技术操作规程
本规程旨在规范我们公司的技术操作流程,确保工作效率与质量,预防潜在风险。主要包括以下环节:
1. 项目启动:明确项目目标,制定详细的工作计划。
2. 设计阶段:进行需求分析,绘制系统架构图,编写设计文档。
3. 开发阶段:代码编写,单元测试,版本控制。
4. 测试阶段:功能测试,性能测试,兼容性测试。
5. 部署上线:环境配置,系统集成,用户培训。
6. 运维监控:日常维护,故障排查,数据备份。
7. 升级优化:根据反馈进行迭代更新,持续改进。
这些规程的实施旨在:
1. 提高效率:通过标准化流程,减少无效工作,提升团队协作效率。
2. 保证质量:每个步骤都有明确的标准,确保产品和服务的高质量输出。
3. 风险防控:提前预设可能的问题,降低项目失败的风险。
4. 持续改进:通过反馈机制,不断优化流程,提升技术水平。
1. 在项目启动时,务必充分沟通,确保所有参与者对目标和计划有清晰理解。
2. 设计阶段需详细记录需求,避免后期更改导致返工。
3. 开发中,遵循编码规范,及时提交代码,防止丢失或冲突。
4. 测试阶段不可忽视边缘情况,确保软件在各种环境下稳定运行。
5. 部署前,务必进行充分的环境模拟,降低线上问题发生概率。
6. 运维期间,定期检查系统状态,快速响应异常,确保服务连续性。
7. 优化升级时,需评估影响,避免对现有用户造成不便。
在执行规程时,每个员工都应具备责任心,主动发现问题,积极提出改进建议。管理层应定期审查规程的有效性,适时调整以适应业务发展。规程是为了更好地工作,而非束缚创新,灵活运用才能发挥其最大价值。
第1篇 线路安全技术操作规程
第一章 一般安全须知
_、工作场地
一、在下列地点工作,必须设立信号标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏,并请交通民警协助,以保证安全。
(一)街道拐角处或公路转弯处。
(二)在街道上有碍行人或车辆处。
(三)在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。
(四)行人车辆有陷入地沟,杆坑或拉线洞危险的处所。
(五)架空电缆接头处。
(六)已经揭开盖的人孔。
二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移,工作完毕应即撤除。
三、凡需要阻断公路或街道通行时,应事先取得当地有关单位批准。
四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近,不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成事故;应使用市政有关规定的标志。
五、在工作进行时,应制止一切非工作人员,尤其是儿童,走近工作地区。
_、其他注意事项
一、工作现场,首先应详细观察了解周围环境设备情况,对可能发生的灾害,采取有效防止措施。
二、所有工作设施必须安全牢固,不可随意使用不合标准的材料;临时性质的设备,所用的材料,虽以经济为原则,但仍应要求达到安全需要之坚固程度。
三、在离开工作地点时,应清除工地、杆下、沟坑内等地方的破碎割刺器材,并检点应用工具,防止遗失。
四、工作前和工作中禁止饮酒,如有特殊情况,须经批准。
五、使用有毒物品时,应配戴口罩、风镜及胶皮手套,必要时还需配戴防毒面具,以防中毒。饭前一定要洗手消毒。携带有毒物品、易燃易爆物品,根据不同情况至少二人一同工作或携带,并做好隔热、防火、防爆或防寒措施。
六、在气侯特别寒冷和特大风雪天,外出修线、施工时,应备有足够的防寒用品。
第二章 工具和仪表的使用与检查
_、一般安全规定
一、工作时必须选择合适的工具,正确使用,不得任意代替。各种工具应定期检查。
二、不准使用无柄、坏(裂)柄或装柄不牢的锉刀、手锯、起子、锤子等。
三、有锋刃的各种工具(如刨、钻、凿、斧及各种刀类等),不准插入腰带上或放置在衣服口袋内。
四、锋刃工具,要经常进行检查,存放运输要平放,锋刃口不可朝上向外,在工具袋内应向下,以免伤人。
五、使用手锤、榔头应注意:
(一)不允许带手套操作。
(二)锤平时,握平锤和大锤的人不可面对面站立,应斜对面站立。
六、台虎钳要装在牢靠的工作台上,用台虎钳夹工件时要夹牢,防止工件脱落伤人。
七、不可用锉刀、板手、剪子、钳子敲击或撬工件。
八、皮卷尺里面有金属丝,使用时避免触碰电力线,以免发生触电事故。
九、工具上下传递,不可从杆上、楼上、梯上或台架上掷下或上抛。铁铣、铁镐、元地挞、撬棍等沉重工具或材料,必须平放,不得倚立墙边、汽车旁或杆下。工具、材料不可混放,避免损坏和伤人。
_、梯、高凳
一、使用梯子时,必须注意下列事项:
(一)经常检查梯子是否完好,凡是已经折断、松弛、破裂、腐朽的梯子,都不得使用。
(二)上下梯子不得携带笨重的工具和材料。
(三)梯子上不得有二人同时工作。
(四)梯子不用时应随时放倒,或妥善保存。避免日晒或雨淋,以防损坏。
二、梯子靠在墙壁、吊线上使用时,梯子上端的接触点与下端支持点间水平距离,应等于接触点和支持点距离的至。当梯子靠在吊线时,梯子上端至少高出吊线30厘米,不能大于梯长(梯子顶部装双铁钩的除外)。靠在电杆上的梯子上端应绑扎一半圆形铁链环,或用绳将梯子上端拴在电杆上,以防止梯子滑动、摔倒。
三、上下较高及树立地点容易滑动和有被碰撞可能的梯子,必须有专人扶梯。
四、在有架空电线和其他障碍物的地方,不要举梯移动。
五、在梯子上操作时,不得用过猛,以免发生危险。
六、梯子所靠着的支持物必须相当紧固,并能承受梯子上最大的负荷。
七、在梯上工作,不能一脚踩在梯上,另一脚放在其他物上面,或用脚移动梯子。
八、折叠梯、伸缩梯只适用于上下人孔和沿墙使用,在使用前必须检查逐个节扣,确认牢固,方可攀登。
九、使用高凳、人字梯注意事项:
(一)凡工作点超过工作人员的水平视线时,均应使用木高凳。
(二)使用前应检查高凳、人字梯是否牢固和平稳。
(三)两人不可在同一高凳上工作。
(四)使用人字梯一定把螺丝旋紧或把搭扣扣牢。无此设备时,须用坚韧可靠的绳子在中间缚住,站在上面打洞或焊接电缆时下面应有人扶住。
_、保安带(绳)及上杆工具
一、使用保安带(绳)必须注意下列事项:
(一)使用前必须经过严格检查,确保坚固可靠,才能使用。如出现有折痕,弹簧扣不灵活,或不能扣牢,皮带眼孔有裂缝的,保安带(绳)上绳索磨损和断头超过者及有腐坏的,均禁止使用。
(二)应与酸性物、锋刃工具等分开堆放和保管,也不得放在火炉、暖气片和其他过热过湿之处,以免损坏。
(三)使用时,切勿使皮带扭绞,皮带上各扣套要全数扣妥,皮带头子穿过皮带小圈。保安带的绳带和保安绳不得乱扣节,也不可吊装物件,以免损坏绳索。
二、切勿使用一般绳索或各种绝缘皮线代替保安带。
三、使用脚扣注意事项:
(一)经常检查是否完好,勿使过于滑钝和锋利;脚扣带必须坚韧耐用;脚扣登板与钩处必须铆固。
(二)脚扣的大小要适合电杆的粗细,切勿因不适合用而把脚扣扩大窝小,以防折断。
(三)水泥杆脚扣上的胶管和胶垫根,应保持完整,破裂露出胶里线时应予更换。其他同一般脚扣要求。
四、搭脚板的勾、绳、板,必须确保完好,方可使用。
五、保安带(绳)(每使用或存放一段时间应进行可靠性试检)。试检办法是,可将200公斤重物穿过保安带(绳)皮带中(绳套中),悬空挂起,无有裂痕,折断,才能使用。脚扣试检办法是:
1·把脚扣卡在离地面30厘米左右电杆上,一脚悬起,一脚用最大力量猛踩。
2·在脚板中心采用悬空吊物200公斤办法,若无有任何受损变形迹象,方能使用。
_、电气用具
一、使用电气用具前,必须检查有无短路,绝缘不导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象;发现不妥之处,应立即停止使用。
二、各种电器用具和电源相接之处,应设置开关或插销,不得随意插挂。
三、各种电器用具,如电烙铁、电扇、手电钻、电炉等使用时,须有良好接地装置,否则不可使用。
四、电器用具的电线,必须放置妥当,特别是室外使用时,防止绊住行人和被车辆压坏。
第四章架空线路
_、登高
一、从事高空作业人中必须定期进行身体检查,患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病以及其他不适于高空作业的人,不得从事高空作业。
二、上杆前必须认真检查杆根有无折断危险;如发现已折断腐烂者或不牢固的电杆,在未加固前,切勿攀登。还应观察周围附近地区有无电力线或其他障碍物等情况。
三、上杆前仔细检查脚扣和保安带各个部位有无伤痕,如发现问题不可使用。
四、到达杆顶后,保安带放置位置应距杆梢50厘米的下面。
五、利用上杆钉上杆时,必须检查上杆钉装设是否牢固。
六、利用上杆钉、脚扣上杆时不准二人同时上下。
七、利用上杆钉或脚扣在杆上工作时,必须使用保安带,并扣好保安带环方可开始工作。
八、杆上有人工作时,杆下一定范围内不许有人;在市区内,必要时用绳索拦护。
九、高空作业,使用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,防止坠落伤人。
