注塑操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

注塑操作工安全操作规程

一、工作前准备

1. 确保穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋和工作服。

2. 检查注塑机设备是否正常，无异常声音、异味或漏油现象。

3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的杂物。

二、操作过程

1. 根据产品设计，正确设置注塑机参数，如压力、温度、速度等。

2. 安装模具时要小心谨慎，防止模具掉落或损坏。

3. 在机器运行期间，不得擅自离开岗位，时刻观察注塑过程。

三、应急处理

1. 若发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

2. 处理泄漏物质时，使用专用工具，避免直接接触。

四、维护保养

1. 定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。

2. 操作结束后，清理设备，关闭电源，做好交接班记录。

五、安全培训与沟通

1. 定期参加安全培训，了解最新的安全操作知识和规定。

2. 工作中遇到问题及时与同事、上级沟通，共同解决。

目的和意义

注塑操作工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低生产事故风险，提高工作效率，确保产品质量稳定。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的设备损坏和人身伤害，同时也有助于保持工作环境整洁，提升企业形象。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作注塑机。

2. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 注意高温区域，避免烫伤，尤其在模具开启后，防止热蒸汽伤人。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 在处理化学品时，要佩戴防化手套和防护面罩，遵循化学品安全操作规程。

6. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的安全事故。

7. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，切勿自行修理。

以上规程需严格执行，安全第一，责任重于泰山。每位注塑操作工都应将自身安全和他人的安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

注塑操作工安全操作规程范文

第1篇 注塑操作工安全操作规程

1.0 目的:

为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。

2.0 范围:

适用啤机操作人员。

3.0内容及要求:

3.1 正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。

3.2 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。

3.3 在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。

3.4 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

3.6 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)

3.7 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

3.8 对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤.

3.9 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。

3.10 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。

3.12 半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。

3.13 清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人身安全。

3.14 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

3.15 模具发生粘模异常时,操作员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

3.16 按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。

3.17 塑料筐严禁在地面上推动,以防摔倒碰伤。

3.18 机台周围地面要保持清洁,不能有机油和水存在,以防滑倒摔伤。

第2篇 注塑成型机:安全操作规程

1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.

5.2开机前应注意事项.

5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.

5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和

滴漏.

5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.

5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.

5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.

5.3安装模具应注意事项.

5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录

修 订 内 容

修订日期

版次

修订者

审批

批准

无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.

5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可

站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位

直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.

5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.

5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温

水管.

5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及

时更换,以免爆裂伤及他人.

5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先

拟定的方案进行.

5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护

作用!以避免模具的损坏.

5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶

速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.

5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方

法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔

胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.

5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之

间.

5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未

达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.

5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能

离岗!

5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的

模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!

5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.

5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.

5.6停机注意事项.

5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定

性好的材料清洗干净炮筒.

5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干

净并涂防锈油,防止模具生锈.

5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.

5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.

5.6.5要关闭马达并切断总电源.

5.6.6非技术员不得开动吊车.

5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的

模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.

5.6.8作好机台五s工作.

6.相关文件:

6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007

6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008

7.相关资料:

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

第3篇 注塑车间注塑机安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第4篇 塑料注塑工机械安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

第5篇 塑料注塑工操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；

②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

3、工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

4、机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5、加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6、安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7、工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

第6篇 注塑胶底机安全操作规程

一、操作工严禁酒后上班,严禁在车间内吸烟。

二、未经培训和允许不得私自操作注塑机。

三、上班前应检查设备和安全装置是否正常,发现问题严禁操作,立即汇报。

四、在操作过程中,要对料筒各段温度及电流、电压进行监控,注射压力和背压压力调节至规定值。

五、在生产过程中要及时加料,中途不能打开安全门。

六、注塑机的动作程序如下:

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

七、操作人员在工作过程中要集中精力,专心工作,不得做与工作无关的事情。

八、操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤 。

九、下班后应切断电源,清理机器上的废料,整理工作现场。

十、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产及人身安全。

第7篇 注塑机操作规程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度,预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。

十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。

第8篇 立式注塑机:安全操作规程

1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。

2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。

3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。

4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。

5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。

6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。

7、不得在设备周围放置任何可燃物体。

8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。

第9篇 注塑机安全操作规程

操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗时射座要退回

② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节

二、开机时留意事项

1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。

6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。

7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。

8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。

10.射出结束时:

① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。

③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

第10篇 注塑碎料安全操作规程

一、作业准备

1. 检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动；

2. 检查皮带松紧与磨损状况；

3. 开启电源检查碎料机运行是否正常；

4. 检查花节料、中是否混有金属件和杂物。

二、作业要点

1. 将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房；

2. 开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地倒入碎料机内；

3. 将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐，装袋时检查确认无未打碎的水口，以免堵住注塑机入料口；

4. 不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁，不得混入其它不同颜色及杂物；

5. 用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识，及时分开摆放到规定处。

整理工作场地，清扫碎料机，保持地面清洁。

三、注意事项

1． 粉碎时宜适量适时，防止碎料机被卡死烧坏电机；

2． 碎料机被卡死时，应先关闭电源再进行清理；

3． 开机后一分钟，停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。

4． 当天的事当天做完，不得积压。

清扫碎料机，清洁地面，整理持续整洁。

杭州新富文具制造有限公司

第11篇 卧式注塑机安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第12篇 注塑车间注塑机:安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。

第13篇 电脑注塑机安全操作规程

1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。

3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。

4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。

5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。

6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。

7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。

8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。

9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。

10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。

11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。

12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。

13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。

14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。

15、操作完毕后及时关闭电机电源。

第14篇 注塑车间粉碎操作工安全操作规程

1、工作前认真检查电源插头,接线是否完好,接地线良好可靠,按机体上箭头所示方向,检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确,如方向搞反,将发生刀口崩裂,物料抛出伤人的危险。

2、各润滑点加注润滑油,启动电机,检查是否有异常响声,并把塑料件放入进行粉碎,检查是否有破碎料在料口排出,如一切正常则可开始工作。

3、在开始使用3-5小时后,检查各部件紧固件是否有松动,并立即拧紧,正常工作后,应3-5天检查一次。

4、清理设备时,应检验旋转刀和固定倒间隙,调整在0.3-0.5mm之间。5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利,钝了后及时进行刃磨。

6、机器必须空载启动后,方可投料,投料不能太快太猛,大块料需切割后再粉碎。7、电机旋转时,机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。8、机器正常运转时,不得将手伸入进料口,以免发生意外。

9、每月需检查传动皮带是否破损,及时更换异常皮带,如皮带松动,应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。

10、清理粉碎机机体,需松动下料斗与机座间连接螺栓,再将料斗向前翻转,即可清理筛子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后,安装时刀口切勿装反,以免发生意外。12、下班时,切断电源打扫工作场地。

13、工作中,操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽,严禁穿硬底鞋。

第15篇 模温机注塑机安全操作规程

1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：

1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。

1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；

1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。