安全操作规程总则制度（15篇范文）

更新时间：2024-05-12

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安全操作规程总则制度

有哪些

安全操作规程总则是企业生产活动中不可或缺的一环，它涵盖了各个工作领域的具体操作步骤和安全规定，旨在确保员工的生命安全和企业财产不受损害。这些规程通常包括但不限于：

1. 岗位职责明确，每个员工应清楚自己的工作范围和安全责任。

2. 工作前的准备，如设备检查、个人防护装备的佩戴等。

3. 操作流程，详细说明每一步骤的安全要求和操作方法。

4. 应急处理，制定紧急情况下的应对措施和疏散方案。

5. 定期培训，提升员工的安全意识和技能。

6. 事故报告和调查，确保事故原因的及时查明和预防措施的制定。

目的和意义

安全操作规程总则的存在，其核心目的在于：

1. 预防事故：通过明确的操作步骤和安全规定，减少因操作不当引发的事故。

2. 保护员工：确保员工在工作中的人身安全，提高职业健康水平。

3. 保障生产：维护设备设施的正常运行，防止因安全事故导致的生产中断。

4. 提升效率：通过规范操作，减少错误和返工，提高工作效率。

5. 法规遵从：符合国家和行业的安全法规，降低企业法律风险。

注意事项

1. 执行规程时，员工需严格遵守，不得擅自更改或省略步骤。

2. 定期更新规程，以适应技术进步和环境变化。

3. 确保每位员工都了解并理解规程，新入职员工必须接受安全培训。

4. 鼓励员工提出改进建议，持续优化规程。

5. 在执行过程中发现规程存在疏漏或不合理之处，应及时上报并修订。

6. 在紧急情况下，优先遵循应急预案，确保生命安全。

7. 对于违反规程的行为，应进行严肃处理，以示警戒。

8. 记录操作过程，以便追踪和分析潜在的安全问题。

安全操作规程总则是企业安全文化的基石，它的实施需要全体员工的共同参与和坚持。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，促进企业的长期稳定发展。

安全操作规程总则制度范文

第1篇安全操作规程总则制度

1、“安全生产,人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。

3、员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准上岗工作。、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员,均应经市级术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后,才能独立操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准亦脚亦膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具;在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定岗凭证操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。

6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。

11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志,防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调、净化间)作业和深夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。

20、机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。

第2篇无司机货梯电梯安全操作规程

无司机电梯安全操作规程(货梯)

一、开梯程序

1、开梯之前认真阅读上一班交班记录,打开厅门时慢慢拨开,弄清梯厢是在本层厚才踏进。

2、进厢后,认真检查各控制开关及照明通风是否正常。

3、用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。

4、把各开关打成正常位置,选顶层、中间数层及首层来回走一趟,没有异常后方投入正常运行。

二、关梯程序

1、关梯前乘梯检查一趟,如有异常及时通知维修工轿厢处理。

2、检查电梯无异常后,把电梯停在首层,便于次日开梯。

3、断开轿内所有控制开关及照明开关。

4、把梯门关好后方可离开。

5、认真做好交班记录。

第3篇混凝土工安全操作规程范本

混凝土工安全操作规程范例4

1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg

2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。

4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。

5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。

6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。

7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。

10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。

11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。

12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。

13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钵子戳脚和坠落。

14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。

15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。

16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。

第4篇液化石油气储配站安全技术操作规程

(1)罐区安全管理的任务

①对竣工的储槽和管道系统进行检验。

②做好储槽投产前的置换工作。

③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。

④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。

⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。

⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。

(2)储罐安全技术操作规程

①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

(3)灌装区安全技术操作规程

①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。

②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。

③严格控制灌装量，严禁超装。

④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。

⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。

⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。

⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。

⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。

第5篇车床技术安全操作规程

1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12.临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