十、上杆时除个人配备工具外,不准携带任何笨重的材料工具。站在杆上、建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。
十一、杆路上有一部分电杆朽烂者,凡须进行工作之电杆,及可能因邻杆工作而致张力不平衡的电杆,都应在加做临时拉线或临时支撑装置后,才能攀登。
十二、在紧拉线时,杆上不准有人,俟紧妥后再上杆工作。
十三、使用吊板时,应注意以下几点:
(一)吊板上的挂勾已磨损掉四分之一时就不得使用,坐木板及连绳捆扎应牢固。
(二)坐吊板时,必须扎好保安带,并将保安带扣在吊线上。
(三)不许有两人同时在一档内坐吊板工作。
(四)在2.0/7以下的吊线上不准使用吊板(不包括2.0/7)
(五)坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子,经过电杆时必须使用脚扣或梯子,严禁抓抱而过,造成意外人身事故。
十四、在楼房上装机引线时,如窗外无走廊晒台,勿立在或蹲在窗台上工作;如必须站在窗台上工作时,须扎绑保安带。
十五、遇恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,应停止高空、起重和打桩作业。
十六、遇雷雨天气,禁止上杆工作,并不得在杆下站立。雨后上杆须小心,以防滑下。
十七、上建筑物工作时,必须检查建筑物是否牢固,不牢固不许登上。
十八、在房上工作时必须注意安全(在屋顶上走时,瓦房走尖,平房走边,石棉瓦走钉、机制水泥瓦走脊、楼顶内走棱。要避免踏坏屋瓦)。
十九、在屋顶内天花板上工作,必须用行灯。并注意天花板是否牢固可靠。
二十、升高或降低吊线时,必须使用紧线器,不许肩扛推拉,小对数电缆可以用梯子支撑,并注意周围有无电力线。
二十一、接续架空电缆进行烧腊封焊或进行焊接线条时,应在接头下悬挂一适当的盛器,以盛接煮热的白腊余锡。并劝阻行人不要在下面行走,以防烫伤或灼伤。
二十二、凡沿电缆吊线上工作时,不论是用滑行车或竹梯,必须先检查吊线,(用绳索跨挂于吊线上,以一人的重量加于绳上,先作试验)确知吊线在工作时不致中断,同时两端电杆不致倾斜倒折,吊线卡担不致松脱时,方可进行工作。
_、在供电线及高压输电线附近工作
一、工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时,必须严防与电力线接触。在高压线附近进行架线及做拉线等工作时,离开高压线最小空距,应保证如下:
(1)35千伏以下线路为2.5米;
(2)35千伏以上的线路为4米。
二、在通信线路附近有其他线条时,没有辨明清楚该线使用性质时,一律按电力线处理。
三、在通过供电线工作时,不得将供电线擅自剪断,须在事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确属停电后,才能开始工作,但仍须带胶皮手套,穿着橡套鞋及使用胶把钳子。
四、开始上杆前,应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线,确知其不与供电线接触,方可上杆。上杆后,先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线,确知没有电后再进行工作。如发现有电,应立即下杆,并沿线检查与供电线接触之处,妥善处理。
五、在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上工作时,必须注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备,并不得接触。
六、如需在供电线(220v、380v)上方架线时,切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过,必须用下列的方法牵引线条。其方法是在跨越两杆各装滑车一个,以干燥绳索作成环形,(绳索距电力线至少2米)再将应挂线条,缚于绳上,牵动绳环,将线条徐徐通过。在牵动线条时,勿使过松,免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。尽管如此,放线车和导线均应很好接地以防万一。
七、如应挂线条之杆档过大时,除将应挂线条缚于绳环外,并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈,套入线条,以免线条下垂,触碰供电线。
八、遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时,工作人员的头部不得超过杆顶。所有的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。
九、当电话线与电力线接触或电力落在地上时,除指定专人采取措施排除事故外,其它人员,必须立即停止一切有关工作,保护现场,禁止行人走入危险地带,不可用工具触动线条或电力线。
十、在吊线周围70厘米以内有电力线或电灯线时,不得使用吊板。
十一、在地下电缆与电力电缆交叉平行埋设的地区进行施工时,要特别注意,必须反复核对位置,确实无误时方可进行工作。
十二、在带有金属顶棚的建筑物上工作前,应带上胶皮手套。用地线试验或用试电笔检查是否有电,并接好地线。拆除地线时,必须先将全身离开地线,再戴上胶皮手套将地线拆下。
十三、现场需用临时电灯时,应指派专人装设(要得到供电局同意),其他人不得担任此项工作。所有的电工工具必须绝缘良好,所用的导线要仔细检查,发现漏电时应报告班长及时修理或更换。
十四、跨越高压电力线装拆话线,必须事先联系,等停电以后再行工作,必要时设专人看闸。工作者必须使用绝缘胶鞋、胶手套、胶把钳子。
十五、在高压线下穿线条时,应将施工放的线条用绳索控制在线担上(不捆死),特别是在通信线吊档放线或紧线时,更要采取可靠措施,防止线条跳起,碰到高压线发生触电事故。
第2篇 接触网隔离开关安全技术操作规程
一、一般规定
1、隔离开关开闭作业时,必须有两人在场,一人操作一人监护。
2、操作人员必须由铁路供电部门培训合格后,持有隔离开关操作证,方可操作隔离开关。
3、隔离开关操作前,操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套,放置好绝缘垫。
4、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。
5、在雷电、下雨天气,禁止操作隔离开关。
6、操作人员必须保证通讯设备完好,发现异常情况及时上报。
二、操作程序
(一)操作前检查
1、开锁。
2、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。
(二)断电、送电
断电:
1、分闸,操作要准确迅速,一次分到位,中途不得停留和发生冲击。
2、确认完全隔离后上锁。
3、按规定对非带电端进行验电。
4、确认无电后,在非带电端挂好接地线。
5、操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。
送电:
1、拆除接地线。
2、开锁。
3、合闸,操作要一次合到位,中途不得停留和发生冲击。
4、确认合闸到位后上锁。
三、注意事项
1、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时,值班人员应立即与铁路部门联系,请专业人员检修,如危及人身,行车安全时,在修好之前,不得进行操作,并严禁擅自攀登支柱自行修理。
2、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫,要存放在干燥、不落灰尘的地方,每六个月送铁路公司供电所检查和试验一次。每次使用前后,用干布擦净,使用前进行简略漏气试验,如发现有裂损等异状时,要及时请供电所专业人员检查处理。
第3篇 脚手架搭拆安全技术操作规程交底
脚手架搭拆安全技术操作规程交底
分项工程名称 施工部门 交底内容 按照施工方案的要求作业; 安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带; 按规定处理好基层,内排柱离建筑物不得大于200mm; 剪刀撑控制在45°~60°的范围之内,按规定连接; 立网拉挂平整顺直,网连接材料要符合要求; 平桥满铺,不得留空头板,保证有3个支撑点绑扎固定; 拉顶点按规范设置,拉顶材料要符合规范要求; 主要通道必须按规范搭设双层平档板,斜桥角度按规定搭设; 拆除时材料应垂直放下,设警戒线,不得随意抛落; 10、验收合格后方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 补充内容:
第4篇 联合剪冲机安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。
7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。
