锚喷工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

锚喷工安全操作规程

锚喷工在地下工程中承担着重要的角色，主要负责隧道、矿井等地下空间的支护工作。锚喷工艺包括锚杆安装、混凝土喷射等多个环节，涉及到多种设备和作业流程。本规程旨在规范锚喷工的操作行为，确保施工安全和工程质量。

目的和意义

1. 防止安全事故：通过明确的安全操作步骤，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全。

2. 提升工作效率：规范化的操作流程可以提高工作效率，避免因错误操作造成的返工和延误。

3. 保证工程质量：正确操作能确保锚喷结构的稳定性和耐久性，延长地下设施的使用寿命。

注意事项

1. 设备检查：作业前，务必检查锚杆机、喷射机等设备是否完好，确认无故障后方可使用。

2. 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防尘服和防滑鞋，防止粉尘和飞溅物伤害。

3. 操作锚杆机：

- 安装锚杆时，确保钻孔位置准确，避免偏斜。

- 钻孔深度和直径应符合设计要求，防止锚杆松动或断裂。

- 锚固剂注入要均匀，确保锚杆与岩体充分接触。

4. 喷射混凝土：

- 喷射前清理工作面，确保无杂物。

- 喷射时保持适当距离，避免混凝土反弹伤人。

- 控制喷射压力和角度，确保混凝土覆盖均匀。

5. 照明与通风：

- 地下作业需确保充足照明，避免视线不清引发事故。

- 保持良好的通风，降低粉尘浓度，防止尘肺病发生。

6. 危险区域标识：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

7. 应急准备：熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速撤离或采取相应措施。

8. 交接班制度：交接班时，详细交代设备状况、作业进度和安全注意事项。

在日常工作中，锚喷工应持续学习安全知识，提高自我保护意识，遵循规程，确保每一次操作都安全、高效。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业指导，避免盲目操作带来的风险。通过团队协作和严格遵守安全操作规程，我们能够共同营造一个安全、有序的施工环境。

锚喷工安全操作规程范文

第1篇 锚喷工安全操作规程

1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。

2 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。

3 隧道内作业时必须采取24伏以下低压照明。

4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。

5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。

6 锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。

7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料。

8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。

9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。

10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。

11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。

第2篇 锚喷工现场操作规程

一、接班:

1、准时进入工作面接班地点。

2、询问上班工作情况。

3、现场检查:检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。

4、问题的处理:对检查出的问题汇报处理。

5、履行交接班手续。

二、施工前的准备:

首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。

1、施工前以地测科给定的中腰线施工,队组严格按线进行施工,否则严禁施工。

2、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量拱部3道绳,帮部不少于2道绳,喷浆线上必须有喷浆厚度标志。

3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定,并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时,必须进行处理,否则不准作业。

4、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使蝶片紧贴岩面,锚杆失效的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。

6、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,登高作业时必须佩戴安全带。

特别提醒:敲帮问顶时,人员要站在安全地点,并清理好退路。

1、风水管路:进行送风、给水试验,检查是否有漏风漏水现象。

2、输料管路:检查其磨损情况,看有无漏风跑料现象 。

3、喷枪:卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。

4、喷射机:料缸中有无杂物余料,出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常;操作手把、开关按钮是否灵活可靠;各阀门有无漏风现象;各密封部位是否密封;减速箱和各轴承是否有油。

5、联络信号清晰、准确。

6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。

7、埋设控制喷厚标志:为使喷射混凝土的厚度符合设计要求,必须预先埋设厚度标记。

8、准备喷射材料:所需材料按作业规程规定配比,两次过筛,堆放整齐后备用。

二、喷射混凝土的要求:

1、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m

2、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

3、喷射时,喷浆机的喷射压力为3.5mpa,水压应比风压高0.1mpa 左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。

4、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确, 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度 50—70mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。

5、复喷时,必须准守下列规定:

①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好,防止喷浆破坏电缆或风筒。

②复喷时,应保证工作面正常供风。

③喷浆作业,现场每隔25米留设一组喷厚检测孔,每组3个喷厚检测孔(拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔)。

三、喷射工作:

1)喷射机操作:先开风后给水,调整好风压和配水量,最后送电给料。停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关水停风。

1、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒,以便收集回弹料,回弹率控制在帮部不超过10%,拱部不超过15%,回弹料回收率控制在90%。

2、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,一次喷射完毕,应立即收拾回谈弹物,并应将当班拌料用净。

3、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料,停机时要先停料后停机,在关水,最后停风,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。

5、喷射操作由工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

6、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°~15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°。

7、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,程螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—300mm为宜。

8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。

特别提醒:开机前必须听从信号指挥,喷枪不准对准人,开风、开水应缓慢进行,以防风水管破裂,弹起伤人。

喷头操作:先开水、后开风,及时调整水灰比,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持0.8-lm左右距离;喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋状轨迹移动,轨迹直径为200—300mm,一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。

2)、特殊问题处理

1、围岩渗漏水处理:按作业规程要求,以排为主,排堵结合,先排后喷注结合。(滴水较大时及时向矿调度室汇报)

特别提醒:导水:按设导管、排水槽导水;使用快凝水泥砂浆封堵。

2、堵管问题:

①、喷嘴堵塞:用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。

②、输料管堵塞:清理时,先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或有发硬感觉处,即堵塞部位。处理方法:用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。

特别提醒:操作与处理堵塞时,喷头不准对人,以防意外伤人。

1、防堵措施:控制料粒径,坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。

2、反风处理:对缸式喷射机反风时,需调整阀门的同心度,清扫泥砂。

四、质量标准及要求:

1、净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0~100mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~100mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%,表面平整度允许偏差为≤50mm。

4、钢筋网的保护层厚度≥20mm。

5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

五、安全技术措施:

1、喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。

2、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。

3、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:开机:开风---开水---送电---喂料---喷射;停机:停止喂料---停电---停水---停风。如遇特殊情况时要先停电。

4、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

5、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ,防止断开伤人。

6、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

7、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

8、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

9、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

10、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1m2。

11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、处理喷浆管堵塞时,必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。

13、施工时必须做好个体防护。

14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

15、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。

16、高度大于3米的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

生产技术部

二〇一四年四月十五日

第3篇 锚喷工安全技术操作规程

一 基本要求

1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。

2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。

3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

二 安全规定

1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。

2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。

3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。

4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。

5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7喷射混泥土注意事项:

(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。

三 喷射混泥土操作前的准备

1锚喷支护前必须做好以下工作:

(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风,水,电,管道。

(3)执行掘进钻眼工的有关规定。

(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。

(6)检查中线,腰线是否合格。

(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。

2喷浆前的准备工作;

(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。

(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。

四 喷浆操作程序与技术规范

1锚(网)喷支护操作顺序

(1)备齐施工机具,材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。

(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。

(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。

2喷射混泥土

(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。

(7)喷头距受喷面保持0.6—1.om。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。

3停机

(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。

(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。

(3)清理,收集回弹物

(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。