第6篇整经工安全操作规程

1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。

2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。

3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。

4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。

5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。

6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。

7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。

8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。

9．停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源

10．上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。

第7篇喷粉室安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。

2．工作前按规定检查：

2.1查电压表主电路电压380±5% 500hz频率。

2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。

2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。

2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。

3．喷粉输入电压220v，频率50hz，静电喷涂工作电压调至在50kv-80kv左右，严禁将静电调至过高。

4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。

5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。

7．自动升降机电动机转速一般控制在600vp左右。

8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。

第8篇平面磨床安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：

1、操作时不得站在磨床的两头；

2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；

3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；

4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第9篇低压开关校验工安全操作规程

1．工作前必须穿戴防护用品。个人所戴金属物和手表等要取下来。校验台周围和地面上要铺上绝缘垫，预防事故发生。

2．检查校验台电气线路，接地线及开关，它们必须安全、可靠、灵敏。

3．校验台因工作需要移动地方要选择好安全地点，然后才能移动。要及时铺上绝缘垫，周围隔好防护栏杆才能进行校验。

4．在工作中校验开关时，思想必须高度集中，合上闸刀开关后，注意防止触电事故发生。

5．调整延时，瞬时开关时，必须切断电源，然后再调整。

6．校验台所用工具及绝缘垫的性能必须保证良好，如不符合安全要求，严禁使用。

7．校验大电流开关，必须加装安全装置，防止由于拉弧引起事故。

8．开关校验完毕后，物件必须安放整齐、可靠，防止事故发生。

9．工作结束后校验台必须切断电源。

10．打扫场地，校验台上应保持清洁、整齐。

第10篇热工、仪表工安全操作规程

1、所有测温仪表应有专人管理和负责使用。

2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用的各类仪表安装、使用和维护方法。

3、当班仪表电工在工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶，补偿导线，仪表之间的连线有短路，短路或接触不良。

4、工作前应首先测定电气设备的对地情况。

5、工作中未经仪表电工同意，其他任何人都不得调用仪表。

6、发现仪表不准或有故障，经调整无效时，应立即停止仪表的使用。

7、应随时注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。

8、所有测温仪表，必须按规定的检验周期进行检定。

9、标准测温仪表应定期送交市级或省级专门机构校验。

10、当班仪表工作状况应向下一班仪表电工和炉前操作负责人交代清楚。

第11篇晒图工安全操作规程

1、晒图机工作中，应随时注意勿使电流、电压超过额定值。特别在市电低峰时，电压会突然升高超过220伏，应及时调整。

2、晒图机门打开时，勿直视石墨灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光眼病。

3、进入熏图房，事先做好熏图准备工作，应戴好口罩（加温），取、放图纸要迅速，开箱时间不宜过长，以减少氨气溢散。图纸放入熏图箱后，开启氨气脚一至二分钟即随手关闭氨气阀门。

4、氨气瓶必须放在阴凉处、不准靠近电源或放置在日光爆晒的地方，以防止气体膨胀引起爆炸。

5、晒图机调换灯管和保险丝时应先切断电源，调好后再仔细检查有否碰线等情况才可合闸。

6、下班时切断晒图室总电源。

第12篇酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第13篇电弧炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。

2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。

5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。

6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。

7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：

(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；

(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。

8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。

9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。

10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。

12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。

第14篇自由锻锤安全操作规程

1、自由锻造作业一般应设掌钳工一名、司锤一名及辅助工等操作人员，并由掌钳工统一指挥。

2、锻锤启动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等接合是否有裂纹。对操纵杆或脚踏杆要经常检查，并同时检查润滑给油情况。脚踏杆应加设防护罩，操纵部件如失效应立即更换，上砧块或模具的紧固楔铁的外露长度不许大于50mm，以免碰伤工人的头和肩部。锻锤、砧座等工具，如有裂纹或不平整应立即停止使用。

3、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5min。蒸汽―空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内的冷凝水，蒸汽锤滑阀不得滴水和凝水，防止落在热坯料上后热汽、热水喷溅伤人。工作前还要把排气阀全打开，再将进气阀适当地打开一点，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢打开，并使活塞上下空走几次。

4、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100一150℃。

5、锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。

6、使用手持夹钳、工具、料叉时，不允许将手柄对准自己的胸腹或对着别人，只能朝身体侧面的方向放置。用料叉、吊钳转运工件或坯料时，不许用自己身体压住长柄以平�重力。

7、操作中不可在砧座上偏心锻打，以免锤杆、导轨、锤身发生断裂或工件飞出伤人。

8、避免空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。

9、使用的剁刀、垫块等工具的击打面应平整，锻打时应扶平正，防止工具、工件因侧向受力飞出。操作者站立的位置应避开物件可能飞出的方向。

10、使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以免误踏。

第15篇吊截锯安全操作规程

吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单、操作方便，但吊截锯锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点：

1、操作吊截锯前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

2、操作时，将木料放在吊截锯锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉吊截锯机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。要注意拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械事故或人身事故。

3、操作时，人要站在吊截锯锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。