8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。
9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。
10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。
11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。
12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。
第5篇 离心泵安全技术操作规程
1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。
2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。
3)启动前检查项目应符合下列要求。
①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。
②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。
①漏水、漏气、填料部分发热。
②底阀滤网堵塞,运转声音异常。
③电动机温升过高,电源突然增大。
④机械零件松动或其他故障。
6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7)运转时,严禁人员从机上跨越。
8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。
11)启动前检查项目应符合下列要求。
①水管结扎牢固。
放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。
③叶轮和进水节无杂物。
④电缆绝缘良好。
12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min
13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。
14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。
第6篇 高压维修电工安全技术操作规程
1 应严格遵守电气作业安全总则。
2 熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。
3 根据动力室主管技术员命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。
4 倒闸操作时必须做到:
4.1 严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力室主管技术员汇报,严禁私自更改工作票。
4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电。
4.3 倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。
4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒闸操作必须遵守以下顺序。
停电操作时:
a) 分断各厂房低压用电负荷。
b) 分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。
c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。
d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。
e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。
f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。
g) 合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全分断状态下)。
h) 分断主配电室各支路配电柜断路器。
i)合主配电室各支路配电柜接地装置。
j) 分断主配电室联络柜断路器。
k)分断主配电室主受电柜断路器。
送电操作时:
a)合主配电室主受电柜断路器。
b)合主配电室联络柜断路器。
c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。
d)合主配电室各支路配电柜断路器。
e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。
f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。
g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。
h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。
i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。
j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。
k)合各厂房低压用电负荷。
倒闸操作时:
分降压站倒闸操作时:
a) 分断该厂区用电负荷。
b) 分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。
c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。
d)分断该厂区低压配电室1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。
e)分该厂区低压配电室1#变压器二次侧总配电柜断路器。
f)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧总配电柜断路器。
g)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。
h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。
i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽屉)断路器。
j)合该厂区用电负荷。
总配电室(a01)倒闸操作时:
a)分断各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器处于空载状态。
b)分断总配电室各支路配电柜断路器。
c)分断总配电室联络柜断路器。
d)分断总配电室1#主受电柜断路器,并确认1#主受电柜断路器确实分开。
e)合总配电室2#主受电柜断路器。
f) 合总配电室联络柜断路器。
g)合总配电室各支路配电柜断路器。
h)合各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器带负荷运行。
4.5 进行上述操作时每步都需按步骤填写操作票,做到一人操作,一人监督,步步确认,最终完成操作。操作票填写无误后签字,并交给电气主管技术员保存。
5 隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范围为:
5.1 分合电压互感器和避雷器;
5.2 分合母线和连接在母线的设备的电容电流;
5.3 分合变压器中性接地线;
5.4 分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;
5.5 分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;
5.6 与其它开关并联的旁路隔离开关,当主开关合上后才能分合。
6 操作高压开关时,必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作。
7 停电或事故停电后,在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备,不准进行检修工作。 为了防止突然来电的可能,停电检修的设备,其各侧电源都应切断。要求除各侧断路器断开外,将小车摇出,使断路器两侧形成两个明显的断开点,并将接地装置摇至合闸位置,以防止设备在检修过程中,由于断路器误合闸而突然来电,发生危险。
8 静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。
9 母线停电时,电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反。
