安全技术操作规程制度（15篇范文）

有哪些

安全技术操作规程制度主要包括以下几个方面：

1. 岗位安全责任制度：明确各岗位员工的安全职责，确保每个工作环节都有专人负责安全。

2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 危险源识别与风险评估制度：识别潜在的危险源，进行风险评估，制定相应的预防措施。

4. 设备操作与维护制度：规范设备的操作流程，定期进行设备维护，防止因设备故障引发事故。

5. 应急预案与演练制度：建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

6. 工作许可与交接班制度：实行工作许可制度，确保作业安全；规范交接班流程，确保信息传递准确无误。

7. 安全检查与隐患整改制度：定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

目的和意义

这些安全技术操作规程制度旨在：

1. 提高企业安全生产水平：通过规范操作流程，减少人为错误，降低事故发生率。

2. 保障员工生命安全：强化安全意识，确保员工在工作中的人身安全。

3. 保护企业财产：预防设备损坏，减少因安全事故造成的财产损失。

4. 维护生产秩序：通过合理的工作许可与交接班制度，确保生产活动有序进行。

5. 遵守法律法规：符合国家及行业对安全生产的相关规定，避免因违规操作导致的法律风险。

注意事项

1. 执行规程时，员工应严格按照规定操作，不得擅自简化步骤或忽视安全警告。

2. 对新入职员工，务必完成安全培训并考核合格后方可上岗。

3. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并及时上报，不得隐瞒或自行处理。

4. 在进行危险作业时，必须有人监护，确保一旦发生意外，能迅速响应。

5. 应定期更新应急预案，以适应生产环境和技术变化。

6. 安全检查应全面细致，整改隐患要及时彻底，防止问题反复出现。

7. 员工应主动参与安全活动，如安全会议、应急演练等，共同营造良好的安全文化氛围。

8. 管理层需定期对规程执行情况进行监督和评估，确保制度的有效执行。

以上安全技术操作规程制度的实施，需要全体员工的共同努力，共同维护企业的安全生产环境。只有每个人都将安全放在心中，才能真正实现零事故的目标。

安全技术操作规程制度范文

第1篇 安全技术操作规程制度

1、制定的目的

加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。

2、适用范围

本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。

3、编写依据

《中华人民共和国安全生产法》

《机械加工设备一般安全要求》

4、职责

4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。

4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。

5、主要内容

5.1 操作规程的应用范围

5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。

5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。

5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。

5.2 操作规程的编制

5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。

5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。

5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。

5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息对操作规程进行反复修订，并最终形成正式的安全操作规程。

5.2.5 操作规程要重点突出危险部位的防护，关健控制点，应急处置等。

5.2.6 编写要求

（1）文字通顺、语言精炼、通俗易懂；结构层次清晰，内容格式规范。

（2）图表、文字清楚，编排合理，无错别字，同类文字的字体、字号统一。

（3）有适用范围，控制标准，危险因素的辨识，严禁的事项，应急措施等内容；

（4）规程的编写不能违反制造商制定的安全使用使用说明。

（5）操作规程可以图文并茂，但内容不得与规程相冲突或不能说明规程要求。

5.3 操作规程的审批、颁布及修订

5.3.1 操作规程编制后要交企业安全管理负责人核准签字，经加盖章印后才能颁发执行。

5.3.2 当制定了操作规程的岗位或设备进行过了大幅度的改进，其危险性质发生了明显变化时，原有的操作规程不适时宜，需尽快对操作规程进行修订。

5.3.3 设备设施涉及到的生产工艺发生明显变化时应对操作规程进行修订。

5.3.4 现有的操作规程不适时宜或不能满足实际需求时进行修订。

5.3 操作规程的使用

5.3.1 操作规程要张贴在岗位或设备的明显位置，或者在作业人员最易于观察到的地方张贴，便于作业者观察和查询。

5.3.2操作规程作为岗位级培训的重点内容，车间主管与班组长要根据已制定的操作规程对操作人员进行培训，未经培训不得安排上岗作业。

第2篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第3篇 脱介筛安全技术操作规程

一、开车前检查:

1. 认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置是否完好,设备上是否有人工作。

2. 筛面要平整,无破损松动现象,绝缘要严密,脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

3. 激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好,支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象,各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。

