安全操作规程的编制方法（15篇范文）

有哪些

在企业生产运营中，安全操作规程是保障员工生命安全和设备正常运行的重要文件。它的编制涵盖了以下几个关键点：

1. 明确操作步骤：详细列出每项任务的操作流程，包括启动、运行、停止和应急处理等环节。

2. 安全规定：设定具体的安全规则，如个人防护装备的穿戴、危险区域的标识等。

3. 设备维护：规定设备的日常检查、保养和故障处理程序。

4. 应急预案：制定针对可能发生的事故的快速响应措施。

5. 培训与评估：规定员工的培训要求和效果评估标准。

目的和意义

安全操作规程的编制旨在确保作业过程的规范化和标准化，其重要性体现在：

1. 预防事故：通过明确的操作指南，降低因操作不当引发的安全风险。

2. 提高效率：统一的操作流程能提高工作效率，减少因不规范操作造成的延误。

3. 保护员工：规范的安全规定能有效保护员工的生命安全，增强员工的工作信心。

4. 符合法规：满足国家及行业对安全生产的相关法规要求，避免法律纠纷。

5. 企业文化建设：体现企业对员工安全的重视，提升企业的社会责任感和形象。

注意事项

在编制安全操作规程时，需特别注意以下几点：

1. 实用性：规程应简单易懂，便于员工理解和执行，避免过于理论化或过于复杂。

2. 时效性：定期更新规程，以适应设备升级、工艺改进或法规变更。

3. 可操作性：规程中的每个步骤都应具有可操作性，避免空泛的描述。

4. 全员参与：鼓励员工参与规程的编制和修订，确保规程符合实际工作需求。

5. 培训落实：确保每位员工都了解并熟悉规程，定期进行安全培训和考核。

6. 监督与反馈：建立监督机制，收集执行中的问题和建议，不断优化规程。

安全操作规程的编制是一项系统工程，需要结合企业的实际情况，兼顾安全性、效率性和合规性，以实现企业的长期稳定发展。在实践中，我们应持续完善和改进规程，以更好地服务于企业运营和员工安全。

安全操作规程的编制方法范文

第1篇 安全操作规程的编制方法

安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。

一 安全操作规程的编制

1、安全操作规程编制的依据

（1） 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

（2） 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

（3） 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

（4） 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程的内容

搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。

安全操作规程一般包括以下几项内容：

（1） 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。

（2） 劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

（3） 操作的先后顺序、方式。

（4） 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。

（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

（8） 一些特殊要求。

（9） 异常情况如何处理。

（10） 其他要求。

二、安全操作规程的撰写

安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。

安全操作规程编写完成后，应该广泛征求相关部门意见，特别是设备管理部门和使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过有关部门审批，作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。

第2篇 重点设备安全操作技术规程

（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

3、传动装置

（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；

（2）皮带传动应符合以下要求：

1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；

2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；

3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；

4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置；

5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板；

6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板；

7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施；

8）严禁皮带输送机带负荷启动；

9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作；

10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。

4、起重机械

（1）起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》。严格执行“十不吊”的安全守则；

（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理；

（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。

5、锅炉、压力容器、压力管道

（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》；

（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道；

（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”；

（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数；

（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案；

（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定；

（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证；

（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证；

（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度；

（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报；

（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告；

（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）；

（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器、压力管道上任意开孔或改变承压元件的结构；

（14）严禁利用压力容器、压力管道作起重、锚点或吊装物件；

（15）凡被判定报废的锅炉、压力容器、压力管道必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。

（二）检维修

1、检修安全的基本要求：

（1）应建立健全检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制；

（2）应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人，作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确；

（3）应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想；

（4）检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；

（5）应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火安全作业证、设备内安全作业证、动土安全作业证、高处安全作业证、设备检修安全作业证、盲板抽堵安全作业证、断路安全作业证、吊装安全作业证、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等；票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业；

（6）检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

2、安全检修的几项作业

（1）动火作业

1）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火安全作业证，经批准后方可作业；

2）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。

3）动火作业的其它要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行

（2）抽堵盲板作业

1）在易燃、易爆系统进行动火作业或设备内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝；

2）抽堵盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求，抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂有盲板标志牌；