10 检修电压互感及其回路时,高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下。
11 严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关,对未分接地装置合闸(断路器)。
12 值班员每天应对设备检查两次,过载或异常运行时应增加巡检次数,交
接班时双方应共同全面检查一次,夜间重载时应进行巡视,对于无人值班的电站,每周至少巡视三次。
13 值班员可以单独巡视,但不准移开或跨越遮拦,不准接触运行中的设备。
14 运行中的变压器出现声响异常时,或瓷套有放电,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。
15 运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。
16 发现以下情况,必须立即对变压器的高低压开关分闸,并向动力室主管技术员汇报。
16.1内部声响明显增大。
16.2有不均匀的爆裂声。
17 变压器起火时必须退出运行。
18 以下情况必须进行特殊巡视:
18.1 雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时。
18.2 因接地线路而自身分闸时。
18.3 新设备或设备大修后才能参加运行时。
18.4 采用新技术或新的运行方式时。
18.5 节日期间必须保证供电时。
19 根据季节特点、重点巡检项目如下:
19.1雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。
19.2雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹,避雷装置和接地装置的
完好情况,房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴,不准接近避雷装置。
19.3大风季节着重检查户外设备和结构物,以及房屋的基础是否牢固。
19.4多雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水。19.5夏季着重检查通风和降温设备运行的情况。
19.6冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻工作。
第7篇 变压器安全技术操作规程
一、新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:
1.对变压器油进行耐压试验;
2.测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻;
3.测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);
4.确定线圈的受潮程度;
5.测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;
6.对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;
7.测定无负荷电流;
8.检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);
9.检查冷却系统;
10.检查运行中油的再生装置;
11.检查相位;
12.在额定电压下合闸五次;
13.变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。
对容量560kva以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。
二、变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
三、运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求;
1.100kva容量的变压器,应按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝;
2.100kva以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。
四、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能
超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。
五、变压器并列运行的条件如下:
1.线圈接线组别相同;
2.电压比相等;
3.短路电压相同。
六、安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上
的仪表进行监视,并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的
温度计所示温度。
七、电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:
1. 在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;
2.无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。
八、变压器外部检查的项目如下:
1.检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
2.检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象;
3.判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无非正常音响;
4.检查变压器的油温;
5.检查冷却装置运行是否正常;
6.检查电缆和母线有无异常情况;
7.如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;
8.检查防爆管的隔腊是否完整;
9.检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;
10.对柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目:
(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
九、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:
1.变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声;
2.在正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;
3.油枕或防爆管喷油;
4.因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度;
5.油色变化过甚,油内出现碳质等;
6.套管有严重的破损和放电现象。
十、电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有
电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压
试验合格干燥后方可使用。
十一、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:
1.当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m;
2.从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定;
3.在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断开低压刀闸开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票;
4.在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行,作业时须戴绝缘手套,雷雨时严禁更换保险丝;
5.配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂“止步,高压危险!”的标示牌,并有专人监护。
第8篇 金属切削机械安全技术操作规程
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
第9篇 氰化浸出技术操作规程
1.工艺要求
1.1原料及溶剂标准
1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.1.2碳酸钠浓度20%.
