摊铺机安全操作规程9篇

有哪些

摊铺机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，操作员需全面检查摊铺机各部件，包括发动机、液压系统、输送装置和熨平板等，确保无异常。

2. 确认燃油、润滑油及冷却水充足，电线电缆无破损，安全防护装置完好。

二、操作准备

3. 操作员应穿戴合适的劳保装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防尘口罩。

4. 确保施工现场清理干净，无杂物影响作业。

三、启动与运行

5. 按照制造商的指示启动摊铺机，避免突然启动或过度加速，防止设备损坏。

6. 在运行过程中，保持稳定的速度和均匀的摊铺厚度，避免急停或急转弯。

四、作业安全

7. 作业期间，操作员应时刻关注周围环境，避免伤害行人或其它机械设备。

8. 当摊铺机工作时，严禁人员靠近熨平板，以防烫伤。

五、维修与保养

9. 每日工作结束后，进行清洁和常规检查，及时处理发现的问题。

10. 定期进行专业维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

六、紧急情况应对

11. 遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急程序处理，并通知相关人员。

目的和意义

本规程旨在规范摊铺机的操作流程，提高施工效率，保障操作员的人身安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而确保整个路面施工项目的顺利进行和高质量完成。通过严格执行这些规程，可以减少因操作不当造成的事故风险，提高工地的整体安全水平。

注意事项

1. 操作员必须接受专业的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁酒后操作摊铺机，保持清醒的头脑是确保安全的重要前提。

3. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒非工作人员远离作业区。

4. 遵守环保规定，减少噪音和尘土污染，做好施工现场的环境保护。

5. 在坡道或湿滑地面作业时，要特别注意设备稳定性，采取必要的安全措施。

6. 保持良好的沟通，与现场指挥人员密切配合，确保施工进程的协调一致。

以上规程旨在为摊铺机的安全操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作员需根据具体环境灵活调整，始终将安全放在首位。

摊铺机安全操作规程范文

第1篇 沥青混合料摊铺机安全操作规程

1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

4、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。

6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。

7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。

8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。

9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。

10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。

12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。

第2篇 摊铺机安全、技术操作规程

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；履带松紧适度，并且左右均匀；

6、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；

7、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当；刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；

8、电器系统工作应该正常；操作系统应该灵活可靠；作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二．摊铺技术要求

(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位，再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。

(2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样；前后相距≤5m，摊铺宽度应重叠5～10cm。

(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。

(4)在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况，施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度（全埋）。

(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。

(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。

(7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。

(8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断1.5h时必须设置横缝。

(9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。

（10）严禁摊铺过程中收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃，及时清理。

江西赣北公路工程有限公司

邯大高速公路s2合同段项目部

第3篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。

第4篇 沥青混凝土摊铺机安全操作规程

（1）作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。

（2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。

（3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。

（4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。

（5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。

（6）清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。

第5篇 水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程

1 摊铺机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。

2 启动前先鸣喇叭发出信号,使非操作人员离开工作区;启动发动机,进行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。

3 调整时,用手动控制系统;进行摊铺作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。

4 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。

5 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。

6 根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。

7 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊铺质量。

8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。

9 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时,应采取加铺木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。

10 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条,警示过往行人;必要时,须派专人看守引导线。

11 操作人员要随时注意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。

12 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台;作业时,无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。

13 作业中,禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。

14 摊铺机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。

15 连接筋插入器的操作人员,不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间,以免造成伤害。

16 对于中央插入器,如发生钢筋卡死等故障时,操作人员应及时关闭自动按纽,排除故障后方可启动。

17 dbi操作人员,应密切注意布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立即排除,不得强行操作。

18 连接筋插入器液压换向阀维修时,必须先将蓄能器能量释放,以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。

19 在检修设备过程中,应关闭发动机。

20 摊铺机作业完毕进行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避开人员。

21 禁止用摊铺机牵引其他机械。

第6篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。

第7篇 摊铺机安全技术操作规程

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;

2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右均匀;

6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;

7、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;

8、电器系统工作应该正常;操作系统应该灵活可靠;作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二.摊铺技术要求

(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位,再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小,及时反馈。

(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。

(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。

(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度(全埋)。

(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。

(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。

(7)正常摊铺时,不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。

(8)摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必须设置横缝。

(9)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。

(10)严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,及时清理。

江西赣北公路工程有限公司

邯大高速公路s2合同段项目部

第8篇 摊铺机安全操作规程

一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

二、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。

九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200c或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

十五、设备维修保养时，必须：

（一）料斗、熨平板固定牢靠。

（二）发动机熄火。

（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。

第9篇 水泥混凝土摊铺机安全操作规程

1. 操作人员必须思想端正,责任心强,上岗前必须阅读本机《说明书》,熟悉本机原理、机械性能及安全常识。

2. 开工前,应检查整机各部件是否良好,确认活动部份无人或无物件后才能开机。操作台和作业现场必须视野广阔,应消除有障碍作业的一切设施。通道严禁堆放杂物,严禁高空掷物。

3. 在作业时间内,操作人员(包括有关人员)必须坚守工作岗位,按规程操作,严禁摊铺机在作业时,操作者离开操作台。摊铺机作业时,非操作人员禁止进入操作台,无关人员不得在摊铺机停留。

4. 任何人员进入摊铺机范围内,必须穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚。

5. 进行各项安装调整时,发动机必须关闭,制动装置必须处于制动状态。安装或调整机架时,摊铺机必须停放在平坦、结实的地 面,使用的支垫工具(材料)安全可靠地垫位,将履带垫离地面 方可进行调整安装。在调整高度时,工作踏板、扶梯等处,严禁 站人。

6. 下坡时,禁止快速行驶和空档滑行,牵引制动装置必需置于制动状态。

7. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

8. 所有电故障应由电工排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》,电脑、电气自动化系统故障,应由机械工程师排除。

9. 驾驶员在离开机器前,要将机器停放稳妥,并装驾驶台降至到最低位置,使制动装置处于制动状态。

10. 停机清洗摊铺要积物时,作业人员必须注意安全,清理完毕,作业人员应及时离开,并指定专人负责检查。

11. 工作完毕,先解除自动控制系统,把机器升高离开作业地点,停放在平坦、结实的地面上,并将升锁锁住,停机下班,必须切断电源。

12. 摊铺机停放在道路(附近时)必须在周围设置明显安全标地或红灯警示。(能见度不少于150米)。