（3）动土作业

1）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米2以上，必须按规定办好《动土安全作业证》；

2）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土安全作业证”；

3）动土安全作业证应由施工单位经总工、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路安全作业证，经保卫、消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯；

4）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施；

（4）高处作业

1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；

2）高处作业的分级、种类遵照《高处作业安全规程》hg23014—99标准执行。二、三级高处作业由安环科审批，报主管厂长备案：特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批；

3）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护；

4）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆，必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；

6）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明；

7）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》hgta0037—85标准。

（5）设备内作业

1）进入设备内作业，必须办理设备内安全作业证。入设备内作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；

2）入设备内作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业，视具体条件加强设备内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业；

3）进入设备内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备内作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络；

4）在设备内动火作业，除了执行动火规程外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在设备内；

5）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

3、检维修现场的安全检查要点

（1）各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；

（2）施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志；

（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；

（4）检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固；登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；

（5）严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；

（6）检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品；

（7）对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责校验，符合《起重机械安全规程》gb6067—85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—85标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理；

（8）检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；

（9）在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素；

（10）造气静电除焦器、脱硫静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡o2超过0.8%时，立即停止使用静电除焦器；

（11）对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

4、检修后的安全检查要点

（1）检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案；

（2）设备、容器、管道内应不遗留工具、材料、无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；

（3）一切安全设施应恢复正常状态；

（4）检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；

（5）按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车；

（6）按规定进行全面检修质量验收；

（7）造气按开车方案进行空气吹排，后制贫气（co+h2≤5%，o2＜0.5）置换合格，进行全面化工开车。

（三）电气

第3篇 单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。

7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。

7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

7.6、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板,拉至指定位置存放。

7.8、工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

第4篇 圆网印花机安全操作规程

1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时,左手应抓住刀背喷浆管上,不得用手掌去托住刀口,如习惯用手托的方法,应在手掌上衬上垫布,以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上,然后用水冲洗或揩千,不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利,但因刀片很薄,容易割伤手。

2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台,以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟,以防止积水和夏令期间引起腐臭。

3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门,也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧,而是用200—300mm长螺丝拴住,在烘房爆炸时顶板自动升高泄压,因有长螺丝拴住,无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。

4、设在2m以上高处的排气风机,应设有专供检查修理和清洁加油用的平台,平台周围应设高1.05m的围栏,以保障高处作业的安全。

5、用打卷织物进布,先要放下进布装置上的升降臂,当升降臂放下时,下面不得有人,然后将升降臂上的主动进布辊压在布卷上。布卷转动时,操作工不准用手到辊筒进口处处理故障。

6、机械运转时,不得在胶毯夹层(反面)做清洁工作或处理故障;清洁机架时,不准用水冲洗,以维护设备及防止漏电。清洗胶毯时的水温不得超过50℃,过高的水温会影响胶毯的寿命。当使用涂料印花时,如胶毯温度高于50℃,网眼易阻塞。使用给浆泵时,绝不可空转,如空转超过30s,叶片就会损坏。

第5篇 颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开车前必须予先发出信号。

2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。

(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。

(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。

第6篇 立式砂轮机安全操作规程

1.目的:

为了规范立式砂轮机安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。

2.适用范围:

适用于本公司及外来协作单位会使用立式砂轮机人员。

3.主要危险因素:机械伤害、物体打击、砂轮崩裂

4. 主要危害因素:噪声

5.安全操作:

1. 砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。

2. 操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。

3. 对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4. 砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。

5. 砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。

6. 砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。

7. 换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。

8. 换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9. 新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。

10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。

11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。

12.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

13.对于细小的、大的和不好的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

14.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。

15.砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。

编制: 审核:

批准:

日期:2022-12-26

第7篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第8篇 脱介筛安全技术操作规程

一、开车前检查:

1. 认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置是否完好,设备上是否有人工作。

2. 筛面要平整,无破损松动现象,绝缘要严密,脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

3. 激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好,支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象,各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。

4. 尽量不带负荷开车,需要加喷水时,喷嘴不得堵塞,否则立即清理。

二、开车与停车:

1听到开车信号,及时回答信号,并在开车按钮附近监视脱介筛启动。

2筛子启动后,先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料,根据筛面情况,及时调整喷水大小。

3得到停车指令后,得知上一工序的设备己停运,筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。

4停车后及时清理筛面和溜槽,为下次启车做好准备工作。

三、运行中的检查:

1. 运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常,发现堵塞及时汇报处理。

2. 经常检查筛面是否跑水,偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。

3. 检查各轴承温度,电机温度,声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况,发现问题及时汇报处理。

4. 要调好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净,经常检查筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果。

第9篇 除尘机组安全操作规程

1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查,尽职尽则的维护设备正常运转。

2、开机前,检查各箱内是否有人或异物,对周围的人开机前要先打招呼。

3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源,并在除尘机电器操作板上挂维修车牌,以防他人误开而酿成事故。

4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘,以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。

5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内(清花系统压差应控制在150pa以上,二级压差不能超过150pa;梳棉系统压差应控制在1000pa以上,二级压差不能超过150pa),如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障,出现故障及时修复。

6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象,特别要注意纺化纤时,遇到纤维压实器缠花的情况,要及时处理,否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。

7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘,以防伤手,和倒灌风影响除尘效果。

8、遇到纤维器起火,应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖,用灭火器灭火,确实扑灭后按“点动反转”开关,将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。

9、遇到梳棉机或清花机起火情况时,应区别不同情况。采取关除尘机组运行系统,关清花机,梳棉机,扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底清除火源,检查。

10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态,消防水桶内必须按要求定期注水和换水,严禁挪作他用。

附:开车顺序和操作方法:

公司复合圆笼除尘机组有精亚机组、邯郸机组和唐山机组三种机型,操作方法有二种:

精亚机组操作方法:

1、开机前,将主机电控箱和风机电控箱的“运行/调试”切换按钮的白色箭头指向“自动”或“运行”方式。

2、按主机电控柜的“起动”按钮,等待“二级吸臂”“集尘风机”“压紧器正转”“排尘风机”“一级吸嘴”依次显示灯亮并运行,检查各机件是否有异响,如有异常情况,及时关车检修。

3、确保上述无异常情况后,按主风机电控箱“运行”按钮,风机逐步起动,完成开机过程。

4、开机后,应注意观察一级、二级、系统压差是否正常,一、二级压差低于规定压差后,应关车检修,检查一、二级摇臂是否畅通,检查粉尘压实器是否堵死,处理正常后再重新按上述操作方法开机。

邯郸、唐山机组操作方法:

开车顺序:二级滤尘纤维压实器排尘风机 圆盘吸嘴主风机梳棉机(或清花设备)

关车顺序:与开车顺序相反,但梳棉二级滤尘要在运行15分钟后关车。

第10篇 移道机安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须进行专业理论知识和安全技术培训教育,考试合格,方可操作设备,徒工必须在师傅的指导和监护下方可操作设备。

4、必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、必须遵守铁路行车规则。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全技术操作规程

第一节安全检查

1、出车前,必须对设备进行认真、详细的检查,检查灯光、喇叭等是否完好齐全,有无缺损。

2、检查制动器是否灵活可靠,离合器、手闸是否完好。

3、检查各部固定销子、螺丝是否齐全完好,有无松动、缺损。

4、检查抬升机械各部位运转是否正常,禁止带有故障的设备外出作业。

5、检查各种仪表、开关等是否齐全,且灵敏可靠。

6、检查冷却水箱、燃油箱是否注满。

第二节行驶时

1、启动发动机时,启动时间不得超过30秒,防止烧毁起动电机。

2、发动机启动后禁止高速运转,观察发动机的运行情况,发现异常应立即停车检查。

3、起车前,必须提起卡子,操作手柄放入沟槽内,将卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙条放置在可靠位置后,检查确认无误后,方可动车。