1.1.3氰化钠溶液浓度20%
1.1.4液碱溶液浓度20%
1.2工艺技术条件
1.2.1 给料:浓度38~42%,细度:-325目≥90%。
1.2.2 cn-:第一段浸出2#槽1.8~2.0%0,4#槽不低于1%0;
1.2.3 ph值≈9~10。
1.2.4各槽风量控制:1#80m³/h;2#100m³/h;3#80m³/h;末尾槽60m³/h。
2.监测试验方法
2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录,根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节,确保给入矿浆达到指标要求。
2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录,根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节,确保给入矿浆达到指标要求。
2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽cn–浓度及ph值,根据检测结果及其变化趋势调整nacn加药量以确保cn–浓度符合指标要求,若ph值发生偏离,及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。
3.工序管理
3.1检查项目
3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、cn–浓度、ph值、3#槽和8#槽尾浆品位。
3.1.2 检查调浆槽,氰化槽的液位,矿浆翻动情况。
3.2检查频次
3.2.1 cn–浓度及ph值每小时检测一次。
3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.3 每小时取一次3#、9#槽矿浆样,8小时后送化验室化验渣金、银品位。
4.开、停车顺序
4.1开车顺序
步骤 | 内容 | 预防异常现象发生 |
准备工作 | 1、开车人员:操作工,班长; 2、检查风管、搅拌、减速机,正常; 3、罗茨风机盘动灵活; 4、调浆槽液体1/2; 5、操作工具齐全; 6、氰化钠、液碱辅料存量充足; 7、校正浓度称; | 1、防止斜管堵塞 2、开车后氰渣指标波动 3、防止矿浆浓度偏差分层 |
第一步 | 1、胶带开车后滤饼进入调浆槽,开启调浆槽搅拌,开启调浆水, 2、浓度控制50±1%,同时加入液碱控制ph值8-9。 3、每小时监测调浆槽浓度、ph值各一次,记录报表; | 1、要提前开启搅拌,保证浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死。 2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠挥发 |
第二步 | 1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1#槽,加入调浆水,液碱,矿浆ph值控制9-9.5。 2、待液位满过下层叶片后,开启搅拌,开启罗茨风机,调整风量至规定要求; 3、矿浆浓度控制40±2%,充氧量充分,目测槽里气泡丰富均匀连续。 4、每小时监测调浆槽浓度、ph值;1#槽浓度、ph值一次记录报表,调节调浆水量、液碱添加量控制浓度、碱值; | 1、开启搅拌过早容易导致搅拌轴甩歪变形; 2、开启过晚导致槽子坐死; 3、浓度控制偏差导致槽内液位过高; 4、罗茨风机憋压,控制压力≤0.5kpa,监测电流防止跳闸; |
第三步 | 1、氰化1#槽液位开始溢流入2#槽。开始加入氰化钠,矿浆氰根控制1.8‰-2.0‰; 2、待2#液位满过下层叶片,开启2#槽搅拌,开启充气阀门,调整风量至规定要求; 3、充氧量充分,目测槽里气泡丰富均匀连续。 4、每小时监测一次记录报表,调节操作指标 5、每小时监测调浆槽浓度、ph值;1#槽浓度、ph值,2#槽氰化物浓度,调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根; | 1、添加氰化钠注意防护;严格执行“五双”管理以及我公司氰化钠管理相关制度;防止氰化钠中毒,液碱烧伤 2、监测罗茨风机电流、各个搅拌槽电流 3、注意各槽液位防止冒槽 |
第四步 | 1、2#-6#槽同上操作 2、每小时监测调浆槽浓度、ph值;1#槽浓度、ph值,2#槽氰化物浓度,调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根; | 1、各槽搅拌、鼓风开启时间及时 2、斜管过矿顺畅 |
正常开车 | 1、通知洗涤岗位接收矿浆; 2、正常开车后,要特别精心,每小时监测调浆槽浓度、ph值;1#槽浓度、ph值,2#槽氰化物浓度,调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根; | 1、槽子斜管堵塞杂物。 2、氰化各槽矿浆浓度偏高影响浸出。 3、注意岗位操作防护。 |
4.2 氰化岗位系统开车率为100%,岗位停车为被动状态,所有工艺操作停止,无特殊情况,设备按正常运行。
5操作说明
5.1常规性工艺事故判断和采取措施
序号 | 常见事故 | 事故原因 | 采取措施 |
1 | 调浆槽氰根浓度太低 | 加碱量少 | 调整 |
矿浆ph值低 | 调整加碱量 | ||
碳铵量太大 | 调整 | ||
胶带机滤饼不合格 | 加大碱量、调整胶带机 | ||
矿浆浓度低 | 调整 | ||
2 | 岗位氰氢酸气味大 | 调浆槽矿浆ph值低 | 调整 |
3#槽氰根浓度超标准 | 调整 | ||
大气压低 | 强制通风、检查劳保用品佩戴 | ||
3 | 氰化槽液位异常 | 溢流管堵塞 | 疏通 |
相邻槽浓度异常 | 调整浓度 | ||
后槽矿浆分层,下部浓度高 | 检查叶片、加大鼓风量 | ||
4 | 沉槽 | 跳闸后未及时发现 | 清槽,加强巡检、业务培训 |
叶片掉落,未及时发现 | 清槽,加强业务培训 | ||
5 | 氰化槽液面异常 | 搅拌叶片故障、杂物缠绕 | 清槽、更换 |
风管漏气 | 检查、更换 |
5.2操作步骤、方法
5.2.1 搅拌电机一般24h工作,如遇特殊情况,先用风管将槽中沉积矿砂冲起,然后盘车再启动搅拌器,严禁强行开车。
