电子开料锯是木材加工行业中不可或缺的设备,用于切割大型板材,以满足各种生产需求。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 操作流程
4. 故障处理与维护保养
制定电子开料锯安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,提高工作效率,保证产品质量,同时也为企业的安全生产提供制度保障,降低因操作不当引发的事故风险,维护企业正常运营秩序。
1. 设备检查与准备:
- 在开机前,务必检查锯片是否完好无损,紧固件是否松动,确保设备处于良好状态。
- 检查电源线是否有破损,确保接地良好,避免触电危险。
2. 安全防护措施:
- 操作员应佩戴护目镜、防护手套和耳塞,防止飞溅物伤眼、手部受伤和噪音伤害。
- 开机前确保周围无杂物,工作台面平整,避免滑倒或绊倒事故。
- 不允许未经培训的人员进行操作,确保每个使用者都熟悉设备的操作和安全规定。
3. 操作流程:
- 启动设备后,待锯片达到额定转速后再进行切割,切勿强行喂料,以免损坏锯片或导致机器过载。
- 切割过程中保持稳定的手感,遵循“轻推慢移”的原则,避免用力过猛导致意外。
- 完成切割后,待锯片完全停止转动才能关闭电源,不可直接切断电源。
4. 故障处理与维护保养:
- 如遇设备异常声音或震动过大,应立即停机检查,必要时通知专业维修人员。
- 定期清洁设备,特别是锯片,防止积尘影响精度和寿命。
- 定期检查润滑系统,确保润滑油充足,减少部件磨损。
请注意,操作规程并非一成不变,应根据具体设备型号和工作环境进行调整。在实际操作中,操作员应灵活应对,遇到不确定情况,应及时向上级或专业人员咨询,不可盲目操作。安全第一,谨慎行事,是每个操作员必须牢记的原则。
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
电子开料锯
3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。
4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。
4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。
4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
第2篇 电子开料锯的安全操作规程
1、打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜,走锯速度在2以下,在50㎜时速度6以下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
5、在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及控制阀门,不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免破坏加工基准,影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告维修人员检修,防止设备的损坏。
10、工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
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