4. 尽量不带负荷开车,需要加喷水时,喷嘴不得堵塞,否则立即清理。

二、开车与停车:

1听到开车信号,及时回答信号,并在开车按钮附近监视脱介筛启动。

2筛子启动后,先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料,根据筛面情况,及时调整喷水大小。

3得到停车指令后,得知上一工序的设备己停运,筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。

4停车后及时清理筛面和溜槽,为下次启车做好准备工作。

三、运行中的检查:

1. 运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常,发现堵塞及时汇报处理。

2. 经常检查筛面是否跑水,偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。

3. 检查各轴承温度,电机温度,声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况,发现问题及时汇报处理。

4. 要调好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净,经常检查筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果。

第4篇 移道机安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须进行专业理论知识和安全技术培训教育,考试合格,方可操作设备,徒工必须在师傅的指导和监护下方可操作设备。

4、必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、必须遵守铁路行车规则。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全技术操作规程

第一节安全检查

1、出车前,必须对设备进行认真、详细的检查,检查灯光、喇叭等是否完好齐全,有无缺损。

2、检查制动器是否灵活可靠,离合器、手闸是否完好。

3、检查各部固定销子、螺丝是否齐全完好,有无松动、缺损。

4、检查抬升机械各部位运转是否正常,禁止带有故障的设备外出作业。

5、检查各种仪表、开关等是否齐全,且灵敏可靠。

6、检查冷却水箱、燃油箱是否注满。

第二节行驶时

1、启动发动机时,启动时间不得超过30秒,防止烧毁起动电机。

2、发动机启动后禁止高速运转,观察发动机的运行情况,发现异常应立即停车检查。

3、起车前,必须提起卡子,操作手柄放入沟槽内,将卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙条放置在可靠位置后,检查确认无误后,方可动车。

4、开车时,先挂上1档,鸣笛松开手闸,然后踩下方向离合器,缓慢起步;操作时,切断离合器要快,接触离合器要慢,改变方向时必须停车后进行。

5、在正线上的行驶速度不得超过25公里/小时,在移动线上的速度不得超过15公里/小时。

6、两台车在同一条线上行驶时,两车之间的安全距离不得小于100米。

7、移道机在行走时,禁止上下车,除本机操作人员外,禁止其他人员乘坐或拉运工件、材料等物件。

8、遇有停车信号时,应在信号机外侧停车。

9、在停车场或各车站,停车位置必须在警冲标内侧。

10、如停车时间较长,设备上的各种操作机构必须放置妥当,给上手闸,变速挡放置在空挡,松开方向离合器。

第三节作业时

1、在路端附近作业时,行驶速度要慢,与路端应保持3米以上的安全距离。

2、移道作业时,抬升的高度不得超过300毫米,向一侧拨道一次不得超过800毫米;牙条下降必须对正,所剩余的牙齿不得少于4个。

3、同一线路两台车共同作业时,两车之间的距离不得小于3米。

4、在坡道上作业时,必须使用木制材料用做掩车,禁止使用金属、石块。

5、下坡时禁止将手闸全部松开。

6、作业时,必须有专人负责指挥和安全监护,监护人员应远离车轮1米以上。

7、拨道作业范围内禁止有人作业或停留。

8、夜间作业必须有充足良好的照明条件。

9、作业时的速度不得大于5公里/小时。

10、变换行驶方向时,应在设备停稳后,确认线路上无人时方可。

11、工作中,应注意观察了望,与其他工作人员互相联系确认好,做好呼唤应答。

12、注意观察设备的运行情况,发现异常应立即停车检查。

第四节其它

1、横过铁路时,必须注意了望,做到“一站、二看、三通过”。

2、禁止在钢轨、枕木上躺坐;

3、禁止在临时停放的车辆下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下车时,应先检查车梯扶手、踏板有无断裂、开焊、变形等缺陷,有无冰、雪、各种油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业;

6、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。

7、夜间作业必须有充足良好的照明条件,否则进行作业;

8、移道机在工作、加油、停车时,禁止在车上吸烟或动用明火;

9、禁止随意拆卸车辆上的零部件;

