循环压缩机操作规程

有哪些

循环压缩机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、异常情况处理以及停机后的维护等多个环节，旨在确保设备的安全稳定运行，提高生产效率。

目的和意义

循环压缩机是工业生产中的关键设备，其稳定运行对整个生产线的效能至关重要。本规程的制定，旨在规范操作流程，降低设备故障率，预防安全事故，延长设备寿命，同时保证产品质量的一致性和生产过程的连续性。通过严格执行操作规程，可以提升员工的操作技能，增强其对设备的理解和维护意识，从而提升企业的综合竞争力。

注意事项

1. 操作前务必进行设备检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气系统以及安全装置等，确保无异常。

2. 启动压缩机前，确认进气阀关闭，避免空气进入导致设备过载。

3. 设备运行期间，定期观察仪表读数，如压力、温度、电流等，及时发现并处理异常情况。

4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整和维修，以防发生安全事故。

5. 若发现异常声音、振动过大或泄露现象，应立即停机，并上报给专业维修人员处理。

6. 停机后，按照规程进行设备清洁和保养，保持良好的润滑状态，预防锈蚀。

7. 记录每次操作的数据，以便分析设备性能趋势，提前预警潜在问题。

8. 定期进行操作培训，确保每位操作员熟悉并掌握规程，提高应急处理能力。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

10. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜、防尘口罩等，保障人身安全。

以上各项注意事项旨在为循环压缩机的操作提供安全保障，每一位操作员都需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，要时刻牢记设备安全高于一切，只有严格执行规程，才能确保人机和谐共处，实现高效生产。

循环压缩机操作规程范文

1、启动前的准备:

(1)检查管线连接状况,阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启。

(2)检查机内润滑油应在正常油位,若不足应予补充。

(3)检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位,若超过正常液位则应排除。

(4)打开循环压缩机前、后进、排气阀。

(5)由一人手动皮带轮,检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象;禁止二人同时操作,防止转动部位绞伤。

2、启动运转:

(1)打开启动器,检查循环压缩机转动方向应符合要求。

(2)检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象。

(3)检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应。

(4)观察排气温度应不超过100℃。

(5)油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值,国产压缩机润滑油压力大于0.1mpa。

(6)发现异常情况,应立即停车检查处理。

3、停车:

(1)关闭进、排气阀。

(2)关闭启动器。

第2篇 液化气循环压缩机操作规程

一、开车前的准备工作：

1、用手盘动皮带2～3圈，观察有无异常现象。

2、检查机筒油窗，注油器油窗油位是否低于规定刻线，如低时应加足。

3、检查机器外部连接完好情况，有无松动现象。

4、松开油器连轴器上的紧固螺丝钉，脱开连轴器，摇动注油器是否在气缸，填料中加入润滑油。

5、根据需要打开管道上有关阀门，打开回流阀，同时打开排气阀，关闭回流阀，打开吸气阀。

二、运转操作

1、注意各气缸和运行部件的工作运转情况，发现异立即停车。

2、观察下列各仪表的指示是否在规定范围之内。油泵压力表>;1.5公斤/平方厘米(表压)

排气温度<=100℃

润滑油温度<=60℃，进气压力<=12公斤力/平方厘米(表压)

排气压力<16公斤力/平方厘米(表压)

机房室内温度，在各季时必须保持5℃以上。

3、检查齿轮泵和供油器的供油情况。

4、以手感接触压缩机和电流电压表是否正常。

5、注意电机升温，轴承温度和电流电压表是否正常。

6、检查安全阀工作是否正常。

7、检查压缩机振动情况以及各连接螺栓、地脚螺栓是否松动。

8、运行中要有详细的运行记录(开车时间、使用次数、压力、温度等)，发现问题及时报修，并做好报修记录。

9、严格履行交接班手续。

三、停车

1、关闭进口阀门。

2、停车。

3、关闭出口阀门，打开放散阀。

4、关闭管道有关阀门。

5、每次停机作一次清洁，每次清洁一次注油器，三个月更换一次机油，各种仪表三个月校正一次。

6、压缩机的润滑油，应根据地区和季节选择不同型号的压缩机油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。润滑油油面高度必须保持在油位视窗1/2以上，注油器油面应在视油柱的l/2以上。

7、压缩机上的压力表应随时检查，如有失灵现象应及时更换，每季应检查一次。

8、压缩机前后的分离器及过滤器要经常检查，保持灵敏可靠。