除尘安全操作规程8篇

有哪些

除尘安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保除尘系统的所有部件完整无损，包括管道、过滤器、风机和控制系统。

2. 检查电源线是否安全连接，接地是否良好，防止电击事故。

3. 检查滤袋是否破损，如有损坏需及时更换，以免粉尘泄露。

二、启动与运行

1. 启动前，确认无人在设备周围，以防启动时发生意外。

2. 按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成设备冲击。

3. 运行过程中，定期监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、粉尘处理

1. 定期清理积尘，避免粉尘堆积引发火灾或爆炸风险。

2. 使用专用工具或设备进行清理，避免产生火花。

3. 清理后的粉尘应妥善处理，遵守环保规定。

四、安全防护

1. 工作人员必须佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和防护手套。

2. 设置紧急停机按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3. 定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力。

目的和意义

除尘安全操作规程旨在确保工厂的生产环境安全，防止因粉尘引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以有效减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低维护成本，提升生产效率。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作除尘设备，以免误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自进入设备工作区域，防止发生人身伤害。

3. 遵守公司关于粉尘处理和废弃物处置的相关政策，确保合规操作。

4. 遇到异常情况时，切勿慌张，应按照应急预案冷静处理，并及时上报。

5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好的运行状态。

以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行调整。每位员工都应将安全放在首位，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

除尘安全操作规程范文

第1篇 矿槽除尘安全操作规程

1岗位介绍

利用除尘设备对槽上、槽下及炉前进行除尘,改善操作环境。

2岗位职责

2.1严格遵守安全操作规程。

2.2严禁班中睡岗、脱岗、串岗。

2.3定期对各设备进行点巡检工作,保证各设备运行正常。

2.4随时观察抽风机的轴振动、轴承温度是否正常。

2.5检查润滑油位是否正常,发现油位低时,要及时补加润滑油。

2.6班中发现的问题要及时解决。

2.7认真做好班前后会的开展。

2.8做好交接班工作,并做好各种记录。

3安全操作规程

3.1上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不准饮酒。

3.2开机前必须对危险区域进行全面细致检查,确认人员和其它障碍物后方可开机。

3.3高压电器部位应有明显标志,闲人不得进入该区域。

3.4设备进行检查应可靠切断电源,挂上“禁止合闸”牌,确认安全措施已落实方可进行。

3.5进入电场内检查或检修设备时,应可靠切断高压电源,做好接地工作和放电试验,确认无误后方可进行电场。

3.6不准用湿手操作电器开关。

3.7发现有人触电时,应立即切断电源,禁止徒手接触触电者。

3.8上下扶梯应扶牢,防止滑跌,禁止在高处向下方空投物品。

3.9攀登电除尘器极板,极线顶部进行处理作业时,应系好安全带。

3.10禁止带电负荷拉风机,电机刀闸。

第2篇 转炉og除尘安全操作规程

1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。

1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作）。

1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。

1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。

1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。

1.2.2.1风机剧烈振动；

1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。

1.2.2.3轴瓦温度达650c以上。

1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。

1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。

1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。

1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。

1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件：

1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。

1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。

1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。

1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。

1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。

1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。

1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。

1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。

1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。

1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。

1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。

1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。

1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。

2.日常操作、巡检、维护注意事项

2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护；

2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器；

2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系；

2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检；

2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况；

2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅；

2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内；

2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅；

2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生；

2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀；

2.11注意定期对各运转部件进行润滑；

2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次；

2.13发现问题及时汇报。

2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。

2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。

2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。

第3篇 煤气除尘安全技术操作规程

1 严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。

2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。

3 除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。

4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。

5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。

6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。

7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。

8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。

9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。

10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：

10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。

10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。

10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。

10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。

10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。

11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。

12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。

13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。

14取样后，要及时关闭取样嘴。

15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。

16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。

17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。

18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。

19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。

20值班室、配电室必须配干粉灭火器。

21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。

22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。

24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第4篇 电除尘安全操作规程

一、岗位介绍:电除尘设备操作工岗位,隶属炼钢厂煤气作业区,由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同负责电除尘系统设备开关工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:电除尘岗位属于煤气作业区,主要负责煤气操作系统设备开关工作。

煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道—电除尘—管道—运转煤气加压机

三、岗位职责范围:

负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维护、隐患排查工作,确保生产安全。

四、安全操作规程:

1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好,是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门;

2、打开氮气管道阀门,吹扫20分钟;

3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量,直到不大于1.8%;

4、含氧量确认后,打开除尘器进出口阀门,同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门;

5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器,使保温箱达到规定温度,再打开喷水系统阀门;

6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀,使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时,开始向电除尘器送电,使电压稳定在30kw以上的状态下工作,即投入正常操作程序。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第5篇 布袋除尘安全操作规程

1、启动布袋除尘风机前要检查冷却水路系统是否正常。

2、启动布袋除尘风机前要确认人孔门关闭。

3、设备运行时严禁打开人孔门。

4、进入除尘器内部要切断电源，挂检修牌、并设专人在外部监护。

5、风机运行出现异常现象要及时停机检查。排除故障后方可开机。

第6篇 煤气除尘安全操作规程

1 严格遵守交接班制度,正确配戴劳动保护用品,熟练使用呼吸器等防护用品。

2 操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器;工作中严禁吸烟。

3 除尘器使用前进行强度气密试验,合格后用氮气置换箱体内空气,氧气含量≤1%。卸灰时,注意看好风向,站在上风口,并对下风向20米区域内进行警戒,防止煤气伤害。

4 熟悉作业环境,上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰阀关不严时,及时通知高炉值班室减压处理,必要时休风处理。切、引煤气时,操作人员要佩戴呼吸器和报警仪,必须设专人监护。

6 除尘器和煤气管道严禁泄漏,如有泄漏必须及时处理,必要时休风处理。

7 在除尘器区域明火作业及带煤气作业前,要向主管部门申报作业申请,批准后方可作业。

8 需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到:箱体内无残留煤气。

9 开除尘器放散阀,关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀,可靠切断煤气来源。

10 爆炸或泄漏时,应在40米外设置警戒线,防止其他人员误入,发生中毒事故。

第7篇 除尘安全操作规程

一、设备起动前须检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动，电控部分是否安全、正常。

二、打开排气截止阀，按下“起动”按钮正式运转，压力从零逐渐上升至0.8mpa，而润滑油压力低于排气压力0.05mpa左右。

三、观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄露，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。

四、 在运转中如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油不足，待系统内无压力时再补充。

五、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。

六、工作完成需停机时，先按住“卸载”按钮5秒后，再按停机按钮1—2秒后才松开“卸载”按钮。

七、当出现紧急情况时，可直接按下“停止”按钮紧急停机。

第8篇 风机及除尘安全操作规程

1、进入现场前,必须穿戴好劳动防护用品。

2、上下楼梯时必须把好楼梯扶手,以防滑跌摔下。

3、输灰机应盖严盖板运转时,不得跨越不得将手伸入机壳内。

4、严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面。

5、对运转设备进行点检时,不得戴手套触及设备。

6、在操作室内启动室外设备,首先观察设备附近有无检修人员工作,确定无人后方可开机。

7、打扫卫生平台,不得将水冲到电气设备上及输灰机壳内。

8、操作室风机房配电盘后,严禁乱放东西或逗留休息。

9、处理喷吹系统堵料时,必须戴好防尘口罩及防尘眼镜。

10、在除尘器周围工作时,不得长时间作业,以防窑气中毒