5.2.2 开车后,均匀给浆、给药,氰化钠按调浆桶、第1# ~第4#搅拌槽分别添加,碳酸钠在调浆桶内添加。氰根 ph值及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制。
5.2.3 根据具体矿浆密度、流量等情况,及时调节好各槽的充气量。
5.2.4 经常与浓密机工序取得联系,掌握末级氰化槽矿浆流量,浓度及矿性的变化情况,适时地加以调整操作。
5.2.5 停车要求,浸出槽原则上不停车,如确实需停车,先停给矿,再停搅拌,每半小时盘动一次搅拌,防止沉槽事故。
5.3操作注意事项
5.3.1上班时,必须穿戴好必备的劳动保护用品。
5.3.2对氰化钠的使用应严格按《剧毒物品(氰化钠)管理制度》执行。
5.3.3操作时浸出槽平台上,禁止放工具及一切杂物,严防杂物掉入槽内。
5.3.4当ph值小于工艺技术条件要求数值时,必须马上加大碱的添加量,将ph值控制在允许范围内,避免因ph值过低造成的氰氢酸气体中毒事故发生。
5.3.5确保氰化地坑泵处于完好状态,保证氰化槽底流阀发生泄露事故时能够应急转移矿浆使用。
5.4事故及故障处理
5.4.1 搅拌槽无充气,原因:空压机故障,处理:检修空压机。
5.4.2 搅拌槽满槽,矿浆溢出。原因:出矿管堵塞,处理:马上用高压水冲洗管道。
5.4.3 搅拌槽无搅拌,原因:搅拌叶片脱落,处理:停机检修。
5.5作业后的整理、交接班要求
5.5.1下班前,应对设备巡查一遍,做好交接班记录。
5.5.2 岗位形成的记录有:《酸浸氰化车间浸出岗位原始记录》、《设备运转记录》、《氰化钠领耗存记录》、《片碱领耗存记录》、《碳酸钠领耗存记录》。
5.6操作要点说明
5.6.1调浆槽浓度:每小时检测一次,并记录报表,根据浓度大小变化情况,调节调浆水量,以保持1#氰化槽矿浆浓度在38%—42%;如有异常,及时和胶带机岗位联系,调节液体量大小,以保持稳定;
5.6.2调浆槽ph值:每小时检测一次,并记录报表,根据ph值大小变化情况,调节液碱阀门,以保持ph值在8.5——9.0;如有异常,及时和胶带机岗位联系,调节洗涤效果,以保持稳定;
5.6.3 2#槽氰根浓度:每小时检测一次,并记录报表,根据氰根高低变化情况,调节阀门,以保持氰根正常;
5.6.4氰化末槽氰根浓度:每小时检测一次,并记录报表,氰根浓度在0.6克/升以上,超出范围要及时向班长汇报;
5.6.5氰化槽鼓风量:每小时检查一次,并记录报表,根据风量大小情况,调节阀门,以保持风量正常,若风量变化异常,应及时检查或修理风管(堵塞或断裂);
5.6.6以下工艺控制项目,为巡检要点,出现问题及时处理或联系修复:
① 氰化槽正常运行:减速机运行平稳、供油正常;矿浆液面旋转、液位、气泡正常;
② 定期探测槽底粗砂沉积情况,并记录报表;
③ 定期检查和疏通连通管;
第10篇 管子车床工安全技术操作规程
除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:
1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。
2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。
3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。
4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。
5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。
6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。
7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。
8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。
9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。
10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:
(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。
(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。
(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。
(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。
(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。
(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。
(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。
11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。
12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。
13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。
第11篇 水质化验工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于锅炉水质化验工。
二、上岗条件
第2条 化验员必须经过培训,考试合格,持证上岗工作。
第3条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作。
第4条 应熟知本地水源、水质情况,熟知国际标中规定的锅炉水质标准。
三、安全规定
第5条 上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 严格遵守以安全守则和操作记律:
1、严格按本规程操作,定期进行取样化验,必须保证锅炉用水质大规定的要求。
2、在以下情况设备不得投入运行:
(1)当设备存在故障时;
(2)当电机、控制设备、压力表失灵;
(3)水泵或管路漏水。
