膜组件掉落、翻倒、振动以及受到其他撞击,否则将损伤膜组件。

严禁搬运膜架时安装膜组件: 不得在安装或拆卸膜组件的状态下直接搬运膜架,否则振动会损伤膜组件。所以搬运膜架时先将膜组件拆卸下来。

纸箱操作 :纸箱的叠放层数不得超过2 层。不得受到撞击和振动,人不得站在上面。 此外放置时需确认上下方向。

2-4.废弃时注意事项

废弃膜组件时,按照《废弃物处理以及清洗的相关法律》进行适当处理。具体实施细节请询问本公司。

警告

对膜组件进行分解、废弃操作时,请佩戴防护工具,以防止碎片飞溅可能造成的伤害。

注意 :纸箱叠放层数为2 层以下。如果叠放3 层,包装可能会塌落。

废弃相关注意事宜

作为产业废弃物,按照管辖地区的规定进行废弃处理。

由于处理原液不同,可能会在膜组件内部残留部分有害物质,请采取必要的措施。

焚烧处理时,请使用配有排气处理装置的焚烧设备(800 度以上)处理,同时被配氟化氢中和系统的废弃物处理设施,或者按照废弃物相关填埋规定进行填埋处理。

(参考信息)muncⅱ×25 支包装纸箱尺寸、重量 、尺寸: 2,380 mml × 1,130 mmw × 1,150 mmh 重量:480 kg

第10篇 轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第11篇 巷道掘砌工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。

第3条熟练掌握所用1具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

二、准备工作

第4条作业环境安全检查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理

2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。

第5条工具、设备及材料检查：

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2.检查各种风、水管路连接是否牢固、风、水压是否合适。

三、施工操作

(一)梯形支架（以矿工钢支架为例）

第6条上前探梁。

1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。

2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。

第7条上棚梁。

1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆)，并按设计要求在网下布置背板。

2.控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔)，并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，达到质量标准要求。

3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。

第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。

第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。

第11条腰帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。

第12条复查：全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和抗棚器，达到作业规程规定。

(二)拱形支架（以u型钢支架为例）

第13条临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探梁护顶。

第14条上棚梁：在前探梁先挂好棚梁，并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。

第15条挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆、按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆，确保调整合格。

第16条背帮接顶：按作业规程要求，铺网、连网、腰背板等接实顶帮。

(三)交叉，点抬棚支护

第17条架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准)，然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。

第18条临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改拾棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面架好拾棚。

第19条拾棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合作业规程的规定。

第20条抬棚腿在软底上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。

(四)砌碹

第21条临时护顶。

采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种：

1.梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在作面上部打眼，插上托钩，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插入谊茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。

2、插梁护顶。工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的规格、数量及插人深度应按作业规程规定执行。

3.锚喷支护护顶：

(1)锚杆支护护顶：爆破后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按作业规程规定执行。

(2)喷浆支护护顶：爆破后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应在作业规程中明确规定。

第22条砌碹：

1.砌基础墙：

(1)依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。

(2)拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好的料要当班用完。

(3)做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。

(4)砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。

(5)料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用石做石楔。每砌一行用大锤压实。

(6)茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压花长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条)c

2.稳骨：

(1)由班组[长或有经验的老工人统一指挥。

(2)碹骨垛必须码在实花.上。如遇煤或松软岩石时，骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或规格平整的料石。

(3)骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。

(4)稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹往下，并与墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。

(5)骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。

(6)斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。

3.砌拱：

(1)砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm

(2)工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的上作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。

(3)搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200m,并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。

(4)人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。

(5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台.上存放过多的料石。

(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。

(7)砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。

(8)料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。

(9)砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。

(10)砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。

(11)砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，千码干放。

(12)砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。

4.同骨：

(1)回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。

(2)回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。

(3)回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。

(4)回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。

(5)回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。

(6)禁止使用机械回骨。

5.刷大：

(1)安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或碹下打上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。

(2)刷大：严格按照作业规程的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按作业规程规定进行护顶。

(3)护顶：

①一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条。

②当岩石松软破碎、压力较大不能打托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。

(五)水沟掘砌

第23条操作前的准备：

1.施.前准各好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解清楚现场条件后，确定当班工作任务。

2.检食施工地点的顶板及其环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操作。

第24条操作步骤

1.按作业规程的技术要求放好中腰线。

2.用手镐或风镐挖水沟内的煤矸，按尺寸挖好毛水沟。

3.按中腰线立模板，稳正、找平。

4.搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。

5.清理施工现场煤矸，收拾工具。

6.拆模板、盖水沟盖板。

第25条操作注意事项。

1.水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工

2.特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破地点的风路、水路、管路、电缆及设备。

3.立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉周定，浇灌时须防止模板位移。

4.浇灌水沟用的混凝土的标号和配比亚格按作业规程执行，捣固混凝土时应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，铺底必须保证厚度，并用泥抹子抹出光面。