10、做好设备的维护、保养工作。

11、工作结束后,将设备各部清扫干净,做好文明生产。

第5篇 往复式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常,检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。

2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。弹性联轴节是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、往复给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、注意观察给料槽运动情况,发现异常及时停机检查。

2、经常检查减速器的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,减速器温升不得高于30℃。

3、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。

4、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。

5、给料机闸门正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将闸门再打开一点,如还不通,必须停机处理。要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。

第6篇 园锥破碎机安全技术操作规程

1、进入工作岗位前,必须按规定穿戴好劳保用品,女工必须带工作帽,并将发辫挽入帽内,不穿高跟鞋,围长围巾。

2 、电动机接地线必须良好,安全防护罩必须齐全、牢固、信号联系装置必须齐全、良好,指示器、指示信号灯(表)等必须齐全、良好,各自动控制的连锁装置必须灵敏、有效。

3 、检查调整联锁装置必须良好:

3.1 锁紧液压泵工作压力(按压力表指针读数)____公斤以上;

3.2 联气锁紧装置压力(按压力表指针读数) ____公斤,气瓶内压力不低于公斤。

3.3 液压、气压管必须良好,无渗油、跑气等现象。

4 、定期检查润滑油过滤器:

4.1 滤网应无破裂,并定期清洗。

4.2 盖与体连接应严密,无渗油、漏油。

4.3 滤网过油畅通。

5、 检查防尘罩、吸尘管、除尘器、电动机是否良好,管道无漏洞及堵塞。

6、按开车顺序开车。

7、 机械开动后经常巡视润滑油流量及温度情况:

7.1机油压力应于2公斤以上;

7.2 机油温度应于60度以下;

7.3 滚动轴承温度50度以下;

7.4 电动机温升70以下。

8、 检查润滑油泵、油管、接头等处有无漏油、渗油等情况,电泵、电机工作是否正常。

9、检查润滑油箱内有无泥沙混入,油箱内油位应保持在2/3以上,油箱内润滑油应保持清洁,管路畅通。

10、检查倾听电动机、传动轴运行中有无异音,联轴器螺丝有无松动,运行中有无跳动。

11、检查破碎后的排矿粒度是否达到标准要求。

12、检查排矿口床箱处有无堵塞,应保持排矿畅通。

第7篇 液化石油气储配站安全技术操作规程

(1)罐区安全管理的任务

①对竣工的储槽和管道系统进行检验。

②做好储槽投产前的置换工作。

③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。

④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。

⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。

⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。

(2)储罐安全技术操作规程

①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

(3)灌装区安全技术操作规程

①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。

②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。

③严格控制灌装量，严禁超装。

④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。

⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。

⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。

⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。

⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。

第8篇 装岩机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·

三、安全规定

第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条机器应定期进行维修：

1.日常维修：每日维修。

2.定期维修：每周或每月维修。

3.中期维修：半年一次。

4.年终维修：一年…次。

5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。

四、操作准备

第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。

第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机

第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。

第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.

第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表

第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。

第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。

第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等

第28条机器维修情况须填入交班记录。

第9篇 主提升机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作：

1.井.上、下滚筒直径为2m及以.上的提升机。

2.承担提人任务的提升机。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。

第3条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

第5条没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗

位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定：

第7条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

第8条提升机司机应遵守以下安全守则：

1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交

接班记录。

2.禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。

3.非紧急情况运行不得使用保险闸：

4.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

5.司机不得擅自调整制动闸

6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

7.检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

8.操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

9.维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。

10.操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

11.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

(1)将制动闸手把移至施闸位置。

(2)主令控制器手把置于中间“0”位。

(3)切断控制回路电源。

(4)取下控制器钥匙并挂警示牌：

第9条司机应熟悉各种信号、操作时必须严格按信号执行，做到：

1.不得无信号动车c

2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与并口信号工联系，重发信号，再进行操作。

3.接到信号因故未能执行时，应通知井信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

4,问机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

5.若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号上同意，完毕后再通知信号汇。

第10条提升机同机应遵守以下操作纪律：

1.机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再使用电话司机不允许连班顶岗。

2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h,在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。