3、应定期检查设备运转是否正常,阀门及附件是否正常。
4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生,坚持文明生产。
第6条 按规定管理好各类药品和试剂。
第7条 化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。
四、操作准备
第8条 工作前应检查:
1、水源是否正常;
2、各部阀门是否打开在正确的位置;
3、检查水泵或管路是否漏水。
第9条 根据化验项目的要求,备好适用的器具。使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。
第10条 根据化验项目的要求,备齐所需的药品和试剂。
五、操作顺序
第11条 pleck5000se控制器操作顺序如下:
预清洗→反洗→吸盐与慢洗→快洗→稳层清洗→盐箱充水
六、正常操作
第12条 调试工作
1、调整控制器的工作位置,让水流进行树脂罐,当水流停止时打开进水阀和出水阀以放尽罐中空气,然后关闭。
2、插上电源、观察是否工作。
3、控制器时间设定:按动up或pown键可调整时间。
4、控制器简单编程:
a同时按up或down键,5秒钟后进入编程模式,此时编程指示灯亮;每按一次e_tra cycle键,控制器程序进入下一步程序。
b:产水量设定:按动up或down键可以设定软水器再生前的产水量。
c:再生时间设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生时间设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生时间,
d:再生日期设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生日期设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生日期。
e:退出编程:按动e_tra cycle键,控制器退出编程模式。
第13条 软水器即时再生方式:按动e_tra cycle键,开始再生程序——
a:对于即时再生控制器按动e_tra cycle键,即开始再生程序。
b:对于延时再生控制器按动e_tra cycle键,工作状态灯开始闪动,控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。
c:按住e_tra cycle键5秒钟后,延时再生类型控制器即被强制进入再生程序。
第14条 再生步骤:按动e_tra cycle键,控制器进入再生程序(此前,盐箱应加满大盐粒,禁用细盐、碘盐,将水加至空气止回阀顶部)。
a:控制器进入步骤1,反洗1-8分钟,按动e_tra cycle键。
b:控制器进入步骤2,吸盐/慢洗2-58分钟,按动e_tra cycle键。
c: 控制器进入步骤3,快洗3-8分钟,按动e_tra cycle键。
d:控制器进入步骤4,注水2-11分钟,按动e_tra cycle键。
e:按动e_tra cycle键,控制器返回工作状态。
第15条 运行
1、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生。
2、自动再生完成后,从取样阀放取样水进行水质分析,合格后可投入正常使用。
3、按要求设定时间或流量的再生周期。
七、收尾工作
第16条 检查设备,清理现场,保持设备清洁完好,整理化验记录。
第17条 将存在的问题向接班司机交待清楚,并填写好交接班记录。
第12篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。
6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。
7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。
11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。
第13篇 过滤式自救器检查维修技术操作规程
1.自救器集中保管,固定专人使用等办法防止丢失损坏。
2.自救器必须进行编号,建立台账,台账中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用日期、使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。
3.自救器使用发放要按牌对号发放,个人专用自救器不准转给他人使用。
4.要建立自救器的使用管理办法,在使用有效期内无故损坏进行赔偿。
5.严禁使用失效过期、损坏的自救器。
6.自救器的橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用,应及时更换。
7.自救器外壳的气密性要定期检查,随身携带的自救器,每月检查一次,固定存放的自救器每季检查一次,受到碰伤,有漏气可能的自救器,随时进行检查。
(1)采用真空负压检查气密性时,自救器放入气密检验台的透明真空干燥器的水中,其水位必须超过自救器上外壳的缝焊线。盖好真空干燥器的上盖,打开高压气瓶,使真空干燥器内的真空度为-100mmhg。观察1min,自救器外壳内不冒气泡,证明气密性良好,如果冒气泡(1min内,同一点连续三个气泡以上)自救器为漏气。
(2)使用zj-1型自救器气密性检查仪检查气密性时:
①必须先进行气密性能检查,其方法是:首先向仪器内注水,至溢流管有水流出为止,然后拧紧封口螺帽,接着将检查仪专用的“标准块”放进工作室内,缓慢而平稳地扣紧封盖,观察其压力计指示,室中压力应调整到500±20mmh2o,观察5min,下降不超过8mmh2o,其仪器系统气密性能良好。
②检查自救器气密时,打开检查仪器封盖,将“标准块”取出,再将自救器放入检查仪的工作室内缓慢而平稳地扣紧封盖,工作室内产生压力,待压力计中的水柱平稳后,用秒表计时,计时压力应在480―520mmh2o范围内,时间为15s,压力下降不超过8mmh2o,自救器气密性合格;如果在15s压力下降超过8mmh2o,或者压力计的水柱升不到470 mmh2o,自救器气密性不合格。
(3)温水检查法:在无真空负压检查和zj-1型自救器气密性检查仪的情况下,水温应保持60--65℃,时间为1min,然后翻转自救器,看自救器外壳内部是否往外冒气泡,不冒气泡的自救器气密性为合格,冒气泡(1min内,同一点连续三个气泡)的自救器为漏气。
