浇注工操作规程15篇

有哪些

浇注工操作规程

浇注工作是金属冶炼和铸造过程中至关重要的环节，它涉及到熔融金属的倒入模具，形成所需形状的过程。以下是浇注工操作规程的主要内容：

1. 准备工作：

- 检查设备：确保浇注设备如熔炉、浇包、输送机等处于良好工作状态。

- 安全防护：穿戴防护服、安全帽、护目镜和耐热手套，以防止热液溅伤。

2. 熔炼：

- 控制温度：监控熔炉内的金属温度，保持在适宜的熔化范围内。

- 混合合金：根据产品需求，适时添加合金元素，确保成分比例准确。

3. 浇注前检查：

- 模具准备：检查模具是否清洁、干燥，冷却系统运行正常。

- 泄流槽：设置适当的泄流槽，防止金属液满溢。

4. 浇注操作：

- 提升浇包：小心地将熔融金属从熔炉倒入浇包，避免剧烈晃动导致飞溅。

- 浇注速度：控制浇注速度适中，既不能过快导致气泡产生，也不能过慢引起冷隔。

5. 后处理：

- 冷却与清理：待铸件冷却后，进行打磨、切割等后续处理。

- 记录与反馈：记录浇注过程中的异常情况，及时向管理层反馈。

目的和意义

浇注工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。其重要性体现在：

- 安全保障：通过规范操作，减少工伤事故，保护工人的生命安全。 - 质量控制：保证铸件的尺寸精度和内部结构，提升产品的合格率。 - 效率提升：标准化流程有助于提高生产效率，降低废品率，节约成本。

注意事项

1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不可冒险操作。

2. 在浇注过程中，避免直接观察熔融金属，以防热射线伤害眼睛。

3. 熟悉紧急应对措施，如遇金属液泄漏，立即启动应急程序。

4. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。

5. 不得私自调整设备参数，任何改动需经技术部门批准。

以上操作规程需每位浇注工严格遵守，以确保铸造过程的顺利进行和产品质量的稳定。

浇注工操作规程范文

第1篇 电炉浇注工安全操作规程

1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。

4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。

5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。

6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。

7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。

8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。

9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。

10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。

11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。

12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。

13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。

14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。

15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。

16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。

17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。

18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。

19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。

20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。

第2篇 大包浇注工安全操作规程

1.浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。

2.钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不能短于1500 mm。

3.浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。

4.拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。

5.钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。

6.待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。

7.用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。

8.吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。

第3篇 浇注工安全操作规程

1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。

6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。

7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。

10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。

12．当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。

13．用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。

14．出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。

15．经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。

16．禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。

17．使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

18．往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。

19．往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 配料浇注工安全技术操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定： 一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。 又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据

第5篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第6篇 一般浇注工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第7篇 真空浇注工安全操作规程

1．检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密，传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2．进入真空地坑前，应通风排除地坑内二氧化碳等气体，并保持通风良好。

3．检查作业现场，浇注台要符合要求。

4．检查真空室是否干燥，锭模装配是否稳妥，保温帽和底盘是否按要求装配好。

5．检查真空系统运行准备工作，并确认真空设备正常运转。

6．浇注必须由一人指挥，启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7．如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水，必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)

8．多炉配合浇注时，必须作好浇注衔接工作，不准使中间包断流，防止中间包钢水抽空。

9．浇注过程中，严禁其他人员进入真空浇注现场。

10．浇注后解除真空，一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11．确认真空被解除后，起吊中间包，移开真空室盖，打开真空系统各泄水阀，排出积水。

12．在真空系统解除后，必须先与控制室联系并进行通风处理，排除有害气体，方许进入管道和真空室工作。

第8篇 环氧树脂浇注工安全操作规程

1.使用电炉、烘箱前,要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好,发现漏电或故障时要及时修理。

2.熔解环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。

3.严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解,熔解环氧树脂时要有安全防护措施,以防火灾。

4.熔解环氧树脂的容器内,环氧树脂不能装得太满,外面不许有环氧树脂,温度不能太高,熔解过程中不准离人。

5.禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。

6.工作前开动通风机,并在抽风罩下操作。通风装置失效时,应停止工作。

7.烘箱内预热模子,烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 浇注工安全操作工规程（一般浇注工）

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第10篇 机械浇注工安全技术操作规程

1) 检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2) 浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口,才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3) 不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4) 设备发生故障时应立即停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5) 浇包在滚道处的检测开关,不允许随意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6) 经常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要及时清理。

7) 及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况,谨防浇包漏底,以避免设备及人员事故。

8) 及时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9) 在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注意观察。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁靠近砂箱,防止反喷造成人身伤害。

10) 孕育剂添加时应先停车。

11) 浇注完毕,翻转复位后,才能切断电源,吊离浇包。

12) 正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,安全使用。

第11篇 手工浇注工安全操作规程

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

第12篇 浇注工序安全技术操作规程

1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。

2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。

3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。

4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。

5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。

6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。

第13篇 浇注工钢安全操作规程

1、浇注前,应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。

2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时,遵守《修包工安全操作规程》;浇注钢锭时,遵守《铸锭工安全操作规定》。

3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》,满载的钢水包吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥,禁止他人接近或在附近停留、通过,所用吊具,按负荷使用,使用前须仔细检查。

4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。

5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。

6、使用的各类工具,必须干燥,未经烤干的钢包、中注管不准使用,浇注前把钢包上的残渣打净。

7、用来烧割钢包水口用的钢管,长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气,必须联接可靠。

8、钢水化开后,任何人不准在钢槽下操作,防止钢水冲开出钢口造成烫伤。

9、出钢后,如遇钢包上部往外流渣时,不得进行浇注,待处理稳妥,停止外流时再浇钢。

10、浇钢时,钢包须对准浇口或中注管口,听从专人指挥;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。

11、浇注过程中,遇滑板关不住或关不严,钢水飞溅时,必须由一人正确指挥天车处理,其余人员迅速避开危险区。

12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

13、渣罐要保持干燥,渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;吊运渣罐时必须用专用吊具。

14、使用电动平车时,须遵守《电动平车安全操作规程》。

第14篇 机械浇注工安全操作规程

1.遵守一般浇注工安全操作规程。

2.检查浇注包行走吊架及吊包器是否完备可靠。采用浇注车时,还应检查电器是否完好,运行轨道有无障碍物。

3.包内金属液不得过满,其高度距边缘不得小于60毫米。

4.行走要稳当,接近铸工输送器时要慢速。不准飞跑或跳上同步浇注链板。

5.不准站在铸工输送器或砂箱上浇注。在浇注平台上或同步浇注链板上浇注时,要站稳,看准浇口,人要站在浇包的侧面。在固定浇注平台上浇注时,必须在铸工输送器静止时,才能倾注金属液。不得在铸工输送器步移时浇注。

6.在铸工输送器转弯处不得进行浇注。

7.浇包倒完钢、铁水后,不许从原路返回炉前,应沿着环形轨道迂回到炉前,以免同其它浇包冲撞。

8.浇注场地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不准有积水。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 钢包浇注工安全操作规程

1 在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。

5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。

7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。