4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

第11条摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。

四、操作准备

第12条司机接班后应作下列检在：

1.各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3.轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、减速、松绳（缠绕式）、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常；液压站油量油质正常。

6.离合器液压缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染制动面。

7.离合器位置正常，闭锁到位。

8.各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9.数控提升机司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确；plc控制提升机司机应检查plc运行是否正常；变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。

10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

11.冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理符合要求后，方可正常开车。

第13条提升机启动前应做以下工作：

1.接通高、低压电源。

2.启动辅助设备：

(1)启动液压站或制动液压泵或空压机。

(2)启动冷却水泵或风机。

(3)启动润滑液压泵。

(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电或给直流调速装置送电（直流提升机）。

(5)做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。

(6)启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。

(7)plc送电（对plc控制的提升机）。

(8)变频器送电（对变频器控制的提升机）。

3.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

4.操作台各手柄、旋钮置于正常位置。

五、操作顺序

第14条在正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松工作闸→操作主令手柄→开始启动一→均匀加速→达到正常速度，进人正常运行。

2.停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动一→停车。

数控绞车自动运行按其说明书规定执行。

六、正常操作

第15条提升机的启动与运行。

1.启动顺序：

(1)接到开车信号后。

(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。

(3)根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2.提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。

(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。

(3)信号盘上的各信号变化情况。

(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动。

(5)各种保护装置的声光显示应正常。

(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。

第16条提升机正常减速与停车。

1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速(1)将主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投人，确保提升机正确减速。

2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

3.提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。

第17条提升机司机应进行班中巡回检查，

1,巡回检在一般为每小时一次。

2.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检在的重点是安全保扩系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理。

(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。

(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

七、特殊操作

第18条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：

1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时，不得超过4m/s。

2.使用吊桶运送任何爆破材料时，其速度不得超过1m/s。

3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动：

4.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度-一般不应超过imc

5.人.1验绳的速度，…般不大于0.3ns

6.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上.作时，提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。

第19条提升机运行过程中的事故停车。

·1.运行中出现下列现象之一时，用工作闸制动进行中途停车：

(1)电流过大，加速太慢，启动不起来，或电流变化异常。

(2)运转部位发出异响。

(3)出现情况不明的意外信号。

(4)过减速点不能正常减速。

(5)保护装置不起作用。

(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。

2.运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：

(1)工作闸操作失灵。

(2)接到紧急停车信号。

(3)过正常减速位置，不能正常减速。

(4)提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。

(5)保护装置失效，可能发生重大事故时。

(6)出现其他必须紧急停车的故障。

3.缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4.事故停车后的注意事项：

(1)出现上述第19条1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度室或有关部门，通知维修丁处理，事后将故障及处理情况认真填入运行口志。

(2)运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停继续处理。

(3)钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行。

(4)因电源停电停车时，将主令控制器手把放至“0”位，t作闸手柄置于施闸位置。

(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电上将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。

(6)在设备检修及处理事故期间，问机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。

第20条双滚筒提升机的对绳操作。

1.对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。

2.对绳时，必须先将活滚筒周定好，方可打开离合器。

3.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。

4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后再合离合器。

5.离合器啮合过紧、退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。

6.对绳期间，严禁单钩提升或下放。

7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合液压缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。

第21条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。

1.运送雷管、炸药等危险品时。

2.吊运特殊大型设备及器材等。

3.在进行井筒内检修任务时：

第22条监护司机的职责。

1.监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

2.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。

3.出现应紧急停车而正司机未操作时，监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。

八、收尾工作

第23条在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

第24条搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点好并排列整齐。

第25条认真填好各种记录。

第10篇 砂轮机工安全技术操作规程

①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。

第11篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第12篇 钢筋弯箍机安全技术操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第13篇 振动棒器安全技术操作规程

一、 使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

二、 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

三、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

四、 振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。

五、 雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

六、电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

七、 插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

八、 工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。

九、 工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。 十、 柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。

十一、 在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

十二、 用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。

十三、 搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。

十四、 振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

十五、 在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

十六、 振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

十七、 操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

十八、 当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象

十九、 带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体

二十、 振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

二十一、 用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。

第14篇 cnc加工中心安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

（6）应保养好刀具坏了应及时更换。

（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止设备运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第15篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。