自救器在浸泡之前首先取下橡胶保护罩,浸泡后的自救器,取出后应擦干。
8.气密性合格的自救器,应进行增重检查。增重超过10g的自救器,要停止使用。
增重检查方法:采用架盘药物天平,型号为hctp11b10,最大称量为1000g,感量为1g;采用yamato ecocto ecocell r―208a数字式电子称,最大量程3000g,感量为1 g。(厂址:山西省太原市并州南路三营盘国营太行仪表厂)。以上两种仪器均可使用。称重先校正天平(或电子称)是否准确,然后将待称重的自救器,取下保护罩,擦净外壳上水汽及灰尘,放在天平(电子称)的中心位置细心操作。
9.自救器漏气处理方法如下:
(1)修理环境:要有约10m2的修理室,室内空气干燥,绝对湿度应在10g/m3以下即室温20℃,相对湿度为55%。
(2)修理方法步骤:
①首先将待修自救器的保护罩取下,搬启红色的扳手,拉断封印条,取下前后封口带和腰带环,打开自救器的上下外壳,将上外壳密封槽中的旧橡胶圈取出,重新更换橡胶圈,在换上的新橡胶圈上涂上一层薄薄的硅脂,以防橡胶老化。
②将上外壳再盖在下外壳上,装上腰带环和前后封口带,换上新的封印条(向厂方购买),扣上前后封口带,再将自救器进行气密性能检查,不漏气的为已修好,再将封印条用锡焊或点焊焊接上;
③修理漏气自救器要求迅速,每台自救器修理不要超过5min。以防自救器内的药品受潮失效;
④修理好后的自救器,要再经过增重检查,增重不超过10g为合格,增重超过10g的自救器,予以报废。
10.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行,按时将仪器送集团公司校验,否则将会导致仪器失效后,有可能导致气体事故和其它“一通三防”事故发生时,自救器不能发挥作用。
11.不经过检查的仪器和有问题的自救器严禁入井,否则在发生事故时,不能起到自救作用。
第14篇 大样工安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、上岗时,按规定穿好工作服,并佩戴好劳保用品。
第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。
第4条、应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。
第5条、必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。
第6条、能书写各种标签,熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。
二、工作前的准备
第7条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。
第8条、清扫工作场地、制样工具及设备,避免煤样受污染
正常操作规定
第9条、认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符,煤样的粒度、数量应符合要求。
第10条、制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
第11条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。
第12条、煤样的制备严格执行gb474-1996《煤样的制备方法》。
第13条、筛分试验严格执行gb477-87《煤炭筛分试验方法》。
第14条、浮沉试验严格执行gb478-87《煤炭浮沉试验方法》。
第15条、样品制完后,写好标签贴在煤样瓶外,送化验室。
操作后应做工作
第16条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。
第17条、煤样制完及时清理工作现场及设备。
sdacm3000量热仪安全技术操作规程
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、启动计算机进入实验测控系统,计算机将自动检测外桶水量,如达不到规定要求,界面会有明确提示,此时应通过内桶向外桶注水(注意控制注水量),否则仪器不能进行实验。
第3条、实验前必须将测试种类、测试方法等设置好。鼠标单击快捷按钮栏中的“系统设置”后将弹出窗口。通过点击“发热量测试”或“热容量测试”前小圈来选择测试的种类。
第4条、按国标要求称样,装氧弹,充氧,并将氧弹放入内桶中。
第5条、当实验准备就绪,盖上桶盖,系统开始进入实验状态,自动开启搅拌、自动点火、自动计算、自动保存测试结果。如果在实验过程中想重新开始实验,只要还未点火,氧弹中试样仍可利用;如果是在点火后想重新开始实验,则氧弹中的试样不能再用。点击“退出实验”按钮后,系统弹出警告框,如果一定要中断此次实验,单击“确定”按钮,否则单击“取消”按钮继续实验。
第6条、窗体中间的进行条可以直观地了解实验已进行了多久,大约还有多长时间才结束第。当点火失败和实验结果出来时,系统会报警以引起注意。
第7条、测试完成后用放气阀把氧弹中残留气体放出,将弹桶和弹盖清洗干净,并晾干。
第8条、在退出windows或关计算机之前,必须先关闭本测控系统,以确保所做的实验数据不会受到破坏。
第15篇 井口信号工安全技术操作规程
1操作人员必须持证上岗,严格执行作业规程中对接、发信号的规定。
2听到井下发出的信号后,先送红灯,后打信号。做到车动红灯亮,车停红灯灭。
3井下发什么信号,传递什么信号,当信号不清有疑问时,应用电话询问清楚再传递信号。
4当听到井下发出的信号而又不能及时传出时,应晃红灯或用电话通知井下信号说明原因。一旦恢复正常,必须先通知井下,待重新听到井下信号后,方可传递信号。
5提升信号传出后,仍要精力集中,手不离打点器,一旦听到井下紧急停车信号,应做到立即传出停车信号。
6当人员乘吊桶(吊篮)检查井筒或进行其他作业时,必须先定好临时信号传递方式,通知或撤出井下工作人员,按作业规程办事。
7当提升容器在井下,而井口又急需时,必须先与井下联系,接到井下发出的提升信号后,才准向绞车房发出信号。
8信号工必须严守工作岗位,精神集中,神志不清严禁上岗,严禁让他人代替,更不准以脚代手打信号。
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