封孔、连孔工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

封孔、连孔工安全操作规程

1. 设备检查：确保钻机、灌浆设备、连接工具等处于良好工作状态。

2. 工作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 孔位定位：根据设计图纸准确确定钻孔位置，避免误操作。

4. 钻孔作业：遵守操作规程，控制钻进速度，防止孔壁坍塌。

5. 封孔材料准备：选用合适的封孔材料，如水泥砂浆或化学灌浆。

6. 连孔操作：精确对接孔口，保证连孔质量。

7. 灌浆作业：按照工艺要求进行灌浆，确保封孔效果。

8. 安全监护：设置警示标志，避免无关人员接近作业区。

9. 清理现场：作业完成后清理工具和废弃物，保持工作环境整洁。

10. 记录与报告：记录作业过程，及时报告异常情况。

目的和意义

封孔、连孔工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防意外事故的发生，确保施工质量。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低设备损坏率，同时减少环境污染。此外，良好的作业习惯也有助于提升团队的整体素质，为企业的长期稳定发展打下坚实基础。

注意事项

1. 严禁在无防护措施的情况下进行作业，如未戴安全帽、未穿防护服等。

2. 遵守设备操作手册，不得私自调整设备参数。

3. 在钻孔过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 封孔材料的配比要准确，过稀或过稠都可能影响封孔效果。

5. 连孔时要小心操作，避免工具碰撞导致损伤。

6. 灌浆过程中，注意观察压力表，防止压力过高导致爆裂。

7. 如遇突发状况，如坍塌、渗漏等，应立即撤离并启动应急预案。

8. 不得在疲劳状态下继续作业，确保充足的休息时间。

9. 保持通讯畅通，以便随时与指挥中心联系。

10. 培训和教育是关键，定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。

以上规程旨在为封孔、连孔作业提供安全指导，但实际情况可能因工地条件、设备状况等因素有所不同，故工人需结合实际情况灵活应对，确保作业安全。

封孔、连孔工安全操作规程范文

第1篇 封孔、连孔工安全操作规程

1、封孔、连孔工入井前，必须了解清楚所要封孔的地点，钻孔位置，钻孔用途，钻孔孔径，及所需要的封孔套管，密封材料等。

2、进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查好封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。

3、封孔前必须用清水冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。

4、封孔根据不同地点，一般采用无缝钢套管和防静电pvc管等材料封孔，套管长度一般为1.2m—2m左右，pvc管长度一般为3m—4m左右。

5、当钻孔与套管之间的空间达不到封孔要求时，必须进行扩孔处理。

6、封孔时，深度一般为10m以上（可根据煤、岩墙的裂隙发育状况进行延长），灌浆孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管钳或手把套管连接拧紧插入钻孔，在套管前端0.5m处，采用编织袋或麻丝进行缠绕，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例洒开进行缠绕封孔，操作人必须佩带乳胶手套，防止聚胺脂粘连皮肤。

8、套管下完后，要用干净的编织袋充填孔口空间，保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气，工作结束后，清理好现场卫生，

9、 封上斜倾角较大钻孔时，操作人员不得站在钻孔正下方操作，以防封孔时套管下滑伤人。

10、安装膨胀式封孔器时，要求必须最人进行操作，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧膨胀器的丝扣，一人固定封孔器防止下滑伤人。

11 、连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门，防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。

12、封孔、连孔结束后，及时检查连接螺丝紧固状况，是否有漏气现象，分支连接管必须安设测气孔并挂好钻孔标志牌和钻场说明牌，及时打开分支阀门进行抽放。

13、封孔、连孔工作结束后，必须向通风调度及区队汇报情况，以便掌握瓦斯抽放工作进度。

第2篇 kfb型矿用封孔泵操作规程

1.设备开机前的准备工作:

1.1检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好,机座是否稳固可靠;

1.2检查搅拌机内是否有杂物,送浆泵出口、联接管是否通畅;

1.3当以上检查全部合格后方可进行运行操作。

2.设备运行操作:

2.1搅拌水泥稠浆:

2.1.1将准备好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入搅拌机内;

2.1.2按下电机启动按钮,启动电机;

2.1.3在搅拌机处于正常运转状态下,逐渐加入水泥,待加入搅拌机内的水泥分散后,再继续加入水泥(加水泥时,应避免将纸片等杂物混入搅拌机内),搅拌时间不得小于10min;

2.1.4搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试,保证水泥稠浆达

到设计的水灰化。

2.2封孔操作:

2.2.1向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,搅拌机内的水泥

稠浆吸入送浆泵,注入待封钻孔内;