第26条收尾工

人工抹平、抹光。盖水沟盖板须保证盖板平、稳，盖板边缘成直线。

四、其他安全注意事项

第27条爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损环，必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。

第28条处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程中明确规定，并严格遵照执行。危岩活仟未处理完严禁在该地点进行其他工作。

第29条斜巷支架不允许有退山，-一般每6°~8°迎山1°。

架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶于、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过规程规定要求。

第30条爆破前应加固爆破地点10m范围内的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作，扶棚时应由外向里逐棚进行。

第31条最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板，第32条临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。

第33条棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要山专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。

第34条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老酮室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。

第35条修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业

第36条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

第37条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。

第38条严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

第12篇 磨床岗位安全操作规程

1、不准乱用砂轮,砂轮的转速,直径、厚度,应符合机床规。

2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧,所用砂轮必须经过平衡校正,注意有无裂痕,砂轮孔径与轴配合要适当。

3、开车时,人应站在侧面,必须待砂轮转速正常后,才能进行磨削,进磨时应慢慢引进。使砂轮发热均匀,停车时,应让砂轮转数分钟。

4、对不同的材质、硬度的工件,应选择适当的砂轮,适当的转速,非专用侧面砂轮,禁止使用侧面,严禁主轴承数超过砂轮规定转数,禁止在有振动的砂轮上工作。

5、工作中停车或停电时,应退出砂轮。

6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液,不用冷却液时应戴口罩、眼镜,防止砂轮飞散微粒伤害。

7、砂轮使用过程中,如发现砂轮有震动必须检查,恢复后方可使用。

第13篇 数控磨床安全操作规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。

2、 设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油料。

3、 开机时应先空运转3~5分钟,察看各部运转是否正常。

4、 开机时应先注意液压系统的调整,总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、 进行加工前,必须先进行手动操作各运动坐标轴,待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、 加工零件前,必须严格检查机床原点,刀具数据是否正常。

7、 加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、 工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

9、 工作完毕后,应清理机床,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源。

10、 机床停车前,先关冷却液,让砂轮空运转一段时间(约5分钟),方可停砂轮电机。

第14篇 单辊小格岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程、灭火器材的使用方法和煤气防护、急救知识。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、设备运转中严禁调试、检查运转部位，不准随意拆除设备上的安全装置，严禁打开观察孔门，严禁在小格油站内吸烟或存放易燃易爆物品。

5、严禁将工具伸入料口或用湿手开停、用湿布擦拭电器设备。电器设备故障时，及时找电工处理。

6、进入单辊破内检修作业时，必须先将台车料卸净，再进行打水降温。如遇突然停机抢修时，台车上有料，需将台车倒转，直到单辊破顶部无料，侧对人孔门进行打水降温，防止蒸汽烫伤。

7、处理小格拉链料槽堵料时要注意防止烫伤、砸伤、挤压和拉伤，登高作业正确佩戴安全带。

8、设备异常或故障时，要及时通知主控室，非紧急状态下不得突然停机。

9、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

11、必须保持作业现场干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第15篇 散装熟料安全操作规程

1、上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它_上班.

2、进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车准备.

3、操作前,应首先检查设备状态是否完好,装载头钢丝绳是否有断股、磨抽现象,装载头是否倾斜.

4、装车前,需检查车内是否有积水及杂物,确认后方可装车.

5、汽车(火车皮)到位后,慢慢调整装载头,小心下降,避免与汽车(火车皮)碰撞,装料过程中精心操作,掌握料堆高度提升装载头,防止堵料.

6、装料过程中,需掌握皮带流量,防止满仓.

7、装料完毕后,将装载头提升到安全位置,并切断电源,原则上装料结束,仓空.

8、原则上禁止雨天装车.

9、熟料库高料位不下料,通调整棒形阀后,需观察10分钟方可离开现场.

10、定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋,保证密闭无渗漏,收尘良好.

11、发现不安全因素,要及时汇报处理,严禁设备带病运行.