4、开车时,先挂上1档,鸣笛松开手闸,然后踩下方向离合器,缓慢起步;操作时,切断离合器要快,接触离合器要慢,改变方向时必须停车后进行。

5、在正线上的行驶速度不得超过25公里/小时,在移动线上的速度不得超过15公里/小时。

6、两台车在同一条线上行驶时,两车之间的安全距离不得小于100米。

7、移道机在行走时,禁止上下车,除本机操作人员外,禁止其他人员乘坐或拉运工件、材料等物件。

8、遇有停车信号时,应在信号机外侧停车。

9、在停车场或各车站,停车位置必须在警冲标内侧。

10、如停车时间较长,设备上的各种操作机构必须放置妥当,给上手闸,变速挡放置在空挡,松开方向离合器。

第三节作业时

1、在路端附近作业时,行驶速度要慢,与路端应保持3米以上的安全距离。

2、移道作业时,抬升的高度不得超过300毫米,向一侧拨道一次不得超过800毫米;牙条下降必须对正,所剩余的牙齿不得少于4个。

3、同一线路两台车共同作业时,两车之间的距离不得小于3米。

4、在坡道上作业时,必须使用木制材料用做掩车,禁止使用金属、石块。

5、下坡时禁止将手闸全部松开。

6、作业时,必须有专人负责指挥和安全监护,监护人员应远离车轮1米以上。

7、拨道作业范围内禁止有人作业或停留。

8、夜间作业必须有充足良好的照明条件。

9、作业时的速度不得大于5公里/小时。

10、变换行驶方向时,应在设备停稳后,确认线路上无人时方可。

11、工作中,应注意观察了望,与其他工作人员互相联系确认好,做好呼唤应答。

12、注意观察设备的运行情况,发现异常应立即停车检查。

第四节其它

1、横过铁路时,必须注意了望,做到“一站、二看、三通过”。

2、禁止在钢轨、枕木上躺坐;

3、禁止在临时停放的车辆下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下车时,应先检查车梯扶手、踏板有无断裂、开焊、变形等缺陷,有无冰、雪、各种油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业;

6、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。

7、夜间作业必须有充足良好的照明条件,否则进行作业;

8、移道机在工作、加油、停车时,禁止在车上吸烟或动用明火;

9、禁止随意拆卸车辆上的零部件;

10、做好设备的维护、保养工作。

11、工作结束后,将设备各部清扫干净,做好文明生产。

第11篇 成品巡检工安全生产操作规程

1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。

2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

11、任何时候严禁横跨皮带。

12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。

13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。

14、认真完成带班长安排的其他工作。

第12篇 模具工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了模具工的职责范围、工作内容与要求。

本规程适用于对模具工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 负责模具生产的操作和设备、设施的维护及保养;

(二) 负责按技术图纸和技术工艺执行,确保任务完成;

(三) 负责自身的安全和设备、设施的安全。

第三条工作内容及要求

(一) 必须认真仔细看清、看懂图纸要求,参照产品图纸订好模具加工工艺,如发现不符,应立即反馈给设计人员和部门;

(二) 配合各协助人员,细心检查加工尺寸和要求,确保零件合格率。对加工零件要求严格检查,一旦发现严禁转序。

(三) 装配模具时,一定要确保间隙准确,开合自然、无卡死现象,严禁零件磕碰、撞伤,确保装配质量。

(四) 模具工操作旋转机床、压力机时严禁戴手套操作,并注意零件、工件卫生,按要求整顿好工作环境卫生。

第四条检查与考核

(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第13篇 里脚手架安全操作规程

(1)架子工搭设的结构用里架应符合下列规定:

①立杆间距不得大于1.5m,架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时,必须加一排支柱。排木间距不得超过1m;

②顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm;高度超过2m时,每步绑一道护身栏,墙外侧离地面高度

超过3m时,应采取外防护措施;

③架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同;

④里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少设两道护身栏。斜梯与

地面夹角不得大于60°。斜梯高度超过5时,需设休息平台。

(2)装修用里架应符合下列规定:

①立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同;

②四面交圈架子,四角必须绑抱角戗杆,中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑;

③距地面高度超过2m时,每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板,应设有行人马道或斜梯。

第14篇 振动压路机安全环保作业操作规程

一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。

五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

第15篇 混凝喷射机安全操作技术规程

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。