2.2.2待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔

外时,缓缓将注浆管拔出钻孔,压下离合器操作手柄,脱开离合器;

2.2.3停机:按下电机停止按钮。

3.设备维护和保养:

设备使用完毕,必须对整机进行清洗,搅拌机送浆内不得滞积水泥浆,具体操作如下:

3.1拧下送浆泵的清洗螺堵,用水清洗干净搅拌机及联接管;

3.2拧上送浆泵的清洗螺堵,向搅拌机内注入清水;

3.3开启电机,向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,直至送浆泵出口水流呈清洁状态;压下离合器的操作手柄,脱开离合器;

3.4按下电机停止按钮,停止电机;

3.5做好日常维护和保养工作。

4.注意事项:

4.1严禁送浆泵空转;

4.2严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道;

4.3连续进行多个钻孔封孔时,需有防止封孔泵体及注浆管内水泥浆在短时间内凝结堵塞措施:向搅拌机内注入清水进行搅拌,将泵体用注浆管内的干稠水泥用清水或稀浆置换。

4.4注浆封孔过程中,送浆泵清洗螺堵必须拧紧;

4.5因气温低不能启动送浆泵时,应取下离合器保护罩,利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转;

4.6有新规定的按新规定执行。

第3篇 封孔连孔工安全操作规程

1、封孔、连孔工入井前,必须了解清楚所要封孔的地点,钻孔位置,钻孔用途,钻孔孔径,及所需要的封孔套管,密封材料等。

2、进入封孔地点,首先要敲邦问顶,检查好封孔周围的安全状况及支护状况,并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪,方可进行封孔。

3、封孔前必须用清水冲洗钻孔,清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。

4、封孔根据不同地点,一般采用无缝钢套管和防静电pvc管等材料封孔,套管长度一般为1.2m—2m左右,pvc管长度一般为3m—4m左右。

5、当钻孔与套管之间的空间达不到封孔要求时,必须进行扩孔处理。

6、封孔时,深度一般为10m以上(可根据煤、岩墙的裂隙发育状况进行延长),灌浆孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管钳或手把套管连接拧紧插入钻孔,在套管前端0.5m处,采用编织袋或麻丝进行缠绕,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例洒开进行缠绕封孔,操作人必须佩带乳胶手套,防止聚胺脂粘连皮肤。

8、套管下完后,要用干净的编织袋充填孔口空间,保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气,工作结束后,清理好现场卫生,

9、 封上斜倾角较大钻孔时,操作人员不得站在钻孔正下方操作,以防封孔时套管下滑伤人。

10、安装膨胀式封孔器时,要求必须最人进行操作,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧膨胀器的丝扣,一人固定封孔器防止下滑伤人。

11 、连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门,防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。

12、封孔、连孔结束后,及时检查连接螺丝紧固状况,是否有漏气现象,分支连接管必须安设测气孔并挂好钻孔标志牌和钻场说明牌,及时打开分支阀门进行抽放。

13、封孔、连孔工作结束后,必须向通风调度及区队汇报情况,以便掌握瓦斯抽放工作进度。

第4篇 封孔工安全操作规程

㈠操作准备

根据当天的工作任务和目标,带齐所有要封孔的材料、工具,并保持完好。

㈡操作顺序

进班前要清楚所封孔的数量→带好封孔的所用的材料→封孔前清深孔内的煤粉或岩粉→配好封孔液进行封孔→封好孔后连接抽放系统→填写好工作日志及台帐。

㈢正常操作

⒈初次封孔操作

⑴上向孔:向上孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管作为预抽管(必须使用符合煤矿安全标准的管材,即有“ma”标志的pvc管材)和长度2~3m直径ф1/2′的注浆用钢管放入孔内,然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在离孔口不小于1.5m处将孔封住。封孔时采用一条毛巾或0.5m左右长度的棉布,各半瓶聚氨酯药剂混合使用。

⑵下向孔:下向孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管,在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处采用聚氨酯和毛巾或棉布进行封堵。封孔长度0.5m左右,聚氨酯药剂各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂时应力求均匀,切不可将钻孔前段封堵。

⑶水平孔:水平预抽孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管作为预抽管和长度2~3m直径的注浆用钢管及长度为9~10m排气管放入孔内,然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分别在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处和离孔口不小于1.5m处将孔封住。封堵的聚氨酯长度分别为底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分别与上向孔及下向孔相同。在封孔时注意切莫将排气管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好,操作方便,速度快等要求。

㈣收尾工作

⒈封完孔后,将剩余封孔材料带好,打扫好封孔现场。

⒉将封好的孔连接抽放系统。

⒊带齐所用的材料和工具上井,并填写好记录和台账。