磨擦压力机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

磨擦压力机安全技术操作规程

一、设备概述 磨擦压力机是一种利用摩擦力传递动力的压力加工设备，广泛应用于金属材料的冲压、锻压及成型工艺中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

目的和意义

1. 提高操作人员的安全意识，防止因操作不当引发的事故。

2. 保证设备的稳定运行，延长设备使用寿命。

3. 确保生产效率，降低生产成本。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确认工作台清洁，无杂物。

- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中：

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 启动设备前，确保无人在工作区域内。

- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 加工结束后：

- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。

- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。

4. 培训与监督：

- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。

5. 维护与检修：

- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。

- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。

- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。

6. 应急处理：

- 设置明显的应急出口和安全标识。

- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

7. 文明生产：

- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。

- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。

通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。

磨擦压力机安全技术操作规程范文

第1篇 磨擦压力机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。

2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。

3装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

4装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。

5开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。

6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。

7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。

8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞

9飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。

11发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。

12机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。

13多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。

14使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。

15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。

第2篇 磨擦压力机安全操作规程

一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。

二、在开机前必须检查模具定位装置,缓冲垫必须完好,模具螺钉必须紧固,上、下模具必须对正,方可开机。

三、送料时,手不得放在上、下模具之间,送小钢板(角钢)时,手必须离开钢板(角钢)。

四、在飞轮转动时,不允许进行机床调整或安装模具等。

五、工作完毕,应将滑块停放在安全位置,按顺序关机。

第3篇 磨擦压力机冲压工安全操作规程

磨擦压力机冲压工安全操纵规程

1 遵守一般冲压工安全操纵规程。

2 用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。

3 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

4 开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。

6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。

8 工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。